如何减少浪费.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,源流保证,如何減少浪費,培訓對象,基層管理人員,減少浪費是成本管理的重要組成部分,有效減少浪費的直接方法就是從生產的現場抓起。人是生產的基本單位,同時又是生產的主体,在減少浪費上處于主導地位,而最能控制產品品質減少報廢的也是生產第一線的工人,。,工場中常見的九大浪費,1,制造過多,(,早,),的浪費,它過早地占用了人力,物力,財力,并得不到任何實在的好處的浪費,（,車間成了倉庫,到處都是在制品,完成品,）,例如,顧客要買,1000,個,1,元,/,個,生產了,1200,個,它并沒有帶來,1200,元的收益,多余的,200,個僅僅變成了庫存,沒有產生利益,是浪費,2,不良,修理浪費,是指工廠內發生不良品,需要進行處置的時間,人力,物力上的浪費,（廢品,修理,追加工）,3,加工的浪費,亦稱為,“,過分加工的浪費,”,一是指多余的加工,二是指過分精細的加工,（增加工序,矯正）,4,動作的浪費,指生產現場作業動作不合理導致的時間浪費,(,兩手空空,單手空閑,),5,搬運的浪費,搬運的損失分放置,堆積,移動,整列等,不產生任何附加值動作的浪費,6,庫存的浪費,庫存量越大,資金積壓越大,產生不良的机率越大,7,等待的浪費,因斷料,作業不平衡,計划不當等造成無事可做的等待,(,如,:,停机待料,作業不平衡,模具不穩定中途調机等,),8,管理的浪費,指問題發生后管理人員想辦法補求的浪費,如,蓋一個新車間,事先僅由工程技術部作一個規划,然后按此規划進行設備安裝,等生產部門搬入后,發現設備放置處已沒有足夠的位置放置工作台,于是再討論,再移動設備,若事先由工程技術部牽頭,相關部門一起討論做整体規划,規划好后,在新車間里用粉筆划出規划布局,再讓車間工人討論是否合理,有無改進之處,集思廣益后,再定稿,管理浪費就可避免了,9,無形的浪費,主要指低值易耗品無形損失,像包裝用的膠盆,卡板等經常在無形的損失,4M,分析法運用,降低成本,提高效率,降低報廢,充分利用邊角余料,提高開机率,降低消耗,提高管理方法,提高單位,時間內效率,規定時間內完成任務,加強培訓,机,法,料,人,節約用料,A,料,(Material),1,原材料,節約用料,提高利用率,(,剪料時應先核算好單個產品的實際尺寸,若太寬,易使材料壓住導柱,啤坏模具,若太窄,易出現缺料,),2,邊角余料,充分利用,(,可二次使用的邊角余料應擺放整齊,轉運到指定位置,并采取相應防護措施,如,打保鮮紙,噴防鏽油等,),此邊角還有再利用的价值,3,調机品,及時清理,盡可能監督技術員控制調机品的數量,并及時清理干淨,以免生產時混入正常產品中,4,材料品質,盡可能降低或防止不良發生,(,所有作業工序都應注意,原材料,半成品,成品的輕拿輕放,避免倒地撞傷等,),5,在客戶允許的情況下,盡可能減少不良報廢,廢料箱里發現刮花的料,此料有可再利用价值,無需浪費,B,人,(Man),1,工場內無閑置人員,合理利用人力資源,實現人力資源的优化組合,(,如排拉的連續性,均衡性,),2,提高人員士气,注意員工工作情緒,(,不可拿貨品出气,),以及防止人為錯誤,(,漏工序或放錯位置等,),3,提高生產效率,爭取正常工作時間內完成任務,(,八小時,),減少額外加班工時,4,鼓勵員工多提合理化建議,采納員工正确意見与建議,有利于節約生產成本,5,進行生產能力評估,加強量化管理,爭取保質保量完成目標任務,(,目標數的管理推行,),6,杜絕各种白干,盲干,瞎干的經驗主義,必須參照產品的相關資料,按要求的方法和標准作業,C,机,(Machine),1,節約用油,嚴格按照用油標准,有必要的可設置回收循環用油裝置,節約用油,若用油太多,1),影響周邊環境,2),增加清洗成本,3),增加加工成本,(,擦油污,),節約用油,若用油太少,1),產品出現毛刺,披鋒,2),產品拉伸位爆裂,3),模具縮短使用壽命,2,節約用電,中途离崗,調机測板以及下班必須新机,即要做到,“,人走關机,”,3,節約用水,合理排放,循環使用,4,節約用气,沖壓做好風制的調節,盡可能少用,“,長風,”,5,即時上線,啤机調較,OK,后,第一時間安排工人進行生產,6,及時保養,注意机器的清洁保養,延長机器的使用壽命,7,開机率,減少設備的閑置,提高開机率,(,停机不開一樣算折舊,造成固定資產的無形浪費,),折舊的巨額浪費,例如,1990,年,購新机,1,台,200,万元,預計使用,2020,年,賣廢品得,20,万元,30,年后報廢,30,年折舊,180,万元,8,清洗,啤机的傳送裝置不可開得太快,以免產品落地,產生品質不良,(,員工的撿貨,/,生產速度要与之相适應,),9,盡可能減少中途停机,(,指非設備本身故障性的暫時停机,),如中途停机清理廢料,D,法,(Method),1,教導員工參照作業資料,按正确的方法進行操作。,2,生產排拉時,衡量員工的實際能力,難做的工序盡量安排素質較高的員工來操作,以保証整條拉生產的順暢,發揮最大效用,3,現場排拉,排机時盡量成,“,直線型,”,作業,避免,“,”,關系,以減少轉運的浪費及防止漏工序現象的發生,4,加強員工崗位技能培訓,不斷提高自身素質,采用最有效的操作方法,5,加強自檢,生產中應按規定嚴格自檢貨品外觀,(,參照自檢規定,),6,在保証貨品品質的前提下,采取改良的方法加快生產速度提高效率,E,其它,(Else),1,加強台帳記錄管理,盡可能減少膠盆,卡板等物料的,“,無形流失,”,(,如富塞膠盆經常不夠用,),2,引導員工共同參与包裝物料,(,平卡,刀卡,紙箱,膠袋等,),的回收,循環利用工作,3,辦公經費的合理控制,(,節約愛惜,以舊換新,),