抽样检验培训课件PPT.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,Issue,3,Dec 3010,制作,：集团质量部,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2026/6/30 周二,1,第六章,抽样检验,Issue 3,Dec 3010,制作：集团质量部,2,培训提要,：,一、抽样检验的基本概念,二、抽样方案及对批可接收性的判定,三、计数调整型抽样检验及,GB/T2828.1,的使用,四、孤立批抽样检验及,GB/T15239,的使用,抽样检验,按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体进行的检验,。,第一节 抽样检验的基本概念,一、概念,通过检验所抽取的样本对这批产品的质量进行,估计,，以便对这批产品,作出,合格与否，能否接收的,判断,的抽样检验。,抽样检验,适用场合,破坏性检查验收；,批量,很大，全数检验工作量很大的产品的检验,测量对象,是散装或流程,性材料；,其他不适用全数检验或,全数,检验,不经济的场合,。,抽样检验,特点,对象：一批产品,方法：应用数理统计原理,目的：推断产品批合格与否,缺点：接收批不等于批中每个产品都是合格品；拒收批不等于批中全部产品都是不合格品。,抽样检验分类,计量抽样检验,计数抽样检验,计件抽样检验,计点抽样检验,计数抽样检验,计件抽样检验：根据被检验样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否。,计点抽样检验,：,根据被检验样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否,。,计量抽样检验,通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。,质量特性：,重量、长度、强度、浓度等,二、名词术语,1.,单位产品,为了实施抽样检验的需要而划分,的基本产品单位,。,2.,检验批（交检批）,提交进行检验的一批产品。,由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。,孤立批,：脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批。,连续批,：待验批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检验批。,3.,批量（,N,）,检验批中单位产品的数量。,4,.,不合格,单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求,。,不合格分类：,A,类不合格（不满足关键质量特性的）,认为最被关注的一种不合格。,B,类不合格（不满足重要质量特性的）,认为关注程度比,A,类稍低的一种类型的不合格,。,C,类不合格（不满足次要质量特性的）,关注程度低于,A,类和,B,类的一类不合格,。,5.,不合格品,有一个或一个以上不合格的单位产品。,一般可分成三类：,A,类不合格品,有一个或一个以上,A,类不合格，也可能还有,B,类和（或）,C,类,不合格的产品,。,B,类不合格品,有一个或一个以上,B,类不合格，也可能还有,C,类不合格，但,没有,A,类,不合格的产品,。,C,类不合格品,有一个或一个以上,C,类不合格，但没有,A,类不合格，也没有,B,类,不合格的 产品,。,对一批产品进行检验，发现,2,个产品有,A,类不合格，,3,个产品有,A,类、,B,类不合格，,5,个产品有,B,类、,C,类不合格，则该批产品中各类不合格数和不合格品数如下：,不合格数：不合格品数：,A,类不合格：,5 A,类不合格品：,5,B,类不合格：,8 B,类不合格品：,5,C,类不合格：,5 C,类不合格品：无,6.,批质量,计数抽样检验常用的批质量表示方法,计件抽样检验,批不合格品率,P,批不合格品百分数,计点抽样检验,批每百单位产品不合格数,7.,过程平均,在规定的时间段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。,8.,接收质量限,AQL,当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平,。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产过程平均的最大值。,9.,极限质量,LQ,对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接受概率的质量水平,。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量水平的最小值,第二节 抽样方案,及批可接收性的,判定,一次计数抽样检验判断过程,抽检一个容量为,n,的样本,统计样本中不合格（品）数,d,dA,dR,批接收,批拒收,图中：,（,A,，,R,）为接收准则，其中,A,为接收数（也记为,Ac,），,R,为拒收数（也记为,Re,）,。（令,Re=Ac+1,）,二次计数抽样检验判断过程,批拒收,三、,接收概率与,OC,曲线,（一）接收概率,接收概率,当使用一个确定的,抽样方案（,n,，,Ac,），,去验收批量,N,和批质量,p,已知的交检批时，把交检批判断为合格而接收的概率。,记为,Pa=P,（,XA,）,接收概率计算方法,超几何分布计算法：（适用有限总体计件抽检）,二项分布计算法（适用无限总体计件抽验）,注,1,：当有限总体 时，可用二项分布法去,近似超几何分布计算。,泊松分布计算法（适用计点抽检）,（,e=2.71828,）,2,：当,时，可查二项分布累积概率,值表示接收概率。,图,3.1-4 AC0,的,OC,曲线,OC,曲线（抽样特性曲线）,OC,曲线：批接收概率,L,（,P,）随批质量,p,变化,的曲线,OC,曲线的性质（特点）,每一个抽样方案（,n,，,A,）对应一条,OC,曲线,0p1,，,0L,（,p,）,1,。,随,P,的增大，,OC,曲线呈单调下降。,曲线位置随,n,或,A,的变化而变化（上、下移）。,方案要求越严，曲线越往下移。,（二）抽样方案的两类风险,生产方风险,（,第一类错误：通常规定为,5%,）,对于给定的抽样方案，当批质量水平（如不合格品率）为某一指定的可接收值（如可接收质量水平）时的拒收概率。,即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。,使用方风险,（,第二类错误：通常规定为,10%,）,对于给定的抽样方案，当批质量水平（如合格品率）为某一指定的不满意值时的接收概率。,即质量坏的批被接收时的使用方所承担风险。,如果要想同时 减少双方风险，若不改变抽样方法，唯一 可能的方法是增加抽检的样本量。势必提高 检验成本，所以抽样 方案的选择实际 上是买卖双方质量损失 和经济性的平衡。,第三节,计数调整型抽样检验,及,GB/T,2828.1,的使用,一、概述,1,调整型抽样检验,根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格度的抽样检验过程,。,是一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。,美国军用标准,MIL,STD,105 D,是较早使用的、也是应用最为广泛的调整型抽样标准。后由国际标准化组织在,1974,年发布为国际标准,ISO2859,。我国参照此标准制定了,GB/T2828,逐批检查计数抽样程序及抽样表,在,1981,年发布，并于,1987,年发布了修订版。,ISO,后来对,ISO2859,作了重大修订，编号为,ISO2859,1:1999。,我国于,2003,年发布了与此等同的国家标准,GB/T2828.1-2003,2,基本思想：,在产品质量正常的情况下采用正常抽样方案,进行检验；,当产品质量变坏或生产不稳定时，换用一个,严一些的抽样方案，使,更小些,;,若产品质量比所要求的质量稳定的好，则换,一个宽些的抽样方案，使,小些。,3,以,GB/T 2828.1-2003,为代表的计数调整型抽样检验的主要,特点,（,1,）主要适用于连续批,检验，,孤立批适用,2828.2,抽样方案,（,2,）接收质量限（,AQL,）,AQL,用不合格品百分数或每百单位,产品不合格,数表示,当一个连续批被提交验收抽样时，可,允许,的最差过程平均质量,水平。它反映了使用方对生产过程质量稳定性的要求，即要求在生产连续稳定的基础上的过程不合格品率的最大值。,当以不合格品百分数表示质量水平时，,AQL10,；当以每百单位,不合格数表示质量水平时，,AQL,值最高可达每百单位产品中有,1000,个不合格（共,31,个级别）,AQL,数值根据优先数系的原则设计,（一）质量标准和不合格分类的确定,明确规定区分质量特性合格标准或,判别不,合格的标准,根据产品特点和实际需要将产品分为,A,、,B,、,C,类不合格或不合格品,GB/T 2828.1,的使用程序,（一）,-,（八）,（二）抽样方案检索要素的确定,（,1,）过程平均,表示一定时期或一定量产品范围内的稳定,生产的过程水平的平均值,过程平均是指过程,处于统计控制状态,期间,的质量水平,统计控制状态条件下一系列初次提交检验,批的平均质量。,理论表达式,：,书本上没有,N,i,：第,i,批产品的批量；,D,i,：第,i,批产品的不合格品数；,K,：批数。（,K,应足够多）,实践中 的估计值 （样本的平均不合格品率）,是为了估计在正常情况下所提供的产品不合,格品率，才可用来预测最近将要交检的产品不,合格品率。,经过返工或挑选后，再次交检的批产品的检验,数据，不能用来估计 。,（,1,）,接收质量限（,AQL,：是对生产方过程平均的要求）,确定,AQL,时考虑的因素,对企业及同行的质量水平的认知,程度（,如过程平均等）,使用方质量要求（过程能力指数、,用户,生产线上对产品废品率的要求）,产品的用途和复杂程度,产品质量不合格类别,检验项目的数量,经济性,P163-164,，,AQL,章节，对照仔细看,AQL,的确定,方法,以教材内容为主,用,过程平均确定,AQL,一般用,确定,AQL,例：某公司根据,10,个月连续生产提交批求出的,10,个为：,0.90,，,0.85,，,0.98,，,0.80,，,0.75,，,0.93,，,0.82,，,0.96,，,0.91,，,0.87,。,=0.98,，则,AQL=1.0,按,不合格类别来确定,AQL,（,A,类不合格）,AQL,（,B,类不合格）,AQL,（,C,类不合格）,考虑,检验项目数确定,a,AQL,（检验项目少）,AQL,（检验项目多）,b,AQL,（重要检验项目）,AQL,（次要检验项,目多）,c,AQL,（电气性能）,AQL,（机械性能）,b,特殊检查水平（又称小样本,检验水平：一般用于检验费用较高并允许有较高风险的场合）,分,四级：,S-1,，,S-2,，,S-3,，,S-4,，,判断能力,S-4S-3S-2S-1,一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平,选择检查水平时应考虑,a.,产品复杂程度低、价格低廉取低水平。,b.,破坏性检验取低水平或特殊水平。,c.,检验费用高的产品，取低水平。,d.,生产稳定取低水平。,e.,各检验批间质量差异小且检验总是合格的取,低水平。,f.,检验批内质量波动小的取低水平,（,3,）检验严格程度的规定,指提交批所接受抽样检验的宽严程度,正常检验,设计原则当过程平均优于,AQL,时，应以很高的概率接收，以保护生产方的利益。,加严检验,为保护使用方的利益而设立，当连续批的检验结果已表明过程平均劣于,AQL,值时，应进加严检验，其带有强制性的。,放宽检验,设计原则：当系列批的检验结果表明过程平均远好于,AQL,值时，为降低检验成本，采用放宽检验减少样本量。,是非强制性的。,确定检验严格度一般程序,a.,检验的开始,除非主管部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。,b.,检验的继续,除非按转移规则（程序）要求改变检验的严格度，对接连批，正常、加严和放宽检验应保持不变。转移程序应分别用于各类不合格（品）。,（,4,）,抽样方案,类型的选取,GB/T 2828.1,中给出的类型有一次、二次、,五次。,对于给定的,AQL,和检查水平,IL,，可以使用,不同类型的对应抽样方案，只要规定的,AQL,与检查水平相同（同一个样本量字,码），不论使用何种类型进行检验，其,OC,曲线基本上是一致的，对批质量的判别能,力基本相同。,通常根据比较不同类型的对应抽样方案的管,理费用和平均样本大小确定采用何种类型。,管理费用：五次,二次,一次,平均样本（,ASN,）：五次,二次,一次,（,5,）,检检批的组成,检验批可以是投产批、销售批、运输批,，,但每个批应是同型号、同等级、同种类的,产品，且由生产条件和生产时间基本相同,的单位产品组成。,（三）,抽样方案的,检索 讲例题,抽样方案检索的必要条件,1.,批量（,N,）,2.,接收质量限（,AQL,）,3.,检查水平（,IL,）,4.,抽样方案类型,5.,检验严格度,检索的一般程序,1.,由（,N,，,IL,）查样本大小字码表得样本大小字母（,CL,）。,2.,由,CL,查相应表得样本容量,n,。,3.,由（,CL,，,AQL,）查相应表得接收准则（,A,C,，,R,e,）。,4.,抽样方案,n/A,c,，,R,e,。,若：查相应表中,“,箭头,”,，则采用箭头指向的第一个抽样方案（同时应用,“,同行原则,”,）。,（四）,样本抽取,随机性,、代表性、独立性,标准规定一般地应按简单随机抽样从批中抽取样本,当使用多次抽样时，第二个样本或多次抽样时，每个后继的样本 应从同一批的剩余部分中抽取,在抽样检验中，使用的随机抽样主要有：,1,、简单随机抽样：,是直接从总体的,N,个单位产品中完全随机地抽取,n,个单位产品，并使总体中每一个单位产品都有同等被抽中的机会。,简单抽样常用的方法：抽签法、随机数法,2,、分层抽样：,是将总体的,N,个单位划分成性质不同的子总体，并按,一定比例从各层中抽取样本，构成样本量。分层抽样在抽取样本时,充分考虑到单位产品间差异性，使样本代表性增强。,3,、等距抽样：,是将总体的,N,个单位产品系统排列，并编上,1-N,号，,等分成,n,段，每段含,k,个单位产品，且,N=nk,，然后在第一段的,k,个单,位中随机的抽取一个单位产品，以后每隔,k,个单位产品抽取一个单,位产品构成样本。,计件抽样检验,一,次正常、放宽、加严抽样方案（,n/A,c,，,R,e,）,批接收,批拒收,（五,）样本的测量与记录,（六）批接收,性的,判定,（七）,转移,规则的使用,从一种检验状态向另一种检验状态转变的规则。,转移规则,图 以教材为准,P169,图,6.3-2,采取措施后并经主管部门同意,累计五批,不合格,连续,5,批合格,连续,5,批或少于,5,批中有两批不合格,有一批,不合格,生产不稳定或延迟,负责 部门认为有必要恢复正常检查,放宽,检查,正常,检查,加严,检查,暂停,检查,按放宽检查,条件,见教材描述,检验开始,放宽条件,1,）当前转移累计得分至少,30,分,2,）生产稳定,3,）负责部门认为放宽检验可取,正常检验开始时，转移得分设定为零分,转移累计得分计算：,（一次抽样时）,1,）当抽样,Ac=0,或,1,时，该批产品接收转移得分加,2,分；否则转移得分重新设定为零分。,2,）当抽样方案,Ac2,时，如果当,AQL,加严一级后位批产品被接收。转移得分加,3,分；否则重新设定为零分。,（八）,交检批的,处理,判为合格就整批接收,判为不合格批原则上全部退回，由供需,双方协商处理（降级、报废等方法处理）。,再检验。应在确保拒收批的所有产品被,重新检测或重新试验，确信所有不合格品,或不合格项已被校正。,再检验,应针对产品的所有不合格类型进行,。,第四节 孤立批计数抽样检验,及,GB/T,2828.2,的,使用,一、,GB/T,2828.2,的,特点,1.,适用于孤立批的检验,专门用于孤立批检验的标准：,ISO,2859,2,：,1985,GB/T 15239-1994,孤立批的主要场合：,（,1,）从连续稳定生产的供应商处采购的一批或,少数几批产品的验收,；,实际进厂检验多为此类型,（,2,）质量波动大的产品批；,（,3,）单件生产或新产品小批试制过程中加工的,产品的验收。,2.,以极限质量,LQ,为质量指标,LQ,：,是与较低的接收概率对应的质量水平，,是使用方不希望的质量水平。,孤立批的抽样方案是通过控制使用方风险来,实现对批的质量保证。,3.,检验的两种模式,模式,A,：生产方和使用方均为孤立批的,情形，如单件小批生产、质量不稳定产品批、新产品试制的产品批的验收,模式,B,：来自于稳定的生产过程的少数几,批,产品的验收（对生产方是连续,批，而,使用方由于对这种产品采购的,产品,数较少，对它而言应视为孤立批）,二、,GB/T,2828.2,的使用 会做例题即可,使用程序,（,1,）规定单位产品需检验的质量特性，并规定,不合格的分类；,（,2,）根据产品批的来源选择合适的抽样模式；,（,3,）规定检索方案所需的要素，检索抽样方案。,GB 28282829,一.定义,1.,GB 2828-87,逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）,a).,逐批检查：为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或从中抽取样本的检查,b).,连续批：待检批可利用最近已检批所提供的信息的连续提交检查批,2.,GB 2829-87,周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）,a).,周期检查：为判断在规定周期内（按时间规定，也可按制造的单位产品数量规定）生产过程的稳定性是否符合规定要求，从逐批检查合格的某个批或若干批中抽取样本的检查,3.不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：,A,类不合格、,B,类不合格、,C,类不合格。,a）.A,类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定,b）.B,类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定,c）.C,类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定,4.检查的分类：正常检查、加严检查、放宽检查,MIL-STD-105D,美国军用规格,GB,2828.1,2003,中的抽样检验用表,二.抽样表,GB,2828.1,二.抽样表,AQL（Acceptable Quality Level）：,合格质量水平,IL（Inspection Level）：,检查水平,Ac（Acceptance）：,合格判定数；,Re（Reject）：,不合格判定数,三.应用,例1.在,CCD,的最终检验时采用,GB 2828，,规定,AQL=1.5，IL=，,求,批,量,为2000时正常检查一次抽样方案。,a）.,从表2 样本大小字码包含批量2000的行（12013200），与,IL=,所在列相交处，读出,K,b）.,在表3 正常检查一次抽样方案中样本大小字码,K,所在行，读出样本大小为125,c）.,由样本大小字码,K,所在行与,AQL=1.5,所在列相交处，读出,5，6,d）.,因此所求正常检查一次抽样方案如下：,n=125，Ac=5，Re=6（,表示样本大小为125，出现5个或以下不合格时，可判定批量,合格；出现,6个或以上不合格时，则判定批量不合格）,三.应用,例2.在,VI,的进料检验时采用,GB 2828，,规定,AQL=1.5，S-1，,求,批量,为,500时正常检查一次抽样方案。,a）.,从表2 样本大小字码包含批量500的行（281500），与,S-1,所在,列相交处，读出,B,b）.,在表3 正常检查一次抽样方案中样本大小字码,B,所在行，,读出,样本,大小为3,c）.,但是由样本大小字码,B,所在行与,AQL=1.5,所在列相交处读出,的,是,向下的箭头，沿箭头所指,方向,读出0，1，然后由0，1,所,在行向左，在样本大小处，读出,n=8,d）.,因此所求正常检查一次抽样方案如下：,n=8，Ac=0，Re=1（,表示样本大小为8，只有在不出现,不合格,时,，才判定批量,合格；一旦,出现1个或以上不合格时，则,判定,批量,不合格）,