第7章_模具钳工及光整加工_第8章_典型模具零件加工工艺分析.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第,7,章 模具钳工及光整加工,7.1,划线、钻孔、铰孔、攻螺纹,7.1.1,划线,(1),平面划线,1),坯料准备,(,图,7.2),2),划直线,(,图,7.3),3),划圆弧线,(,图,7.4),图,7.1,图,7.2,图,7.3,划直线,图,7.4,划圆弧线 图,7.5,连续斜线,(2),立体划线,7.1.2,钻孔,(1),排除废料,图,7.6,拉延模凸模座划线,图,7.7,用钻孔排除废料,(2),销钉孔钻铰,(3),钻孔工作实例,1),复钻,2),同钻铰,图,7.8,图,7.9,垫板复钻,7.1.3,铰孔,(1),销钉孔的铰孔,1),不同材料上铰销钉孔,图,7.10,图,7.11,2),通过淬硬件的孔铰孔,3),铰不通孔,(2),安装圆形凸模、型芯或顶杆等的铰孔,(3),冲裁模刃口锥孔的铰孔,7.1.4,攻螺纹,(1),丝锥,(2),攻螺纹底孔,7.2,锉削,(1),外圆弧面的锉法,图,7.12,外圆弧面的锉法,(2),内圆弧面的锉法,(3),球面的锉法,图,7.13,内圆弧面的锉法 图,7.14,球面的锉法,7.3,研磨与抛光,7.3.1,研磨的机理,(1),研磨的机理,1),微切削作用,2),挤压塑性变形,3),化学作用,(2),研磨的特点,1),尺寸精度高,2),形状精度高,3),表面粗糙度低,4),表面耐磨性提高,5),抗疲劳强度提高,(3),抛光机理,7.3.2,研磨抛光的分类,(1),按研磨抛光中的操作方式划分,1),手工研磨抛光,2),机械研磨抛光,(2),按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹,划分,1),游离磨料研磨抛光,2),固定磨料研磨抛光,(3),按研磨抛光的机理划分,1),机械作用研磨抛光,2),非机械作用研磨抛光,(4),按研磨抛光剂使用的条件划分,1),干研磨,2),湿研磨,3),软磨粒研磨,7.3.3,研磨抛光工具,(1),研具材料,(2),研具,1),普通油石,2),研磨平板,3),研磨环,4),研磨芯棒,5),研磨抛光辅助工具,图,7.15,外圆研磨环,1,研磨套；,2,研磨环；,3,限位螺钉；,4,调节螺钉,图,7.16,(a),可调式内圆研磨芯棒,(b),轴向直槽研磨套,(c),螺旋槽研磨套,图,7.17,手持电动往复式研磨抛光工具,1,工件；,2,研磨环；,3,球头杆；,4,软轴,图,7.18,手持电动直杆旋转式研磨抛光工具,1,抛光套；,2,砂轮；,3,软轴,图,7.19,手持电动弯头旋转式研磨抛光工具,1,工件；,2,研抛环；,3,软轴,7.3.4,研磨抛光工艺过程,(1),研磨抛光余量,(2),研磨抛光阶段和轨迹,7.4,电化学抛光,7.4.1,基本原理,7.4.2,特点,7.4.3,影响电化学抛光质量的因素,1),电解液,2),电流密度,图,7.20,电化学抛光的基本原理,1,加工零件；,2,工具；,3,电子流动方向；,4,电流方向,3),电解液温度,4),抛光时间,5),金属材料的金相组织状态,6),抛光表面的原始表面粗糙度,7.4.4,抛光方式,整体电化学抛光法；,逐步电化学抛光法。,7.5,超声波抛光,7.5.1,基本原理,7.5.2,特点,7.5.3,抛光工艺,1),抛光余量,2),抛光方式,7.5.4,影响抛光效率的因素,1),工具的振幅和频率,2),工具对工件的静压力,图,7.21,超声波抛光原理,1,超声波发生器；,2,超声换能器；,3,，,4,变幅杆；,5,工具；,6,磨料悬浮液；,7,工件,3),磨料的种类和粒度,4),料液比,7.5.5,影响抛光表面质量的因素,7.6,挤压研磨抛光,7.6.1,基本原理,7.6.2,特点,1),适用范围广,2),抛光效果好,3),抛光效率高,图,7.22,挤压研磨抛光加工示意图,1,上磨室；,2,上活塞；,3,研磨抛光剂；,4,夹具；,5,工件；,6,下磨室；,7,下活塞,图,7.23,挤压研磨抛光夹具,(a),阶梯型孔,(b),凸模,(,c),(d,),型腔,1,模具；,2,夹具,7.6.4,工艺参数,7.7,照相腐蚀,7.7.1,特点,7.7.2,对模具成形零件的要求,1),材料要求,2),拔模斜度,3),表面粗糙度,4),镶嵌块结构,7.7.3,照相腐蚀应用实例,图,7.24,电器开关,第,8,章 典型模具零件加工工艺分析,8.1,模架的加工,8.1.1,冷冲模模架的加工,(1),导柱和导套的加工,1),工艺性分析,2),工艺方案,3),工艺过程,图,8.1,冷冲模模架,(a),对角导柱模架,(b),中间导柱模架,(c),后侧导柱模架,(d),四导柱模架,1,上模座；,2,导套；,3,导柱；,4,下模座,图,8.2,导柱和导套,(a),导柱,(b),导套,(2),上、下模座的加工,图,8.3,冷冲模模座,(a),上模座,(b),下模座,1),加工分析,2),工艺方案,3),工艺过程,8.1.2,注射模模架的加工,(1),注射模模架的结构组成,(2),注射模模架的技术要求,(3),注射模模架的加工,图,8.4,注射模架,1,定模座板；,2,定模板；,3,动模板；,4,导套；,5,支承板；,6,导柱；,7,垫块；,8,动模座板；,9,推板导套；,10,导柱；,11,推杆固定板；,12,推板,图,8.5,镗孔模板的装夹,(a),模板单个镗孔,(b),模板同时镗孔,1,模板；,2,镗杆；,3,工件；,4,等高垫块,8.2,其他结构零件的加工,8.2.1,浇口套的加工,图,8.6,浇口套,8.2.2,侧型芯滑块的加工,图,8.7,斜销抽芯机构,(a),合模状态,(b),开模状态,1,动模板；,2,限位块；,3,弹簧；,4,侧型芯滑块；,5,斜销；,6,楔紧块；,7,凹模固定板；,8,定模座板,图,8.8,侧型芯滑块与滑槽的常见结构,图,8.9,侧型芯滑块,8.3,模具成形零件的加工,8.3.1,凸模、型芯类零件,(1),冲压凸模,1),冲压凸模的结构,2),材料及热处理,3),位置精度,图,8.10,冲压凸模结构的基本形式,图,8.11,冲裁凸模工作段的锥度形式,(a),允许,(b),不允许,(2),塑料模凸模和型芯,1),基本结构形式,图,8.12,塑料模凸模与,型芯的基本结构形式,2),材料及热处理,3),表面粗糙度要求,4),位置精度要求,5),脱模斜度表示法,(3),型芯零件加工工艺分析,1),工艺性分析,2),工艺方案,3),工艺过程,图,8.13,脱模斜度的表示方法,图,8.14,塑料模型芯,图,8.15,细长轴装卡基本形式,(4),非圆形凸模加工工艺分析,1),工艺性分析,2),工艺方案,3),型面检验及二级工具,4),工艺过程,5),型面检验样板的设计与制造,(5),冲裁凸凹模零件加工工艺分析,1),工艺性分析,2),工艺方案,图,8.16,冲孔模凸模,图,8.17,冲孔凸模型面检验样板,图,8.18,冲裁凸凹模,图,8.19,凸凹模成形磨削工艺尺寸图,3),工艺过程的制定,(,采用方案,1),：,(6),冷挤压凸模加工工艺分析,图,8.20,冷挤压凸模,1),工艺性分析,2),工艺方案,3),工艺过程,图,8.21,凸模工序草图,8.3.2,型孔、型腔板类零件,(1),概述,1),结构形式,2),功能,3),材料及热处理,4),尺寸标注,(2),冲裁凹模零件加工工艺分析,(3),级进冲裁凹模的加工,1),工艺性分析,2),工艺方案,图,8.22,综合标注法,图,8.23,坐标标注法,图,8.24,冲裁凹模结构图,(a),简单圆凹模,(b),整体复杂凹模,(c),大型镶拼式凹模,图,8.25,级进冲裁凹模,3),工艺过程的制订,4),漏料孔的加工,5),锻件毛坯下料尺寸与锻压设备的确定,8.3.3,冷挤压凹模,(1),概述,图,8.26,冷挤压凹模的结构形式,(a),整体式凹模,(b),套装式预应力凹模,(c),拼合式凹模,(d),正挤压凹模,(e),反挤压凹模,(f),正反挤压六角凹模,冷挤压模具制造的工艺要点如下：,1),冷挤压凹模锻造工艺要点,2),热处理及表面强化处理方面,3),模具使用中应采取措施,4),注意电加工凹模型腔表面脆硬层的影响,(2),齿轮冷挤压模的齿形凹模,1),工艺性分析,2),工艺过程的制订,3),渐开线齿形的研磨和抛光,图,8.28,凹模组件图,1,上凹模,;2,上凹模内预紧圈,;3,外预紧圈,4,齿形凹模内预紧圈,;5,齿形凹模,(3),塑料模型孔、型腔板,图,8.29,齿形研磨工具,1,螺母,;2,垫圈,;3,螺杆,4,杆套,;5,芯杆,;6,弹簧,;7,电极,图,8.30,齿形抛光工具,1,锥度芯轴,;2,羊毛毡轮,3,垫圈,;4,螺母,图,8.31,各种型孔板、,型腔板结构图,(a),压缩塑压模凹模,(b),双分型面注射模中间型板,(c),带主流道定模板,(d),带侧抽芯的动模板,(e),压注模中的瓣合模,(f),显像屏玻璃模中的屏凹模,(4),复杂分型面镶块,1),工艺性分析,2),工艺过程安排,3),型腔电极的设计和制造,图,8.32,动、定模镶块,1,定模镶块,;2,动模镶块,图,8.33,动模和定模分型面,电火花成形加工示意图,1,定模镶块；,2,动模镶块,图,8.34,动、定模型腔电加工示意图,1,定模镶块；,2,电极柄；,3,电极,;,4,动模镶块；,5,机床工作台,图,8.35,动、定模镶,块型腔电极,图,8.36,浇口套,图,8.37,动模型芯,