瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,不同形状的松散未粘合区使面纸脱离瓦楞芯纸,呈现不规则的凸起。,图片,1,纸板起泡,-,运行中的纸板起泡,情况一 单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横纸幅相当一部分的面纸上出现连续的，通常是球状凹起的未粘合区。,原因,热量不足导致出现白色糊胶线,不准确的压力辊中高,面纸上的湿杂纹,面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不,一致,糊化温度太高,热力过量时导致出现水晶状糊胶线,压力辊位置不准确,措施,检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸,管和蒸汽质量,检查压力辊中高并根据设备生产商的标,准调整,提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度,检查未对齐的设备零部件,检查因使用不当而磨损的辊，用可调节,的张力辊来确保均匀张力,检查糊化温度并调整至合适标准,减少面纸预热缸和芯纸预处理器上的包角,后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系,统使之正常运行。,图片,1,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,图片,1,纸板起泡,-,运行中的纸板起泡,情况二 瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，原因是在进入下瓦楞辊和上胶辊咬合点之前，瓦楞芯纸有松驰现象发生。,原因,导爪位置调整不恰当,真空或压力不足,真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞,瓦楞辊上有污垢,瓦楞辊轴承磨损,瓦楞辊咬合压力不足,瓦楞辊热力不足,压力辊中高磨损,上胶辊撞击瓦楞辊尖,措施,调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导,爪与压力辊之间的间隙,提高真空和压力,清除孔和缝隙间的污垢,清除瓦楞辊上的污垢,提高咬合压力,替换轴承,检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结,水沉积,替换压力辊,增加上胶辊至瓦楞辊之间的间隙,图片,2,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,图片,1,纸板起泡,-,运行中的纸板起泡,情况三 面纸上无糊胶,图片,2,原因,上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大,上胶辊和计量辊之间间隙太大,蒸汽凝结物滴落在上胶辊上,上胶辊上的冷却装置泄漏,糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯,纸上的糊胶,糊胶盘中的糊胶液面太低,下瓦楞辊和压力辊之间接触不良或,无接触,压力辊中高不正确,压力辊位置不正确,措施,减少间隙,增加间隙,修理蒸汽凝结物排水管,断开通向冷却护套的水流后，观察问题是,否解决。修理冷却护套,清除防喷挡板上的糊胶,提高糊胶液面检查压力辊压力负载,检查压力辊止动机件,检查压力辊中高,根据设备供应商标准规格调整中高,后撤压力辊止动机件，检查液压和气压辊,驱动系统使之正常运行,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,图片,1,纸板起泡,-,运行中的纸板起泡,情况四 单面纸板面纸起泡,图片,2,原因,面纸上有细杂纹,瓦楞松散,措施,增加制动器张力，以增加面纸和预器间的接触面积,包覆张力辊的一部分，增加面纸张力及其与预热器,之间的接触,替换面纸,检查芯纸湿度,情况五 双面纸板面纸起泡,原因,某些区域糊胶不足,传送带上有细杂纹,传送带之间间隙太大,E,小瓦楞时才会发生,面纸上有细杂纹,措施,检查糊胶系统,替换传送带,消除缝隙或使用一件式传送带,减少淀粉量至最低限量,增加淀粉固含量,热量降低至第一块热板水平，提高瓦纸运行速度,提高制动器张力以增加面纸和预热器之间的接触,包覆张力辊的一部分，增加面纸张力及其与预热器,之间的接触,替换面纸,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,单面机停止运转一段时间后，在下瓦楞辊或压力辊上出现暂时非圆情况造成了纸板上的球状起泡。机器重新启动一段时间后，起泡现象消失。,图片,1,纸板起泡,-,启动时的纸板起泡,原因,凝结水在下瓦楞辊或压力辊中沉积,下瓦楞辊未被加热时的真空系统，,或下瓦楞辊上的真空被用来获得真,空效果时，造成下瓦楞辊的变形,措施,检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结,水沉积,检查蒸汽输入管和回流管之间的压力差，,正常运行时的最小压力差不得低于,5,英磅,/,平方英寸,将停止运转次数减少到最小,可考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离，并在,停止运转时使之空转。如果可能，重装加,热后的瓦楞辊。如果如下办法的消耗比下,瓦楞辊在冷却情况下启动时的消耗少，考,虑切断芯纸并使单面机空转，直到达到均,温，然后重新安装芯纸并启动,图片,1,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,面纸上芯纸尖之间有褶皱出现,图片,1,褶 皱,原因,上胶太多,温度太高,措施,减少上胶量,通过预热缸时，运行速度尽可能加快，褶皱减少，胶线也越不明显。,图片,1,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,洗衣板状纸板是指单面纸或双面纸呈现纹理状，面纸克重越轻这种情况越常见。,图片,1,洗衣板状纸板问题,原因,单面机或上胶机上胶太多,上胶辊或计量辊偏心旋转率,太大,计量辊间隙不平行,上胶辊或计量辊磨损或破坏,上胶辊或计量辊轴承磨损,计量辊刮糊刀片麻损或位置调整不当,上胶机上压纸辊咬合压力太大,单面纸幅和上胶辊之间的速度比率不标准,糊胶固含量太低,糊胶粘度太低,瓦楞辊受磨损,高低不平的瓦楞,面纸湿度太大,温度太高,措施,检查上胶辊和计量辊的工作状,况以及计量辊间隙平行情况，,必要时调换计量辊和上胶辊,检查刮糊刀，调整或调换,减少压纸辊压力,检查速度比率，若有必要调整上胶辊速度,在糊胶配方中提高固含量,检查糊胶粘度，若有必要，进行调整,检查瓦楞辊，必要时替换,消除高低不平的瓦楞，而不加重上胶量。,见“高低不平的瓦楞”,调整预热缸包角，减少过理湿度,提高运转速度，降低热板温度，减少面纸,和单面纸幅上的预热缸包角。,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,图片,1,松散的瓦楞纸板,原因,导爪太低，芯纸由于导爪震动而起毛,导爪磨损或损坏,瓦楞芯纸太湿或太干,压力辊上压力不均,瓦楞辊上有污垢,瓦楞芯纸上制动器太松,瓦楞辊上压力不均或不足,芯纸纸筒卷不圆或芯纸太松,导爪杆变形,瓦楞辊温度不够高,瓦楞辊和糊胶辊之间间隙太大,措施,提高导爪位置,调换导爪,调整喷淋装置及预处理器上的包角,平衡压力辊上的压力,清除瓦楞辊上污垢,加紧制动器,调整或提高瓦楞辊上的压力,调整制动器或更换芯纸纸卷,拉直或调换导爪杆,检查温度,重新调整设置,图片,1,图片,2,情况一 是指在单面纸板的芯纸上有连续不断的扭曲或变形了的瓦楞，它们无法与面纸粘合，这种情况只会在机器纵向瓦楞成形时单面纸板上出现。,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,松散的瓦楞纸板,原因,下瓦楞辊和上胶辊之间距离太大或太小,上胶辊和刮胶辊之间距离太大或太小,下瓦楞辊和压力辊之间距离太大或太小,瓦楞辊或压力辊温度太低,瓦楞辊或下瓦楞辊和压力辊之间的压力太小,芯纸太湿,真空吸风太大,糊胶温度太高 而粘度太低,原纸张力太高,压力辊旋转不灵活,单面机震动,面纸滑动,芯纸太干,升降传送带加速度不够,升降传送带产生的张力不均,单面机突然加速而升降传送带无法及时与之,保持一致速度,措施,调整距离并校准读数,检查温度和虹吸管，并看辊筒中是否有凝结水沉积,检查压力,检查调压阀和辊间的平行状况,检查温度、湿杂纹，增加预热缸的包角,减少真空度,检查糊胶情况,检查面纸和芯纸制动器张力，必要时进行调整,需要润滑油,检查轴承和轴套,检查单面机加速状况,检查湿度、干杂纹，减少包角，增加喷蒸汽量,检查加速度并校正，看是否有磨损或滑落的传送带,检查升降传送带边缘，看其是否引起张力辊或驱动辊上的,芯纸起毛。检查升降传送带上的链轮和链驱动看是否链间,歇性地跳过链轮齿,检查单面机和升降传送带的加速度比率，确保升降传送带,及时加速,情况二 松散的面纸：芯纸和面纸初步粘合后会脱离。是指瓦楞芯纸和面纸之间出现分层现象。这种情况通常会被误认为是纸板在下瓦楞上起毛变松，然而松散的面纸这一现象只在倾斜的传送带上可见。,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,松散的瓦楞纸板,原因,芯纸粘在下瓦楞辊上,面纸不粘胶,芯纸太干或太脆,胶盘中糊胶液面太低,措施,考虑使用蜡杆来增加芯纸润滑。检查下瓦楞辊的表面是否,洁净、平滑，是否有铬涂层的损失,降低出口处导纸辊位置，以便瓦楞芯纸从下瓦楞辊和压力,辊咬合点之间产出,包覆面纸使胶线处湿度提高,调整速度以达到良好粘合效果,尝试使用另一供应商的面纸。调查干面纸或大型号面纸，,看其是否为问题原因所在调整糊胶配方，以助问题解决,调整预处理器喷淋装置或包角，尝试使用另一家供应商的,芯纸。调整糊配方以助问题解决,检查糊胶液面位置，调整至恰当高度,情况二 松散的面纸：芯纸和面纸初步粘合后会脱离。是指瓦楞芯纸和面纸之间出现分层现象。这种情况通常会被误认为是纸板在下瓦楞上起毛变松，然而松散的面纸这一现象只在倾斜的传送带上可见。,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,在瓦楞纸板生产线之后的机器上观察发现，单面纸板或双面纸板的粘合强度非常低，,粘合不足或没有粘合，而这种粘合在瓦楞纸板生产当时还可令人满意。这一观察是继,瓦线之后，所以该问题不同于前面谈到的瓦楞松散、点滴粘合或后面谈到的纵切边缘,纸板松散等问题。原因主要是和原纸质量有关。,图片,1,拉链状粘合,原因,芯纸上有明显的附着水渍，而不象在设备,上正常运行的情况,在高克重或高材质的面纸上出现此种异常,情况,措施,在适当的位置降低糊胶粘度（一般在单面,机上）,尝试使用另一供应商的芯纸，并与原供应,商讨论其芯纸问题所在,因为密度高或性能好的面纸在一定的厚度,中含有更多的纤维，其传热性能也比一般,传统面纸要好。应通过增加淀粉固含量，,降低瓦线各部分温度来解决这类问题,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,在纵切边缘有时发现面纸与瓦楞芯纸未粘合。,图片,1,纵切边缘单面纸板面纸松散,原因,纵切边缘出现导爪痕迹,导纸装置距离太近,单面纸很湿,面纸边缘纸板厚度较低,压力辊上压力不足,切割刀重叠太多,纵切机超速太多,切纸刀太钝，刀刃切割程度太少,压力辊磨损或不平行,热板或双面机传送带上有异物,设备运转太快,纸张宽度不同，引起瓦楞的磨损不均,压力辊止动装置或下瓦楞辊上有糊胶累积结块,纸幅整体张力不均,措施,调整纸板位置,调整导纸装置位置,增加单面机预热器上的包角,如果可能，移动纵切机切纸刀,增加压力,减少重叠,根据设备生产商的规格要求降低超速度,提高刀具锋利程度,调换或对齐压力辊,清除传送带或热板上的异物,放慢运行速度,根据磨损程度，重镀或重磨瓦楞辊，或,调换瓦楞辊,重新调整,清洁,作适当调整或调换纸卷，降低面纸速,度，增加制动张力,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,纵切边缘单面纸板面纸松散,原因,真空系统提供真空吸力不足,真空系统无真空,面纸或芯纸边缘潮湿或温度低,面纸或芯纸边缘干燥,边缘无糊胶,糊胶粘度太高或太低,糊胶糊化温度不准确,上胶辊至下瓦楞辊，刮胶辊至上,胶辊间隙距离调整不准确,瓦楞辊或压力辊上蒸汽温度太低，压力不恒定,升降传送带超速太多,预处理器或预热器滚筒太窄或边缘有凹陷,边缘上胶太多,措施,提高真空度,检查真空系统,增加预处理器或预热器的包角，降低运行,速度，利用可调节的张力辊增强潮湿边缘,张力,减少预处理器或预热器的包角，使用所有,的芯纸喷装置，提高运转速度,调整糊胶挡板设置,改变糊胶配方,检查糊化温度,调整装置,检查蒸汽系统：辊筒中是否有凝结水，虹,吸管和排水装置,检查并调整,调换预处理器或预热器,检查上胶辊末端，看是否有过度磨损,检查糊胶挡板是否有磨损,检查上胶辊和计量辊之间，上胶辊和下瓦,楞辊之间的平行状况,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,在纵切边缘有时发现面纸与瓦楞芯纸未粘合。,图片,1,纵切边缘双面纸板面纸松散,原因,面纸很湿,热板温度不是最高,上胶机压纸辊不平行,热板变形或表面不平，边缘碰落瓦楞,措施,调整纸板位置,调整导纸装置位置,增加单面机预热器上的包角,如果可能，移动纵切机切纸刀,增加压力,减少重叠,根据设备生产商的规格要求降低超速度,提高刀具锋利程度,调换或对齐压力辊,清除传送带或热板上的异物,放慢运行速度,根据磨损程度，重镀或重磨瓦楞辊，或,调换瓦楞辊,重新调整,清洁,作适当调整或调换纸卷，降低面纸速,度，增加制动张力,A.,单面机和双面机造成的纸板缺陷,纵切边缘单面纸板面纸松散,原因,真空系统提供真空吸力不足,真空系统无真空,面纸或芯纸边缘潮湿或温度低,面纸或芯纸边缘干燥,边缘无糊胶,糊胶粘度太高或太低,糊胶糊化温度不准确,上胶辊至下瓦楞辊，刮胶辊至上,胶辊间隙距离调整不准确,瓦楞辊或压力辊上蒸汽温度太低，压力不恒定,升降传送带超速太多,预处理器或预热器滚筒太窄或边缘有凹陷,边缘上胶太多,措施,提高真空度,检查真空系统,增加预处理器或预热器的包角，降低运行,速度，利用可调节的张力辊增强潮湿边缘,张力,减少预处理器或预热器的包角，使用所有,的芯纸喷装置，提高运转速度,调整糊胶挡板设置,改变糊胶配方,检查糊化温度,调整装置,检查蒸汽系统：辊筒中是否有凝结水，虹,吸管和排水装置,检查并调整,调换预处理器或预热器,检查上胶辊末端，看是否有过度磨损,检查糊胶挡板是否有磨损,检查上胶辊和计量辊之间，上胶辊和下瓦,楞辊之间的平行状况,