塑料模具设计及机构设计塑料工艺性能.ppt

*,问题,基本内容,重点难点,热塑工艺性,热固工艺性,思考与练习,第2章 塑料的组成与工艺特性,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,塑料模具设计及机构设计塑料工艺性能,塑料模具设计及机构设计塑料工艺性能塑料模具设计及机构设计塑料工艺性能1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？问题：11/25/2021,1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？,2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？,3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？,问题：,9/12/2026,目的和要求：,1.,掌握热塑性塑料的工艺特性；,重点难点：,收缩性 流动性,2.,了解热固性塑料的工艺特性。,9/12/2026,一、热塑性,塑料的工艺性能,塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各局部尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。,成型收缩的形式,：,塑件的尺寸收缩,收缩方向性,后收缩,后处理收缩,9/12/2026,影响收缩的根本因素：,塑料品种：塑料品种不同，收缩率也不同。同种塑料如各种组分的比例不同，分子量大小不同，那么收缩率也不一样。树脂的相对分子质量高、含量多、含有机填料，那么收缩率大。,一、热塑性,塑料的工艺性能,塑件构造：塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及其分布均影响收缩率的大小。塑件的形状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布，其收缩率小。,9/12/2026,影响收缩的根本因素：,一、热塑性,塑料的工艺性能,模具构造：模具的分型面、浇口形式及尺寸等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。浇口大，收缩小，各向异性大，沿料流方向收缩小，垂直料流方向收缩大。浇口小，浇口凝结收缩得不到补充，收缩大。,成型条件：模温高，熔体冷却慢，那么塑件密度低，收缩大。压力高，时间长那么收缩小，方向性大。料温高，收缩大，方向性小。,9/12/2026,式中：,S实 实际收缩率%,S计 计算收缩率%,a 塑件在成型温度时的尺寸mm,b 塑件在室温下的尺寸mm,c 塑模在室温下的尺寸mm,收缩率的计算,：,一、热塑性,塑料的工艺性能,9/12/2026,塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为,流动性,。,流动性好,：如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。,常用塑料根据它的流动性可分为三类：,流动性中等,：如改性聚苯乙烯、ABS、AS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等。,流动性差,：如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。,一、热塑性,塑料的工艺性能,9/12/2026,9/12/2026,凡促使熔体降低温度，增加流动性阻力的那么流动性就降低。,影响流动性的主要因素：,模具结构,压力,温度,料温高那么流动性增大，但不同塑料也各有差异。PS、PA、PMMA、ABS、PC,注射压力增大那么熔体受剪切作用大，流动性也增大。PE、PP、POM,一、热塑性,塑料的工艺性能,9/12/2026,所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停顿自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。,结晶型塑料 非结晶型又称无定形塑料,一、热塑性,塑料的工艺性能,9/12/2026,无定形料为透明（如有机玻璃等）,一般结晶性塑料为不透明或半透明,例外：,聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性,ABS为无定形塑料但却并不透明,一、热塑性,塑料的工艺性能,9/12/2026,结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求及本卷须知:,冷凝时放出热量大，要充分冷却。,料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。,一、热塑性,塑料的工艺性能,9/12/2026,有的塑料如聚碳酸酯即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。,对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小而致剪切作用增大使料温增高，易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为,热敏性,。如PVC、POM等,热敏性,水敏性,一、热塑性,塑料的工艺性能,9/12/2026,吸湿性,据此，塑料大致可分为以下两种：,不吸水也不易粘附水分,吸湿、粘附水分,聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜,聚乙烯、聚丙烯、PS、PTFE,塑料对水分的亲疏程度,一、热塑性,塑料的工艺性能,9/12/2026,是指当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时，当流速超过某一数值时，熔体外表即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。,是指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象，被称为应力开裂。,应力开裂,熔体破裂,一、热塑性,塑料的工艺性能,6.,应力开裂及熔体破裂,9/12/2026,指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相别离现象的能力。,相容性,一、热塑性,塑料的工艺性能,7.,相容性(共混性),分子构造相似那么较易相容，如PE、PP,分子构造不同时较难相容，如PE、PS,9/12/2026,热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料根本一样。,热固性塑料流动性通常以拉西格流动性以毫米计来表示，数值大那么流动性好。,2.,流动性,二、热固性,塑料的工艺性能,9/12/2026,每一品种的热固性塑料通常分三个不同等级的流动性：,拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件；,拉西格流动值为131-150mm：用于压制中等复杂程度的塑件；,拉西格流动值为151-180mm：可用于压制构造复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或用于压注成型。,二、热固性,塑料的工艺性能,9/12/2026,影响流动性的因素：,塑料品种,模具构造,成型工艺,一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状,水、增塑剂、润滑剂含量高的，流动性大。,模具成型外表光滑、型腔形状简单，有利于改善流动性。,采用预压锭及先预热，提高成型压力，提高成型温度在低于塑料硬化温度的条件下等都能提高塑料的流动性。,二、热固性,塑料的工艺性能,9/12/2026,流动性对成型的影响：,流动性过小,则填充不足，不易成型，成型压力增大。,流动性过大,溢料过多，填充不密实，塑件组织疏松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和清理困难及早硬化等缺陷；,二、热固性,塑料的工艺性能,9/12/2026,比容,压缩率,每一克塑料所占有的体积以厘米3/克计。,塑料与塑件两者体积之比值其值恒大于1。,在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反响，分子构造由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化熟化。,4.固化特性,二、热固性,塑料的工艺性能,3.,比容和压缩率,比容和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散性，它们可以用来确定模具加料室的大小。,9/12/2026,塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运输、保管期间吸收。,是成型过程中化学反响的副产物。,流动、收缩、气泡、腐蚀、气味等,预热枯燥，开排气槽，加排气工步,处理方法：,产生的影响：,来源：,二、热固性,塑料的工艺性能,9/12/2026,化学作用使分子构造由线型变为体型，分子停顿运动，塑料硬化成坚硬的固体。,加热时很快由固态变成粘流态，这种状态存在的时间很短；,二、热固性,塑料的工艺性能,9/12/2026,1.,什么是热塑性塑料的收缩性？影响热塑性塑料的收缩性的因素有哪些？,2.,什么是热塑性塑料的流动性？影响热塑性塑料的流动性的因素有哪些？,思考题：,9/12/2026,谢谢大家！,再 见！,Thank you.,See you next time.,9/12/2026,谢谢！,