绿带训练-- 6σ简介.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,EPSON PRECISION H.K.LTD BS FACTORY,綠帶訓練-6,簡介,編號:,BS-PZ-089,版次:01,整理:,IP Dept.,1,綠帶訓練,6,簡介,CUSTOMER SATISFACTION,2,綠帶訓練,-,參與,綠帶,訓練成功的關鍵是參與,3,訓練章節,3,DMAIC,2,1,專案選擇,簡 介,4,課程目標,在,完成綠帶訓練之後參加訓練人員應當能夠,:,:,說明為什麼要實施,6,;,:,說明專案盟主,黑帶大師,黑帶和綠帶的角色,;,:,說明和應用專案的選擇過程,;,:,對特定的問題給予適當的描述並應用,DMAIC;,:,具備使用基本的,6,分析工具以及根據其結果進 行決策的能力,;,:,將過程改善技術用於日常工作中,.,5,什麼是,6,6-,是一種大幅,提高顧客滿意度和股東持股價值的工具,它透過減少我們業務中各方面的變異來實現目標,6,將6,作為目標,2 308,537,3 66,807,4 6,210,5 233,6 3.4,每百萬個,機會中的缺點數,大部分公司,7,6,的,目標與路徑循環,顧客需要,增加凈收入與股東價值,減少缺點,提高成客滿意,提高合格率,8,6,實例,99%,夠好嗎,?,每天丟失,160,000,個郵件 每天丟失,56,個郵件,每天有,15,分鐘人類在飲用對 每七個月有一分鐘人類,人體有害的水 在飲用有害的水,每月有,20,000,次外科手術有誤 每月有七次外科手術出錯,在主要機場每天有兩架飛機提 每五年在主要機場有一架,前或延遲降落 飛機提前或延遲降落,每月約開錯兩萬張處方 每月約開錯六張處方,每月幾乎有,2,小時停電 每,34,年隻停,1,小時的電,99%(3.8,),99.99966%(,6,),9,6,的,背景,1982,年摩托羅拉公司實施品質改善計劃,:,品質改善工作需要改良的分析工具,;,:,發展出,6,的,工具,;,:1988,年摩托羅拉公司贏得,Malcolm,Baldrige,之國家品質獎章,;,:1995,年通用電器繼,Allide Signal,後,開始 實施大放異採,10,6,的,背景,實施,6,的,公司包括,:,:,ABB Lockheed Martin,:,聯合信號 摩托羅拉,:,美國快遞 諾基亞,Sun Microsystems,花旗銀行,Dell,福特汽車,杜邦,Sony,:,通用電器,Toshiba,11,6,的,策略,隨著綠帶和黑帶,活動的,開展,6,方法與工具將被應用於短期和長期的顧客,(,內部與外部,),滿意相關的各領域,以獲得並維持世界級的績效水準,.,12,從,3,到,6,改善前,平均數,顧客規格界限,6.6%,缺點,長期,平均數,顧客規格界線,幾乎零缺點,3.4ppm,3,6,改善後,負均數與,規格界限之間恰可配入,3,個標準差,13,6,為什麼不一樣,理解顧客所需要的與想要的,:,方法和工具,-,數據主導的,-,統計上驗証的,:,黑帶與綠帶投入,6,工作,:,以專案為焦點逐個實施,:,領導者的承諾與參與,:,補強其他工具,/,過程,14,以數據為主導來做決策,我們隻對所知的採取行動,我們研究探索後才知道更多,我們對所提出的問題進行研究和探索,我們對所量測的事物提出問題,如果我們提出了問題並進行量測,那麼,決策就是以數據為基礎,而不是憑直覺,15,行為 價值觀 量測,:,錯誤的量測會導致錯誤的行為,如,:,-,供應日數與庫存日數的量測區別,供應日數有助於安排生產計劃,但不能 揭示存貨老化對顧客滿意的,影響,系統停機時間與,PC,停機時間的量測區別,系統停機時間無法說明,PC,硬體問題，硬體問題使系統無法運行，但看上去似乎是系統的問題,16,開展,組織結構,最高領導,層,（,兼職,）,黑帶,大師,（專職）,專案盟主,（,兼職,）,黑帶,（專職）,綠帶,（,兼職,）,17,綠帶的,角色,幫助,黑帶,加速專案,的,完成,領導,綠帶,層級的專案,在,工作,中採用,6,方法解決問題,18,黑帶的,角色以及,對黑帶的,要求,：,角色,-,領導,並,講解,6,的過程,-,訓練綠帶,：要求,-,每年實施,46,個專案，這些專案要：,：解決顧客滿意問題,，,DPMO,降低,70,:,平均每個專案要收益,50,000,美元,19,黑帶,大師,的,角色,：,負責,黑帶，黑帶,大師,和,領導,層的,訓練,：,透過指導,和咨詢的,方式協助,黑帶,活動,：,負責領導,由多位黑帶,共同完成的,大型,專案,；,20,專案盟主,的,角色,：對黑帶的績效和的,專案,的結果直接責,任,：,負責,黑帶,專案,的,選擇,，范圍,確定,和專,案的,成功實施,：為黑帶掃清,工作,聽障疑，,確保專案,按,時,完成,21,復習,6,簡介,以提高顧客滿意為重點,角色與責任,-,綠帶,-,黑帶,-,黑帶大師,專案盟主,高階領導者,22,綠帶,訓練,專案選擇,23,專案選擇,4,發展高階問題陳述,3,2,鑒別,Y,決定,Xs,簡 介,應用專案選擇檢查表,1,24,Y=f(X)關系,4,發展高階問題陳述,3,2,鑒別,Y,決定,Xs,Y=f(x),關系,應用專案選擇檢查表,1,Y=f(X)的關系是,了解潛在因果,關系的簡易方法。,了解,Y=f(x)的關系是,成功選擇專案,的,第一,步。,25,Y=f(X)關系,Y是X的,函數,輸出,是,輸入,的,函數,Y=f(X),大,多數,Y受,多個,X的,影響,Y=f(X,1,X,2,X,3,X,n,),Y=,輸出,X=,輸入,26,Y=f(X)的關系,設想,在,當地川菜,館,享受,一餐,川菜美食,中,涉及,到的Y與X,Y=f(X1,X2,X3,X4,Xn,),一餐,川菜美食,服務,食物,的,品質,口味,價格,27,Y=f(X)關系,Y=f(X1,X2,X3,X4,Xn,),一餐,川菜美食,服務,食物,的,品質,口味,價格,食物,的,品質,28,Y=f(X)關系,Y=f(X1,X2,X3,X4,Xn,),Y=f(X,1,X,2,X,3,Xn,),一餐,川菜美食,服務,食物,的,品質,口味,價格,食物,的,品質,食物,的,配置,餐點,熟度,新鮮,度,29,監別Y，,決定,Xs,4,發展高階問題陳述,3,2,Y=f(x),關系,應用專案選擇檢查表,1,鑒別,Y,決定,Xs,30,Y=f(x),展開,Y=f(X,1,X,2,X,3,Xn,),Y=f(X,1,X,2,X,3,Xn,),Y=f(X,1,X,2,X,3,Xn,),可能始用於期望改善的較廣泛范圍,31,Y=f(x),展開,Y=f(X,1,X,2,X,3,Xn,),Y=f(X,1,X,2,X,3,Xn,),Y=f(X,1,X,2,X,3,Xn,),川菜的味道“,Y”,受到若幹潛在的“,X”,影響：,-,川菜原材料的類型,-,辣椒的量,-,辣椒的類型,-,火候,如果進一步檢查辣椒的類型，那麼“,X”,變數可能包括下列潛在的“,x”:,-,新鮮大辣椒,-,新鮮小辣椒,-,冷藏辣椒,-,粉狀辣椒,要得到新鮮的小辣椒則可能要檢查下列潛在的“,x”:,-,小辣椒產於何處,-,小辣椒成熟成度,-,小辣椒如何運輸,-,小辣椒的處理方式,川菜館,32,高階的,Y,提高滿意度！,那麼接下來呢？,33,Y=f(x),的,應用,Y=f(X,1,X,2,X,3,),Y=f(X,1,X,2,X,3,),Y=f(X,1,X,2,X,3,),Y=f(X,1,X,2,X,3,),Y=f(X,1,X,2,X,3,),Y=f(X,1,X,2,X,3,),Y=,最終目的是提高滿意度，它可分成以下幾個分組,X,1,=,顧客,X,2,=,客戶,X,3,=,內部顧客,Y=,決定要針對客戶的滿意度問題，由下列滿意度組成：,X,1,=,過程,X,2,=,產品,Y=,焦點放在過程滿意度上，它包括：,X,1,=,過程,X,2,=,產品,Y=,庫存滿意度包括與下列有關的滿意度：,X,1,=,庫存,X,2,=,業務管理,Y=,注意力轉到入庫交貨上，它包括：,X,1,=,電腦交貨,X,2,=,零件交貨,Y=,兩個影響電腦交貨滿意度的因素：,X,1,=,電腦狀況,X,2,=,時間,高階層的,Y,專案層次,34,使用專案選擇檢查表,4,發展高階問題陳述,3,2,Y=f(x),關系,1,鑒別,Y,決定,Xs,應用專案選擇檢查表,35,專案的選擇標準,專案是否會有反復出現的事件？,專案的范圍是否夠小？,量測尺規是否存在？是否能在合理時間,內確定量測系統,?,你是否對過程可以控制？,專案是否提高了顧客的滿意？,專案是否有獲得一個數額以上的節省？,如果以上所有的問題答案都是“是”,那麼該專案會是一個良好的,6,候選專案。,36,使用專案選擇查檢表,SMT,實例,-,錫膏量,反復出現的事件？是，上錫膏是每天的作業,范圍夠小？是，每條,SMT,線都有上錫膏作業過程。,現有量測系統或短期可得？是，量測系統已存在。,有控制權？是，授權於專案小組。,顧客滿意的專案？是改善將會使後站的作業平順。,節省成本？是，節省了重工與報廢。,37,發展高階的問題陳述,4,3,2,Y=f(x),關系,1,鑒別,Y,決定,Xs,應用專案選擇檢查表,發展高階問題陳述,38,問題陳述,-對要,解決的問題一個具體陳述,-,描述性的陳述存的問題事件的地點,/,發生方式,-,初步的問題范圍的陳述,-,量化數據,-,造成的影響,39,問題陳述的發展,第一個高階問題陳述例,顧客花太長時間,(,平均,75天),才付款給公司,.,問題陳述是逐漸進展的,不是一成不變的,.,40,練 習,將,Y=f(X),展開的方法應用到工作領域的一個過程上,.,發展第一個高階的問題陳述,(,初作,),並把結果與內組分享,.,41,復,習,4,3,1,發展高階問題陳述,應用專案選擇檢查表,2,鑒別,Y,決定,Xs,Y=f(x),關系,42,綠帶,訓練,DMAIC,簡介,43,改善模型,DMAIC,定義,Define,量測,Measure,分析,Analyze,改善,Improve,管制,Control,每個階段以有效方法與工具獲致辭正確結果,44,Dmaic,改善模型,定義,管制,改善,量測,分析,盡管,Dmaic,經常以單向方式描述,然而階段間實際上不必然以單向順序出現,團隊應不斷回到先前的某一過程,以保証先前步驟的完備,.,45,定 義,選擇正確的績效特性以滿足切確的顧客的期望,定義階段的目的在不斷修正團隊所要解決的理解,該階段奠定專案是否成功的基礎,.,團隊會用定義階段來定義顧客是誰,並定義他們的需求與期望,.,在該階段,要進行組織團隊,並定人員的角色和責任,提出目標和裡程碑並評審過程步驟,.,定義階段活動完成後,以專案綱領將定義階段的活動的活動結果文件化,並以文件記錄,6,專案的綱領,目標不,范圍,效益,團隊,與時程,.,46,量 測,量測,階段的目的是建立收集現有的績效數據的方法,指出專案機會,並提供一個架構,以利監測往後改善,.,在量測階段中,團隊將消除對顧客需要與期望以及過程進行得如何的各種推測與假設,.,團隊從從多個來源收集數據以定義作業工時,缺點類型,缺點發生生頻率,以及顧客對過程適合他們需要的反饋等,.,一旦完成量測階段,團隊應,:,:,完成收集數據計劃,它規定了數據類型與收集方法,;,:,完成量測系統分析,確保量測系統的準確性與精密性,;,:,提供足夠數據樣本,完成一組初步的分析結果,呈現現有績效基線的量測,為專案提供方向,.,量測,系統的驗証與績效基線量測的建立,47,分 析,量測,階段的結果使團隊能縮小專案的問題與機會相當清晰的焦點上,.,分析階段的目的是使團隊透過數據的細致研究,縮小到更有把握的變異源,以把握改善機會,.,一旦完成分析階段,團隊成員應能回答,:,:,分析數據的方式是什麼,?,:,分析是否導致改變問題陳述或范圍,?,:,如何分析數據以鑒別變異源,?,:,導致改善機會的根本原因是什麼,?,:,把握到改善機會是什麼,?,從,績效目標與數據監別變異源,48,改善,尋找過程中的關系並建立新的程序,分析階段結束,團隊應已明確了解影響專案的因素為何,.,改善階段的目的是,:,:,提出改善過程的想法,:,設計,試行,並實施改善,:,驗証改善,改善階段結束時,團隊應,:,:,已有鑒別出的改善方案,:,改善過程要實施的最佳方案,:,改善的驗証,:,準備轉到管制階段,49,管 制,管制階段的目的是使過程或產品改善制度化並監測改善後的績效,.,改善階段後,團隊將過程的控制權交回給過程主管制階段完成後,過程主應完全了解,:,:,顧客對過程或產品績效的期望,;,:,如何量測與監測,X,以確保,Y,的績效,;,:,若過程不在管制中,應採取什麼樣的矯正措施,.,對,實施的改善進行監測,以保持成果 並確保在必要時採取矯正行動,50,