安全标准化课件PPT.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,安全标准化介绍,一、安全标准化的提出二、实施安全标准化的意义三、安全标准化基本规范介绍四、,安全标准化体系架构,五、,考核内容六、安全标准化实施中存在的问题,一、安全标准化的提出,自八十年代以来，煤炭、冶金、有色、建材、黄金等部门，他们为加强安全生产基础工作，适应企业改革和发展的需要，在行业内开展安全生产标准化活动，为加强企业安全生产管理打下了很好的基础，积累了一定的经验。,2004,年，国家安全监管总局着手起草各行业安全标准化规范标准。,2005,年，,危险化学品从业单位安全标准化规范,由国家安全监管总局正式发布实施。,2005,2011,年，国家安全监管总局已正式发布了煤矿、金属非金属矿、危险化学品、烟花爆竹、建材行业的安全标准化,AQ,强制性规范和冶金、机械等行业安全标准化规范和评定标准。,二、企业实施安全标准化的意义,国家的要求,:,国务院关于进一步加强安全生产工作的决定,（国发,20042,号）和,国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知,（国发,201023,号）明确要求,:,企业全面开展安全达标。深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设。,企业发展的需要,:,安全标准化体系是一个现代的、先进的、与国际接轨的以及企业持续发展所必须的新型管理模式。,社会责任,:,企业是社会发展与进步的命脉，要建立社会发展，以人为本的理念。,三、安全标准化基本规范简介,(AQ/T 90062010),(,一,),一般要求,原则,企业开展安全生产标准化工作,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。,建立和保持,企业安全生产标准化工作采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据本标准的要求，结合自身特点，建立并保持安全生产标准化系统；通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。,评定和监督,企业安全生产标准化工作实行企业自主评定、外部评审的方式。企业应当根据本标准和有关评分细则，对本企业开展安全生产标准化工作情况进行评定；自主评定后申请外部评审定级。安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最高。安全生产监督管理部门对评审定级进行监督管理。,安全标准化基本规范,13,个一级要素,42,个二级要素,一 级 要 素,二 级 要 素,一级 要 素,二级 要 素,1,目 标,1.1,目标,5,教育培训,5.2,安全生产管理人员教育培训,2,组织机构和职责,2.1,组织机构,5.3,操作岗位人员教育培训,2.2,职责,5.4,其他人员教育培训,3,安全生产投入,3.1,安全生产投入,5.5,安全文化建设,4,法律法规与,安全管理制度,4.1,法律法规标准规范,6,生产设备,设施,6.1,生产设备设施建设,4.2,规章制度,6.2,设备设施运行管理,4.3,操作规程,6.3,新设备设施验收及,旧设备拆除、报废,4.4,评估,7,作业安全,7.1,生产现场管理和,生产过程控制,4.5,修订,7.2,作业行为管理,4.6,文件和档案管理,7.3,警示标志,5,教育培训,5.1,教育培训管理,7.4,相关方管理,一,级 要 素,二 级 要 素,一 级 要 素,二 级 要 素,7,作业安全,7,.5,变更,11,应急救援,11.1,应急机构和队伍,8,隐患排查和,治理,8.1,隐患排查,11.2,应急预案,8.2,排查范围与方法,11.3,应急设施、装备、物资,8.3,隐患治理,11.4,应急演练,8.4,预测预警,11.5,事故救援,9,重大危险源监控,9.1,辨识与评估,12,事故报告、,调查和处理,12.1,事故报告,9.2,登记建档与备案,12.2,事故调查和处理,9.3,监控与管理,13,绩效评定和,持续改进,13.1,绩效评定,10,职业健康,10.1,职业健康管理,13.2,持续改进,10.2,职业危害告知和,警示,10.3,职业危害申报,(,二,),核心要求,1,、目标,企业根据自身安全生产实际，制定总体和年度安全生产目标。按照所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定安全生产指标和考核办法。,主要负责人应依据国家法律法规，结合企业实际，组织制定文件化的安全生产方针和目标。安全生产方针和目标应满足：（,1,）形成文件，并得到本单位所有从业人员的贯彻和实施；（,2,）符合或严于相关法律法规的要求；（,3,）与企业的职业安全健康风险相适应；（,4,）与企业的其他方针和目标具有同等的重要性；（,5,）公众易于获得；（,6,）目标与方针相符。目标尽量予以量化。,2,、组织机构和职责,2.1,组织机构,企业应按规定设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。,企业应建立安全生产委员会（以下简称安委会）或领导小组，设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，健全安全生产管理网络,并满足：（,1,）企业的主要负责人和安全生产管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力；（,2,）企业的主要负责人和安全生产管理人员经主管部门考核合格，并取得安全资格证书。,2.2,职责,各级单位、部门和人员的安全生产职责。企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务。企业应建立安全生产责任制，明确各级单位、部门和人员的安全生产职责。,应明确以下人员的安全职责：（,1,）主要负责人或个人经营的投资人；（,2,）总经理、副总经理；（,3,）总工程师、总经济师、总会计师、总机械师、总动力师及各副总；（,4,）各级管理人员；（,5,）各级专（兼）职安全员、安全工程师及技术人员；（,6,）从业人员。,应明确以下安全生产管理和职能部门的安全职责：（,1,）决策机构；（,2,）安委会或领导小组；（,3,）安全生产管理、机械、动力、设备部门；（,4,）生产、技术、计划、调度、质量、计量部门；（,5,）消防、保卫、职业卫生、环保部门；（,6,）供销、运输、基建（工程）部门；（,7,）劳动人事、教育、财务、工会、行政、后勤部门；（,8,）科研、设计、规划及其他有关部门；企业应明确各生产基层单位的安全职责。安全职责全覆盖，横向到边，纵向到底。,3,、安全生产投入,企业应建立安全生产投入保障制度，完善和改进安全生产条件，按规定提取安全费用，专项用于安全生产，并建立安全费用台账。,依法保证安全生产所必需的资金投入包括：（,1,）安全培训教育所需费用；（,2,）为从业人员配备个体防护用品及保健品经费；（,3,）安全措施设施及职业危害防治措施的资金投入；（,4,）安全检查及隐患治理所需费用；（,5,）安全风险抵押金；（,6,）安全技术研究和安全先进技术推广应用有关经费；（,7,）建立应急救援队伍、开展应急救援演练的费用；（,8,）为从业人员缴纳保险费用等。,4,、法律法规与安全管理制度,4.1,法律法规、标准规范,企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范的制度，明确主管部门，确定获取的渠道、方式，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范。企业各职能部门应及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范，并跟踪、掌握有关法律法规、标准规范的修订情况，及时提供给企业内负责识别和获取适用的安全生产法律法规的主管部门汇总。企业应将适用的安全生产法律法规、标准规范及其他要求及时传达给从业人员。企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并将相关要求及时转化为本单位的规章制度，贯彻到各项工作中。,4.2,规章制度,企业应建立健全安全生产规章制度，并发放到相关工作岗位，规范从业人员的生产作业行为。安全生产规章制度至少应包含下列内容：安全生产职责、安全生产投入、文件和档案管理、隐患排查与治理、安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工管理，职业健康管理、防护用品管理，应急管理，事故管理等。,4.3,操作规程,企业应根据生产特点，编制岗位安全操作规程，并发放到相关岗位。,企业应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程,规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。安全标准化的精髓就是制定各岗位、各活动的操作标准。企业在制定安全操作规程时，应根据生产工艺、技术、设备的不同特点，采用工作危害分析法（,JHA,）或其它适用的方法进行风险分析，制订具有针对性的安全操作规程，并保证各岗位相关的安全操作规程的最新有效文件。,4.4,评估,企业应每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。,4.5,修订,企业应根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用，保证每个岗位所使用的为最新有效版本。,4.6,文件和档案管理,企业应严格执行文件和档案管理制度，确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力。企业应建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案，并加强对安全记录的有效管理。,5,、教育培训,5.1,教育培训管理,企业应确定安全教育培训主管部门，按规定及岗位需要，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源保证。应做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档案，实施分级管理，并对培训效果进行评估和改进。,安全培训教育的主要内容有：（,1,）国家安全生产方针、法律、法规和标准；（,2,）企业安全生产规章制度及职责；（,3,）安全管理、安全技术、职业卫生等知识；（,4,）有关事故案例及事故应急管理等。,5.2,安全生产管理人员教育培训,企业的主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。法律法规要求必须对其安全生产知识和管理能力进行考核的，须经考核合格后方可任职。,企业主要负责人和安全生产管理人员,必须由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。其他管理人员（包括职能部门负责人、基层单位负责人）、专业工程技术人员的安全培训教育由企业人事、教育部门会同安全生产监督管理部门，按干部管理权限分层次组织实施，经考核合格后方能任职。,5.3,操作岗位人员教育培训,企业应对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训，使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，并确认其能力符合岗位要求。未经安全教育培训，或培训考核不合格的从业人员，不得上岗作业。新入厂人员在上岗前必须经过厂、车间、班组三级安全教育培训。,（培训时间分别不少于,24,、,24,、,8,小时）。,在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。操作岗位人员转岗、离岗一年以上重新上岗者，应进行车间,(,工段,),、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。,5.4,其他人员教育培训,企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训。企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识的教育和告知。,从业人员转岗、干部顶岗以及脱离岗位,六个月,以上者，应进行车间（工段）、班组安全培训教育，经考核合格后，方可从事新岗位工作。企业应对,外来参观、学习,等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育。企业应对,外来施工,单位的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证。进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前安全培训教育。,5.5,安全文化建设,企业应通过安全文化建设，促进安全生产工作。企业应采取多种形式的安全文化活动，引导全体从业人员的安全态度和安全行为，逐步形成为全体员工所认同、共同遵守、带有本单位特点的安全价值观，实现法律和政府监管要求之上的安全自我约束，保障企业安全生产水平持续提高。,企业安全文化建设导则（,AQ/T90042008,）内容包括：公开安全承诺、建立安全自我约束机制、进行安全绩效测量，统一安全价值观、安全愿景、安全使命、安全志向、安全态度，进行安全长远规划计划、确定安全目标、保守安全决策，开展安全异常和缺陷识别、与相关方安全合作、安全信息传播、安全事务参与、安全自主学习改进，激励安全行为、杜绝不安全实践等。,6,、生产设备设施,6.1,生产设备设施建设,企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,(“,三同时,”,),。企业应按规定对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管理。生产设备设施变更应执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。,6.2,设备设施运行管理,企业应对生产设备设施进行规范化管理，保证其安全运行。企业应有专人负责管理各种安全设备设施，建立台账，定期检维修。对安全设备设施应制定检维修计划。设备设施检维修前应制定方案。检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。,6.3,新设备设施验收及旧设备拆除、报废,设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造、拆除和报废，应符合有关法律法规、标准规范的要求。企业应执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施。拆除的生产设备设施应按规定进行处置。拆除的生产设备设施涉及到危险物品的，须制定危险物品处置方案和应急措施，并严格按规定组织实施。,7,、作业安全,7.1,生产现场管理和生产过程控制,企业应加强生产现场安全管理和生产跇程的控制。对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。对动火、进入受限空间、临时用电、高处、动土、断路、检维修、抽堵盲板等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。作业许可证应包含危险有害因素分析和安全措施等内容。企业进行爆破、吊装等危险作业时，应当安排专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。,十大危险作业管理：（,AQ3021,3028-2008,）,7.2,作业行为管理,企业应加强生产作业行为的安全管理。对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。,7.3,警示标志,企业应根据作业场所的实际情况，按照,GB2894,及企业内部规定，在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。企业应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。,7.4,相关方管理,企业应执行承包商、供应商等相关方管理制度，对其资格预审、选择、服务前准备、作业过程、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理。企业应建立合格相关方的名录和档案，根据服务作业行为定期识别服务行为风险，并采取行之有效的控制措施。企业应对进入同一作业区的相关方进行统一安全管理。不得将项目委托给不具备相应资质或条件的相关方。企业和相关方的项目协议应明确规定双方的安全生产责任和义务。,7.5,变更,企业应执行变更管理制度，对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。变更的实施应履行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生的隐患进行分析和控制。,8,、隐患排查和治理,8.1,隐患排查,企业应组织事故隐患排查工作，对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档，及时采取有效的治理措施。法律法规、标准规范凑生变更或有新的公布，以及企业操作条件或工艺改变，新建、改建、扩建项目建设，相关方进入、撤出或改变，对事故、事件或其他信息有新的认识，组织机构发生大的调整的，应及时组织隐患排查。隐患排查前应制定排查方案，明确排查的目的、范围，选择合适的排查方法。排查方案应依据：,有关安全生产法律、法规要求；,设计规范、管理标准、技术标准；,企业的安全生产目标等。,8.2,排查范围与方法,企业隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。企业应根据安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。,(,1),综合检查,（包括节假日检查）应由相关级别的负责人负责，有关人员参加。厂级安全检查每年不少于四次，车间级的安全检查每月不少于一次，班组级安全检查每周不少于一次。,(,2,),专业安全检查,分别由各专业部门的负责人组织本系统人员进行，每年不少于二次。主要是对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。,（,3,）,季节性安全检查,分别由各业务部门的负责人，根据当地的地理和气候特点组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。（,4,）,日常安全检查,分岗位工人检查和管理人员巡回检查。岗位工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查；各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。各种安全检查均应编制,安全检查表,并按相应的,安全检查表,逐项检查，与责任制挂钩。,8.3,隐患治理,企业应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案。,隐患治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案。隐患治理措施包括：工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施和应急措施。治理完成后，应对治理情况进行验证和效果评估。,企业应对各种安全检查所查出的隐患进行原因分析，制定整改措施及时整改，并对隐患整改情况进行验证。（,1,）对事故隐患，应下达,隐患整改通知书,，做到“四定”（即定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限）。,（,2,）企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业隶属的直接主管部门和当地政府报告。（,3,）对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。（,4,）各级检查组织和人员应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门，重大隐患及整改情况应由安全技术部门汇总并存档。,8.4,预测预警,企业应根据生产经营状况及隐患排查治理情况，运用定量的安全生产预测预警技术，建立体现企业安全生产状况及发展趋势的预警指数系统。,9,、重大危险源监控,9.1,辨识与评估,企业应依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。,9.2,登记建档与备案,企业应对确认的重大危险源及时登记建档，并按规定备案。,9.3,监控与管理,企业应建立健全重大危险源安全管理制度，制定重大危险源安全管理技术措施。,10,、职业健康,10.1,职业健康管理,企业应按照法律法规、标准规范的要求，为从业人员提供符合职业健康要求的工作环境和条件，配备与职业健康保护相适应的设施、工具。企业应定期对作业场所职业危害跛行检测，在检测点设置标识牌予以告知，并将检测结果存入职业健康档案。对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应设置报警装置，制定应急预案，配置现场急救用品、设备，设置应急撤离通道和必要的泄险区。各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。企业应对现场急救用品、设备和防护用品进行经常性的检维修，定期检测其性能，确保其处于正常状态。,10.2,职业危害告知和警示,企业与从业人员订立劳动合同时，应将工作过程中可能产生的职业危害及其后果和防护措施如实告知从业人员，并在劳动合同中写明。企业应采用有效的方式对从业人员及相关方进行宣传，使其了解生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施，降低或消除危害后果。对存在严重职业危害的作业岗位，应按照,GBZ158,要求设置警示标识和警示说明。警示说明应载明职业危害的种类、后果、预防和应急救治措施。,10.3,职业危害申报,企业应按规定，及时、如实向当地主管部门申报生产过程存在的职业危害因素，并依法接受其监督。,11,、应急救援,11.1,应急机构和队伍,企业应按规定建立安全生产应急管理机构或指定专人负责安全生产应急管理工作。企业应建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍，或指定专兼职应急救援人员，并组织训练；无需建立应急救援队伍的，可与附近具备专业资质的应急救援队伍签订服务协议。,11.2,应急预案,企业应按规定制定生产安全事故应急预案，并针对重点作业岗位制定应急处置方案或措施，形成安全生产应急预案体系。应急预案应根据有关规定报当地主管部门备案，并通报有关应急协作单位。应急预案应定期评审，并根据评审结果或实际情况的变化进行修订和完善。,11.3,应急设施、装备、物资,企业应按规定建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资，并进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好、可靠。,11.4,应急演练,企业应组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进行评估。根据评估结果，修订、完善应急预案，改进应急管理工作。,11.5,事故救援,企业发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。,12,、事故报告、调查和处理,12.1,事故报告,企业发生事故后，应按规定及时向上级单位、政府有关部门报告，并妥善保护事故现场及有关证据。必要时向相关单位和人员通报,。,12.2,事故调查和处理,企业发生事故后，应按规定成立事故调查组，明确其职责与权限，进行事故调查或配合上级部门的事故调查。事故调查应查明事故发生的时间、经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出整改措施和处理建议，编制事故调查报告。,13,、绩效评定和持续改进,13.1,绩效评定,企业应每年至少一次对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。企业主要负责人应对绩效评定工作全面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向所有部门、所属单位和从业人员通报，作为年度考评的重要依据。企业发生死亡事故后应重新进行评定。,13.2,持续改进,企业应根据安全生产标准化的评定结果和安全生产预警指数系统所反映的趋势，对安全生产目标、指标、规章制度、操作规程等进行修改完善，持续改进，不断提高安全绩效。,主要负责人安全承诺,安全生产方针目标计划,各级各部门责任制,安全管理制度,安全操作规程,四、安全标准化体系架构,:,考核文件,执行指导书,作业指导书,执行原始记录,五、考核内容：,1,、检查安全标准化体系的建立及其规范性；,2,、考察实施安全标准化的轨迹及其运行的有效性；,3,、验证安全标准化体系运行时的各种检查；,4,、查验改进的过程及其绩效考核。对制定的计划、实施的过程、检查的结果、改进的效果及取得的业绩进行客观、公正的评审。,六、安全标准化实施中存在的问题：,（,1,）安全生产目标空泛、不具体。只有死亡、重伤为,0,等，其他（如：轻伤率、火灾发生率、隐患整改率、教育培训率、持证上岗率、安全检查率、职业健康体检率、职业危害达标率、安全例会参加率、风险评估率等）几乎不涉及；（,2,）安全职责不明细，企业高管层副职的安全职责没有按照分管业务范围制订，也没有量化指标，有各部门安全职责，缺少部门内各人员职责；（,3,）安全管理机构人员配备偏少；（,4,）风险识别不全面，风险控制手段落后，关键部位和重大危险源监控不到位；,（,5,）安全管理制度和操作规程不及时修订，几年一贯制，或新旧制度规程同时运行；（,6,）三级安全教育只培训不考核，继续教育不开展，培训学时不够或不记录，培训档案不健全；（,7,）生产设施和安全设施检维修及拆除报废无计划，无风险评估，随意性大；（,8,）危险作业许可不规范，没有覆盖全部危险作业（十大危险作业：动火、破土、受限空间、临时用电、高处作业、断路、吊装、设备检修、抽堵盲板、其他,），审批制度贯彻不严谨；,（,9,）职业危害管理不完善，申报、检测、公告、防治不到位，职业健康体检由普通体检代替，职工健康档案做不到一人一档；（,10,）安全检查不按照安全检查表进行，或安全检查表内容不符合本单位实际，排查出的隐患不进行原因分析和不提出本质化解决方案，致使类似隐患反复出现；（,11,）安全考核不与责任制挂钩等等。,（,12,）,普遍存在的问题：,文件化程度低（各种计划、规章制度、作业文件不以公司名义颁布实施，随意性）；档案不健全（安全例会、安全活动、培训教育、职业健康、安全设施、安全经费使用、安全检查、隐患整改等）；写所做，做所写不一致。,