压力容器安全状况等级评定.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,压力容器安全状况等级评定,二一年一十一月,1,一、压力容器安全状况等级的引入,压力容器安全状况等级的确定，是根据压力容器的具体检验结果，进行综合评定，并以其中项目等级最低者，作为整台设备的评定级别。因此在压力容器检验过程中，对于检验周期的确定，主要是根据安全状况等级来定。,2,一、压力容器安全状况等级的引入,（一）检验周期,1,、安全状况等级为,1、2,级的，一般每,6,年一次；,2,、安全状况等级为,3,级的，一般,36,年一次；,3,、安全状况等级为,4,级的，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过,3,年；,4,、安全状况等级为,5,级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。,5,、压力容器安全状况等级的评定按,压力容器定期检验规则,进行。符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期。,3,一、压力容器安全状况等级的引入,6,、,实施,RBI,的压力容器，可以采用如下方法确定其检验周期：,参照,压力容器定期检验规则,的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可根据压力容器风险水平延长或者缩短，但最长不得超过,9,年。,以压力容器的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余寿命的的一半，并且不得超过,9,年。,4,一、压力容器安全状况等级的引入,（二）检验周期的延长,1,、对安全状况等级为,1、2,级的压力容器，符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：,非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至,9,年；,介质对材料腐蚀速率每年低于,0.1,mm(,实测数据,),、有可靠的耐腐蚀金属衬里,(,复合钢板,),或者热喷涂金属,(,铝粉或者不锈钢粉,),涂层，通过,12,次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至,12,年；,5,一、压力容器安全状况等级的引入,装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理,使用登记证,的质量技术监督部门（以下简称发证机构）备案。,6,一、压力容器安全状况等级的引入,（三）检验周期的缩短,有以下情况之一的压力容器，全检周期应当适当缩短：,1,、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于,0.25,mm，,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；,2,、材料表面质量差或者内部有缺陷的；,3,、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；,7,一、压力容器安全状况等级的引入,4,、使用超过,20,年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正,常检验周期不能保证安全使用的；,5,、停止使用时间超过,2,年的；,6,、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；,7,、设计图样注明无法进行耐压试验的；,8,、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；,8,一、压力容器安全状况等级的引入,9,、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需,要进行全面检验；,10,、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；,11,、球形储罐,(,使用标准抗拉强度下限,b540MPa,材料制造的，投用一年后应当开罐检验,),；,12,、搪玻璃设备。,9,一、压力容器安全状况等级的引入,（四）监控使用,对于安全状况等级为,4,级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过,3,年。,在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。,10,二、压力容器安全状况等级的应用,在用压力容器根据,定期,检验的结果划分安全等级，其原因主要是从压力容器的失效角度来考虑的，我们可以将压力容器视为串联系统，其失效总是由最薄弱的环节引起的，其它环节无法对最薄弱环节进行补偿。因此，必须以各检验结果中的最低等级作为压力容器的安全等级。,11,二、压力容器安全状况等级的应用,1,、主要受压元件的材质,用材与原设计不符，定为,4,级或者,5,级。,材质情况不明，可以定为,3,级或者,4,级；移动式压力容器和液化石油气储罐，定为,5,级。,材质劣化定，为,4,级或者,5,级，如果缺陷可以修复并且能够确保在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的，可以定为,3,级。,12,二、压力容器安全状况等级的应用,2,、压力容器结构不合理,封头参数不合标准,可以定为,2,级或,3,级。,封头与筒体的连接形式问题，可以定为,4,级或者,5,级。,焊缝布置不当，可以定为,3,级、,4,级或者,5,级。,焊缝结构问题，可以定为,3,级、,4,级或者,5,级。,开孔位置不当，可以定为,2,级、,3,级、,4,级或者,5,级。,13,二、压力容器安全状况等级的应用,3,、内、外表面裂纹（,检：40条,）,有裂纹，经打磨消除，不影响定级。,有补焊或者需进行应力分析后，表明不影响安全使用的，可以定为,2,级或者,3,级。,裂纹打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范围内，则该凹坑允许存在。,凹坑的深度超标的，计算无量纲参数。,14,二、压力容器安全状况等级的应用,(一),进行无量纲参数计算的凹坑应当满足如下条件：,凹坑表面光滑、过渡平缓，并且其周围无其他表面缺陷或者埋藏缺陷；,凹坑不靠近几何不连续区域或者存在尖锐棱角的区域；,容器不承受外压或者疲劳载荷；,T/R,小于,0.18,的薄壁圆筒壳或者,T/R,小于,0.10,的薄壁球壳；,材料满足压力容器设计规定，未发现劣化；,凹坑深度,C,小于壁厚,T,的1/3,并且小于,12,mm，,坑底最小厚度,(,T-C),不小于,3,mm；,凹坑半长；,凹坑半宽,B,不小于凹坑深度,C,的3,倍。,15,二、压力容器安全状况等级的应用,(二),凹坑缺陷无量纲参数的计算,式中，,T,为凹坑所在部位容器的壁厚,(,取实测壁厚减去至下次检验期的腐蚀量，,mm)；R,为容器平均半径,(,mm)。,16,二、压力容器安全状况等级的应用,5,、内、外表面焊缝咬边,对内表面焊缝咬边深度不超过,0.5,mm、,咬边连续长度不超过,100,mm、,并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的,10%,时；,外表面焊缝咬边深度不超过,1.0,mm、,咬边连续长度不超过,l00mm、,并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的,15%,时，其评定如下：,17,二、压力容器安全状况等级的应用,对一般压力容器不影响定级，超过时应当予以修复；,对有特殊要求的压力容器或者罐车，检验时如果未查出新生缺陷,(,例如焊趾裂纹,),，可以定为,2,级或者,3,级，查出新生缺陷或者超过上述要求的，应当予以修复；,低温压力容器不允许有焊缝咬边。,18,二、压力容器安全状况等级的应用,6,、有腐蚀的压力容器,分散的点腐蚀，如果同时符合以下条件，不影响定级,腐蚀深度不超过壁厚,(,扣除腐蚀余量,)的1/3,；,在任意,200,mm,直径的范围内，点腐蚀的面积之和不超过,4500,mm,2,，,或者沿任一直径点腐蚀长度之和不超过,50,mm。,均匀腐蚀，或不影响定级或定为,2,级或者,3,级。,局部腐蚀，按是否需要补焊考虑。,19,二、压力容器安全状况等级的应用,7,、错边和棱角度,错边和棱角度的尺寸影响，可定为,3,级或,4,级。,错边和棱角度超标，必须通过应力分析，符合安全使用，定为,4,级，否则定为,5,级。,对口处钢材厚度,t,错边量,棱角度,20,1/3,t,且,5,(1/10,t+3),且,8,2050,1/4,t,且,8,50,1/6,t,且,20,对所有厚度锻焊容器 ,1/6,t,且,8,20,二、压力容器安全状况等级的应用,8,、焊缝埋藏缺陷,圆形缺陷,非圆形缺陷,非活动缺陷,21,二、压力容器安全状况等级的应用,9,、母材有夹层,与自由表面平行的夹层，不影响定级；,与自由表面夹角小于,10,的夹层，可以定为,2,级或者,3,级；,与自由表面夹角大于或者等于,10,的夹层，确认夹层不影响容器安全使用的，可以定为,3,级，否则定为,4,级或者,5,级。,22,二、压力容器安全状况等级的应用,10,、产生鼓包的,查明起因，并判断其稳定状况，再定级。,11,、属于容器本身原因，导致耐压试验不合格的，可以定为,5,级。,23,