六S基础知识培训.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/10/3,#,6S管理培训课程,请思索：您认为怎样能在30秒内，找到您要找东西吗？,第1页,目录,一、6S,二、安全,三、标准化,第2页,一、6S释义,整理、整理、清扫、清洁、素养、安全,第3页,为,什么要推行6S,提供您创造性地改进您工作岗位机会；,使您工作环境更舒适；,使您工作更方便；,使您工作更安全。,对员工而言,第4页,为何要推行6S,工作现场整齐,能够给员工提供安全作业场所,有一个良好企业形象,促进客户入厂,提升工作效率，降低损耗,延长设备使用寿命，降低维修费用,对工厂而言,第5页,6S作为基础管理思想主要意义，决不能将之仅仅看作是一个工具，而是一个思想基础，是养成教育理念，6S实施过程最主要是心态和认识。在以往6S实施失败案例中，有最主要两个原因：,第一，不重视细节管理：,第二，缺乏持之以恒改进精神。,6S在基础管理中地位,第6页,越是繁忙时候，6S活动越不可松懈,6S恰恰是生产好助手！,重视就有时间，不重视就没有时间。,意识转变：时间在于争取,。,6S全员参加,第7页,6S活动重在预防。,要实现从,“,救火,”,到,“,预防,”,转变，就必须持之以恒地推进6S活动！,6S活动重在预防,6S活动对人改变效果不可低估。,第8页,何谓6S？,5S+1S（安全）=6S,6S方针,以人为本,全员参加,自主管理,舒适温馨,第9页,为何加入“安全”,采取系统办法确保人员、场地、物品等安全；,“安全”这一要素，是对原有5S一个补充；,应从“工作现场管理”这个主题去了解，系统地建立防病、防污、防水、防盗、防损伤等防护办法。,安全要义,第10页,6S之间关系,整理,整理,清扫,安全,清洁,素养,1,2,3,4,5,6,现场改进行动,制度实施,上升到思想高度,jignpai,第11页,整理、整理、清扫、清洁、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关。它们之间是一个相辅相成，缺一不可关系。,整理是整理基础，整理又是整理巩固，清洁是显现整理、整理效果，而经过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，工作开展与完成，关键是人员，经过人员涵养提升，才能把前4S 做实，安全是对人保护，只有些人安全了，素养提升了，才能经过规范（各种制度），对整理、整理以及清洁效果进行保持表达。,6S之间关系,第12页,“整理、整理、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场情况改进提升三项基本行动。“清洁、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化行事化习惯化”演变。,“整理”是衔接在整理之后，在将不需要东西移开后，对现场进行整理，包含重新规划与安排，是十分自然。,“清扫”最好在整理之后进行，这三项工作是关联，有次序。,“清洁”是上述基本行动之外管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好方法、要求总结出来，形成管理制度，长久落实实施，并不停检验改进。,6S之间关系,第13页,“素养”是6S中最独特一项要素，也是其精华之处，表达了企业管理中“以人为本”思想。对于员工来讲，制度是外在、强制性。更彻底保障，是将外在要求转化为员工主动，发自内心行动。也就是变要求、要求为人意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长久地影响人们工作、生活质量。素养是建立在人意识之中，提升素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地利用激励等辅助伎俩。,6S之间关系,第14页,“安全”不但仅是意识，它需要看成一件大事独立，系统地进行，并不停维护；,安全工作经常因为细小疏忽而酿成大错，光强调意识是不够。所以“安全”位置应排在“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面清洁、素养当中也应包含安全方面规范与意识，这么才能真正将“安全”要素融入了原有5S体系。6S管理始于安全，终于安全。,6S之间关系,第15页,Step1:整理,不是仅仅将物品清扫洁净后整齐摆放，而是“处理”全部怀疑为不要物品；,依据现场物品处理标准，只留下：,需要物品,需要数量,需要时间,整理关键,第16页,Step1:整理,推进步骤,现场检验,区分必需品,和非必需品,清理非必需品,非必需品处理,天天循环处理,我来告诉您,第17页,Step2:整理,整理关键是“三定”，即定点、定容、定量，也就是正确地方放置正确数量正确物品；,整理关键,整理三要素,场所：什么物品应放在哪个区域要明确；,方法：明确物品放置方法：横放、竖放等；,标识：使现场一目了然，物品名称、规格等参数明了。,第18页,Step2:整理,推进步骤,分析现实状况,物品分类,决定储存位置,通行标识,使用后归位,我来告诉您,第19页,Step3:清扫,清扫要领,责任到人（明确每个人负责清洁区域）；,看得见与看不见都要清扫；,与点检、保养工作充分结合；,杜绝污染、建立清扫基准并标准化。,第20页,Step3:清扫,推进步骤,准备工作,扫除一切,垃圾、灰尘,清扫中发觉问题,查明污染发生源,区域责任制,清扫基准,我来告诉您,第21页,Step3:清洁,清洁要领,落实前3S工作;,制订目视管理及看板管理基准;,制订6S实施方法;,制订检验方法;,制订奖惩制度，加强执行;,高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。,第22页,Step4:清洁,推进步骤,6S学习,整理实施、检验,整理实施、检验,清扫实施、检验,制度、标准化,我来告诉您,第23页,Step5:素养,素养要领,制订企业相关规则、要求；,例行打招呼、礼貌运动；,不停地提升工作素养；,改进作业环境。,第24页,Step5:素养,推进步骤,学习企业,规章制度,了解规章制度,努力恪守规章制度,成为他人榜样,含有成功素养,我来告诉您,jingpai,第25页,Step6:安全,安全要领,电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。,物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险情况。,特殊工位无上岗证禁止上岗。,正在维修或修理设备贴上标识。,危险物品、区域、设备、仪器、仪表尤其提醒。,第26页,树立安全意识,制订安全管理要求,建立安全隐患,防范办法,制订安全事故,上报制度,经过事故分析,改进现有工作环境,建立安全有序,工作环境,安全管,理要求,我来告诉您,推进步骤,Step6:安全,第27页,6S口决,整理：要与不要，一留一弃,整理：科学布局，取用快捷,清扫：去除脏污，美化环境,清洁：洁净环境，落实到底,素养：形成制度，养成习惯,安全：恪守制度，防患未然,场所、方法、标识、定点、点容、定量。,第28页,二、安全释义,安全责任重于泰山，你安全就是我安全！,第29页,1、工伤事故提前预防标准,第30页,2、发生工伤怎么办？,报告！,第31页,为何？,因为轻伤不汇报，没有对应办法，其它人还会受伤；,能够经过事故分析，深入改进，现有工作环境；,经过改进，预防和防止工伤事故是我们最终目标。,第32页,3、预防四不标准,1、不伤害自己,保护自己是安全第一步，在现场作业时，要严格恪守操作规范，预防受伤；,发觉安全隐患要及时排除并上报，切不可麻痹大意。,第33页,2、不伤害他人,在进行现场操作时，要注意观察周围环境，在机器旁边或可能产生危险地带有没有自己同事；,3、预防四不标准,第34页,3、不被他人伤害,在现场工作时，要时刻警觉周围环境中可能存在伤害，做到提前防止。,2、预防四不标准,第35页,4、不让他人伤害,请记住：他人安全就是自己安全！,3、预防四不标准,第36页,4、改进安全作业环境,改进从恪守安全规范做起；,改进要重视小事；,改进从6S做起，经过6S，使不安全原因显现，进行改进；,经过天天对现场观察，发觉与以往不一样地方，找出不安全发生原因。,第37页,5、现场环境管理,6S所说安全，不但指员工人身安全，还包含生产现场设施及个人财产安全等；,我们不但要发觉并消除造成工伤隐患，一样也要做好防火、防水、防盗等工作。,第38页,强化安全意识教育，全员参加，消除事故隐患；建立对应规章制度，对各种安全设施定时点检，确保各种设施随时保持良好状态；,当发觉可能发生问题隐患后，应及时制订预防办法，然后进行效果验证，对于切实有效办法，要以标准化形式确定下来。,5、现场环境管理,第39页,三、标准化,第40页,三、标准化,标准化是以人动作为中心，按没有浪费操作次序进行生产方法。,做一项工作，必定有相对最顺手一个方法，以简单做菜为例：首先必定是先摘菜、再洗菜、然后切菜，最终炒菜。如此水桶、菜板、炒锅布置就有了参考。假如交叉作业放置，必定不会顺手。所以需要有这么理念，操作者作业内容，要有一个相对好动作路线，它就是管理生产现场依据，也是寻求改进基础。,第41页,1、标准化作业介绍,第42页,2、标准化作业目标,标准作业是给操作者一个详细、同时、连续性可能是最好工作手册，它包含周转和控制，也包含移动和其它必要步骤节拍,标准化四大目标是：,技术贮备,提升效率,预防再发,教育训练。,第43页,2、标准化作业目标,主要是把企业所积累技术、经验，经过文件方式进行规范，就是将个人经验（财富）转化为企业财富；,更因为有了标准化，每一项工作即使换了不一样人来操作，也不会因为不一样人，在效率与品质上出现太大差异。假如没有标准化，老员工离职时，他将全部曾经发生过问题对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前问题，但凭记忆极难完全记住。,没有标准化，不一样师傅将带出不一样徒弟，其工作结果一致性可想而知,。,第44页,3、标准化作业步骤,实现标准化作业步骤：,1、做好观察，为制订标准提供数据；,2、制订工序能力表；,3、制作标准操作组合；,4、制作标准操作表。,第45页,4、标准作业与作业标准,一直在说标准作业，可能有些人会有疑问了，作业标准是什么，我们生产线随地可见作业标准呀。下面简单介绍一下它们区分：,标准作业：好比家里做饭，先摘菜、再洗菜、然后切菜，最终炒菜。且对应水桶、菜板、炒锅放到适当位置，走路最短，这就是标准化做菜作业。,作业标准：比如炒菜工序，炒菜时油温是多少、油盐酱醋名放多少？这就是炒菜标准。,各道工序作业标准,原料,入口,工序1,出口,产品,标准作业,工序2,工序3,工序4,第46页,书山有路勤为径，学海无涯苦作舟,谢谢！,第47页,