煤矿年度安全风险辨识评估报告.doc

××煤矿

2017年度安全风险辨识

评估报告

2017年6月1日

目 录

第一部分 矿井危险因素 1
第二部分 风险辨识范围 2
第三部分 风险辨识评估 4
第四部分 风险管控措施 16
附件 重大安全风险清单 19

2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表
序号
姓名
职务
签字
备注
1

矿长

2

总工程师

3

安全副矿长

4

生产副矿长

5

机电副矿长

6

生产科科长

7

安全科科长

8

通风科科长

9

机电科科长

10

……

11

……

12

……

13

……

14

……

第一部分 矿井危险因素
××煤矿生产能力45万吨／年，采用斜井、立井方式综合开拓，布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒；主采K1煤层，煤层厚度0.4～0.7米；井下布置3个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：
1.顶底板：K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩，中、上部为细砂岩，厚3.72～11.72m，平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅灰色细～中粒长石石英砂岩夹1～2层泥岩、砂质泥岩，含油、气卤。属中等稳定。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩，有时含油，下部为浅灰色细～中粒长石石英砂岩，厚0.05～6.48m，平均2.2m。
2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t，绝对瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井，无突出危险性。我矿开采-19m、-90m水平时，委托四川煤矿安全技术中心于2016年8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定，测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa，瓦斯含量7.864m3/min；钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1，属于较难抽采煤层。透气性系数0.0049-0.0096m3/（Mpa.d），属于较难抽采煤层。煤的坚固系数0.65；瓦斯放散初速度3.067。
3.煤尘：K1煤层挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。××市安全生产监督管理局《关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴定结果的通知》（安监发〔2016〕123号）。
4.自然发火：K1煤层为不易自燃，自燃发火等级为Ⅲ类，自然发火期大于12个月。
5.矿井水：矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量45m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等，水患危险性为Ⅲ级。
6.冲击地压：无冲击倾向性。
7.运输提升：××煤矿煤炭运输均采用阻燃型带式输送机，经主斜井运输至地面煤仓；矸石运输采用1吨U型矿车装车，经运输大巷防爆蓄电池机车运输至副立井井底车场，通过副立井绞车提升至地面；材料、设备运输经副立井绞车下放至井底车场，通过防爆蓄电池机车运输至各工作面和硐室。人员运输经副立井绞车下放至井底车场，通过步行至各工作面和硐室。
8.爆破：使用的雷管为：8号毫秒延期电雷管（1～5段）；使用炸药为：三级煤矿许用乳化炸药（32×200g）。
第二部分 风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下半年及下一年度矿井采掘作业集中在-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共布置3个回采工作面和6个掘进工作面，总产量45万吨，进尺8500米，采掘范围具体为：
采煤一队回采两个工作面，一是回采-90m水平北1208工作面，采完接1210工作面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112工作面。
采煤二队回采一个工作面，主要回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。
掘进队掘进六个工作面，一是掘进2105运输巷，掘完接-19m水平南运输大巷，然后掘进到位后接2107运输巷；二是掘进2105运输巷上段，掘完接-19m水平南回风大巷，然后掘进到位后接2107南回风巷；三是掘进2201运输巷，掘完后接-19m水平北运输大巷和-19m水平北回风大巷，然后掘进到位后接2203运输巷；四是掘进2201北回风巷，掘完接2201南回风巷，然后接2203北回风巷；五是掘进1105南回风巷，掘完后接1112南回风巷，然后接-90m水平南运输大巷，掘进到位后再接1114南回风巷；六是掘进1112运输巷，掘完后接-90m水平南回风大巷，掘进到位后再接1114运输巷；
回采活动范围为：1208、1210、1110、1112、2103和2105工作面回采。
掘进活动范围为：-19m水平南运输大巷、-19m水平南回风大巷、-19m水平北运输大巷、-19m水平北回风大巷、-90m水平南运输大巷、-90m水平南回风大巷六条开拓巷道；2201运输巷、2201南回风巷、2201北回风巷、2105运输巷、2107运输巷、2107南回风巷、2203运输巷、2203北回风巷、2201南回风巷、1112运输巷、1112南回风巷、1114运输巷和1114南回风巷回采巷道掘进。
第三部分 风险辨识评估
2017年6月1日，矿长××组织各分管负责人和相关业务科室、基层队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长××组织风险辨识评估知识培训。
5月1日至15日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；5月16日至20日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；6月1日，矿长组织会审。
一、风险辨识
通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险36项，具体如下：
1.顶板：
（1）1210、1112回采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；
（2）1210、1112回采工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致冒顶事故。
（3）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面割煤过程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故。
（4）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故。
（5）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面在回采过程中可能出现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故。
（6）掘进工作面在掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故。
（7）掘进过程中，锚杆支护未达到要求，可能出现顶板离层，造成冒落、片帮事故。
2.瓦斯：
（1）1210、1112回采工作面初次放顶时，采取强制放顶爆破的措施，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。
（2）采煤工作面放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯事故，导致群死群伤。
（3）采煤工作面隅角可能瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤。
（4）瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。
（5）掘进工作面如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤。
（6）巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。
（7）密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。
（8）瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。
（9）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引起瓦斯爆炸。
（10）抽放管路受外力等因素影响导致破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故。
（11）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差，易造成瓦斯事故。
（12）因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸。
3.煤尘：
（1）采煤工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。
（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。
（3）采掘工作面煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸。
（4）采掘工作面粉尘超标，对矿工的身体健康产生危害。长期吸入矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导致尘肺病。
4.火灾：
（1）机电硐室和采掘工作面电气设备失爆产生火花，造成伤亡事故。
（2）皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引起火灾，并产生有毒气体CO，甚至引起瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故。
（3）采煤机滚筒截割岩石时，容易产生火花，引起煤层燃烧。
（4）采掘工作面和硐室进行检修作业时，敲击金属产生火花，引起火灾。
（5）采掘工作面爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水泡泥，容易引起火灾。
（6）井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃煤层、粉尘或瓦斯，引起火灾甚至爆炸。
5.矿井水：
（1）在雨水较多的季节，地面矸石山、煤坪受雨水的冲刷，如遇挡水墙不牢靠，易导致矸石山滑坡，掩盖下方附近建筑体或人员，导致群死群伤。
（2）在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从立井、斜井灌入到井下，导致井下所有区域背水淹没，发生群死群伤事故。
6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。
7.运输提升：
（1）主斜井皮带输送机长距离运输，胶带可能断带。
（2）提升运输信号系统可能故障。
（3）斜坡绞车提升时，可能出现无制动或钢丝绳断裂，发生跑车事故。
（4）斜坡绞车提升时，矿车可能掉道。
（5）立井罐笼坠落，导致群死群伤。
二、风险评估
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。
通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的采煤工作面初次放顶前悬顶距离长、采煤工作面隅角瓦斯积聚，立井罐笼坠落积等重大安全风险22项，一般风险14项。详见表2。

表1 评估参数表
发生事件的
可能性（L）
暴露于危险环境
的频繁程度（E）
产生的后果（C）
风险等
级划分（D）
分数
可能
程度
分数
频繁
程度
分数
后果严重程度
分数值
危险
程度
10
完全可
能预料
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
≥270
重大
风险
6
相当可能
6
每天工作
时间暴露
40
灾难，数人死亡
<270
≥140
较大风险
3
可能、但
不经常
3
每周一次
15
非常严重，一人死亡
<140
≥70
一般
风险
1
可能性小，
完全意外
2
每月一次
7
严重，重伤
<70
≥20
低风险

表2 安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
1210、1112回采工作面
初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出
顶板
3
10
15
450
重大风险
2
1210、1112回采工作面
初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导冒顶事故
顶板
3
10
15
450
重大风险
3
回采工作面
割煤过程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故
顶板
3
10
15
450
重大风险
4
回采工作面
超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故
顶板
3
10
15
450
重大风险
5
回采工作面
在回采过程中可能出现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故
顶板
3
10
15
450
重大风险
6
掘进工作面
掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故
顶板
3
10
15
450
重大风险
7
掘进工作面
锚杆支护未达到要求，可能出现顶板离层，造成冒落、片帮事故
顶板
1
10
15
150
较大风险
8
1210、1112回采工作面
初次放顶时，采取强制放顶爆破的措施，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤
瓦斯
1
10
40
400
重大风险
9
回采工作面
放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯事故，导致群死群伤
瓦斯
1
10
40
400
重大风险
10
回采工作面隅角
瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤
瓦斯
3
10
40
1200
重大风险
11
瓦斯排放地点
排放瓦斯时，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤
瓦斯
1
2
40
80
重大风险
12
掘进工作面
如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤
瓦斯
1
10
40
400
重大风险
13
掘进工作面
巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤
瓦斯
1
10
40
400
重大风险
14
密闭拆除作业地点
风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤
瓦斯
1
10
40
400
重大风险
15
抽采孔施工巷道
瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤
瓦斯
1
10
40
400
重大风险
16
布置有抽采管路的巷道
井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引起瓦斯爆炸
瓦斯
3
6
15
270
重大风险
17
布置有抽采管路的巷道
抽放管路受外力等因素影响导致破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故
瓦斯
3
6
7
126
一般风险
18
瓦斯浓度测定地点
瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差，易造成瓦斯事故。
瓦斯
1
10
7
70
一般风险
19
井下所有地点
因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸
瓦斯
1
10
100
1000
重大风险
20
采煤工作面运输巷
带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚
煤尘
3
10
15
450
重大风险
21
井底煤仓放煤口
煤尘积聚
煤尘
3
10
15
450
重大风险
22
采掘工作面
煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸
煤尘
1
10
40
400
重大风险
23
采掘工作面
粉尘超标，对矿工的身体健康产生危害。长期吸入矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导致尘肺病
煤尘
3
10
7
210
较大风险
24
采掘工作面和机电硐室
电气设备失爆产生火花，造成伤亡事故
火灾
1
6
15
90
一般风险
25
运输巷道
皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引起火灾，并产生有毒气体CO，甚至引起瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故
火灾
3
10
40
1200
重大风险
26
采煤工作面
采煤机滚筒截割岩石时，容易产生火花，引起煤层燃烧。
火灾
1
10
7
70
一般风险
27
采掘工作面和硐室
检修作业时，敲击金属产生火花，引起火灾
火灾
1
10
7
70
一般风险
28
采掘工作面
爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水泡泥，容易引起火灾
火灾
1
10
15
150
较大风险
29
施焊地点
井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃煤层、粉尘或瓦斯，引起火灾甚至爆炸
火灾
1
2
40
80
一般风险
30
地面矸石山、煤坪
在雨水较多的季节，地面矸石山、煤坪受雨水的冲刷，如遇挡水墙不牢靠，易导致矸石山滑坡，掩盖下方附近建筑体或人员，导致群死群伤
水害
1
10
15
150
较大风险
31
井下所有地点
在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从立井、斜井灌入到井下，导致井下所有区域背水淹没，发生群死群伤事故
水害
1
10
40
400
重大风险
32
主斜井
皮带输送机长距离运输，胶带可能断带
提升运输
1
6
15
90
一般风险
33
运输巷道
提升运输信号系统可能故障
提升运输
3
6
7
126
一般风险
34
斜坡绞车提升巷道
斜坡绞车提升时，可能出现无制动或钢丝绳断裂，发生跑车事故
提升运输
1
6
15
90
一般风险
35
斜坡绞车提升巷道
斜坡绞车提升时，矿车可能掉道
提升运输
1
6
15
90
一般风险
36
立井
立井罐笼坠落，导致群死群伤
提升运输
1
10
40
400
重大风险

第四部分 风险管控措施
一、风险管控
针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。
二、成果应用
依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：
（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18MPa，保证支柱完好使用。放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
（2）回采工作面生产过程中，必须按作业规程要求及时支设支柱，初撑力符合规定要求，采煤机通过后，及时支护顶板。
（3）回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉时，所有支柱必须穿鞋带帽，并有可靠的防倒措施，超前支护距离和支护强度必须符合设计要求。
（4）回采工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术措施，设专人检查顶板完好情况，并必要时采取超前预注浆的方式，加固破碎围岩。对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板，处理冒顶时，必须保证流程的回撤通道。
（5）掘进工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术措施，严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则，做到超前探放水，必要时采取超前预注浆的方式，加固破碎围岩。同时加强支护强度，缩短支护间排距。
（6）针对回采工作面放松动炮可能遇瓦斯涌出量突然增大现象，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。
（7）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施。
（8）皮带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。
（9）运输机定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。
（10）掘进工作面必须严格按标准化要求挂接风筒，风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏，电气设备无失爆。
（11）巷道贯通必须制定专项安全技术措施，贯通前先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化，制定通风系统调整方案并严格执行，及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。
（12）密闭拆除作业前，必须制定专项安全技术措施，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。
（13）施工瓦斯抽采孔时，必须严格按操作规程和措施进行钻孔施工，遇异常情况应立即停止钻进，设备入井前要严格进行检查，确保设备完好，瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。
（14）确保主要通风机和局部通风机运行可靠。一是确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换。二是必须有两回路电源线路（即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线）。三是倒换风机前必须办理倒换风机报告，检查并确认备用风机及其控制系统完好。四是主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。
（15）在洪水季节，必须定期检查梳理地面排水系统可靠情况，清挖生产系统排水沟，确保地面排水畅通，不溢流至井下。
（16）立井罐笼必须按规定定期检查更换钢丝绳，安全保护装置齐全有效、灵敏可靠，防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验，并严格规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升。

第五部分 结论
根据《××煤矿年度安全风险辨识评估报告》结论，××煤矿2017年存在的重大安全风险数量共计22条，其中瓦斯事故10条，占风险总数的50%；水害事故1条，占风险总数的5%；火灾事故1条，占风险总数的5%；煤尘事故1条，占风险总数的5%；顶板事故6条，占风险总数的30%；提升运输事故1条，占风险总数的5%。
一、重大安全风险数量及分布区域
（一）瓦斯事故
瓦斯重大安全风险数量为10条。
瓦斯事故易发生地点：在煤矿生产过程中，可能发生瓦斯事故的场所主要有：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采空区、盲巷、隅角、石门等。
（二）水害事故
水害重大安全风险数量为1条。
水害事故易发生地点：采空区、裂隙、断层区、采区（煤矿）边界等。
（三）火灾事故
火害重大安全风险数量为1条。
火灾事故易发生地点：主要运输巷道。
（四）煤尘事故
煤尘重大安全风险数量为1条。
煤尘事故易发生地点：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。
（五）顶板事故
顶板重大安全风险数量为6条。
顶板事故易发生地点：采煤工作面初次放顶期间，各出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面遇潜在地质构造，巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。
（六）提升运输事故
机电运输重大安全风险数量为1条。
事故易发生地点：发生在立井罐笼提升时。
二、重大安全风险区域作业人数上限设定
单个采煤工作面区域内人员数为30人，共三个采煤工作面即90人。
单个掘进工作面区域内人员数为7人，共六个掘进工作面即42人。
-90m南运输大巷区域内人员数为8人，-90m北运输大巷区域内人员数为6人，-19m南运输大巷区域内人员数为8人，-19m北运输大巷区域内人员数为8人，共计30人。
其他作业地点区域内人数上限为34人。
××矿井作业人数上限为196人。

26
2-2-1

××煤矿
2017年度重大安全风险清单

2017年6月1日

××煤矿2017年度重大安全风险清单
序号
风险地点
风险描述
风险类型
管控措施
1
1210、1112回采工作面
初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出
顶板
1.制定专项安全技术措施
2.采前预裂
3.强制放顶
4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度
2
1210、1112回采工作面
初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导冒顶事故
顶板
1.制定专项安全技术措施
2.工作面所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18Mpa以上；
3.所有支柱完好使用。
3
回采工作面
割煤过程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故
顶板
1.按作业规程要求及时支设支柱；
2.支柱初撑力达到规定要求；
3.采煤机通过后，及时支护顶板。
4
回采工作面
超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故
顶板
1．超前支护距离、支护强度符合设计要求；
2．采用单体支柱超前支护，支柱必须穿鞋带帽，与顶板接触严实；
3．单体支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、防倒链等）。
5
回采工作面
在回采过程中可能出现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故
顶板
1．提高初撑力，加强顶板支护；
2．设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；
3．超前预注浆，加固破碎围岩。
4．制定专项安全技术措施。
5．对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板
6．处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况。
6
掘进工作面
掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故
顶板
1．制定专项安全技术措施；
2．严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则；
3．超前探放水；
4．超前预注，加固破碎；
5．加强支护强度，缩短支护间排距。
7
1210、1112回采工作面
初次放顶时，采取强制放顶爆破的措施，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤
瓦斯
1．制定专项安全技术措施；
2．放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷；
3．严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
8
回采工作面
放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯事故，导致群死群伤
瓦斯
1．严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；
2．爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。
9
回采工作面隅角
瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤
瓦斯
1．根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；
2．确保瓦斯抽采达标；
3．合理确定采煤机割煤速度；
4．尽可能减少采空区浮煤。
10
瓦斯排放地点
排放瓦斯时，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤
瓦斯
1．上隅角积聚瓦斯浓度达到2.0%时必须采取安全措施，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；
2．在排放瓦斯过程中，工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%；
3．采用高压水流喷射上隅角，降低上隅角瓦斯浓度；
4．利用瓦斯抽采系统，抽出上隅角瓦斯；
5．制定专项安全技术措施。
11
掘进工作面
如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤
瓦斯
1．按标准化要求挂接风筒；
2．风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；
3．电气设备无失爆。
12
掘进工作面
巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤
瓦斯
1．巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化；
2．按制定的通风系统调整方案调整通风系统；
3．及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理；
4．制度专项安全技术措施。
13
密闭拆除作业地点
风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤
瓦斯
1．制定专项安全技术措施。
2．密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。
14
抽采孔施工巷道
瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤
瓦斯
1．设备入井前要严格进行检查，确保设备完好；
2．瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。
3．严格按操作规程和措施进行钻孔施工，遇异常情况应立即停止钻进。
15
布置有抽采管路的巷道
井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引起瓦斯爆炸
瓦斯
1.抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施；
2.连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢固；
3.与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接
16
井下所有地点
因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸
瓦斯
1．确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换；
2．必须有两回路电源线路（即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线）。
3．倒换风机前必须办理倒换风机报告；
4．倒换前检查并确认备用风机及其控制系统完好。
5．主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。
17
采煤工作面运输巷
带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚
煤尘
1.在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕；
2.胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据。
18
井底煤仓放煤口
煤尘积聚
煤尘
1.井底煤仓放煤口设洒水降尘措施；
2.煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬。
19
采掘工作面
煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸
煤尘
1．各转运点和回风巷降尘设施可靠有效；
2．采煤机内外喷雾装置使用正常；
3．隔爆设施安装符合AQ1020规定。
20
运输巷道
皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引起火灾，并产生有毒气体CO，甚至引起瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故
火灾
1．定期检查，及时更换失效托辊；
2．必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；
3．及时清理胶带输送机回煤及杂物。
21
井下所有地点
在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从立井、斜井灌入到井下，导致井下所有区域背水淹没，发生群死群伤事故
水害
1．定期检查梳理地面排水系统可靠情况；
2．在洪水季节来临前，清挖生产系统排水沟。
22
立井
立井罐笼坠落，导致群死群伤
提升运输
1．按规定定期检查更换钢丝绳；
2．安全保护装置齐全有效、灵敏可靠；
3．防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验；
4．规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升。