合成压缩机岩棉夹芯板板施工方案004.doc

陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚一期工程 山西省工业设备安装公司施工组织设计(方案)报审表工程名称：陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚项目一期工程 编号：SMH004致：北京华旭工程项目管理有限公司我方已经根据施工合同的有关规定完成了 合成压缩机厂房（672）岩棉夹心板安装工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：合成压缩机厂房（672）岩棉夹芯板安装工程施工方案 工程技术联系单SMH-047包单位(章)： 项目经理： 郭志恒 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 管理公司审核意见： 管理公司： 负责人： 日 期： 建设单位审核意见 建设单位： 负责人： 日 期： 由承包单位填报，一式四份，建设、管理、监理和承包单位各存一份陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚一期工程合成压缩机厂房（672）岩棉夹心板施工方案编 制： 黄 鹏 军 审 核： 审 批： 山西省工业设备公司二零一二年九月 目 录一、工程概况.3二、编制说明依据. .3三、施工准备.3四、施工进度. .5五、施工主要方法及要求. . .5六、质量保证措施. . . . .11七、安全及环境保护. . . .12八、竣工验收. . . . . .13一、工程概况工程名称：陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚项目一期工程合成压缩机厂房（672）建设单位：陕西煤化能源有限公司设计单位：华陆科技工程责任有限公司建设地点：咸阳市长武县五里铺工业园区工程概况：本工程合成压缩机厂房（672）1.2m以上墙体及屋面均采用100mm厚岩棉夹芯板，外板为0.6mm厚热镀锌钢板，浅灰色聚酯涂层（屋面外板颜色变更为蓝色，随后业主统一下发通知），内板为0.4mm厚热镀锌钢板，骨白色聚酯漆涂层。岩棉夹心板接茬处均采用双c型钢加强。二、编制说明及依据合成压缩机厂房（672）墙面板及屋面板安装工程由本公司专业彩钢岩棉夹芯板制作安装班组进行施工。为了保质保量的完成施工任务，岩棉板安装前，我单位严格按照施工图的设计要求及工程技术联系单SMH-047龙骨布置方案布置图，编排周全的施工计划，谨慎施工，特编写岩棉板安装施工方案进行现场施工指导。本方案编制依据：1、压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（三）08J925-3；2、建筑结构荷载规范GB50009-2001；3、钢结构工程质量验收规范GB50205-2001；4、建筑施工手册及建筑施工计算手册；5、华陆科技工程责任有限公司合成压缩机厂房(672)建筑施工图纸及我方工程技术联系单SMH-047（墙体龙骨布置方案）。三、施工准备1、技术准备组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。 卸货前提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运。因此每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板。2、.材料准备。本工程采用的岩棉夹芯板及墙体龙骨由我方自购。材料准备按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 3、机具准备。岩棉板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：1）提升设备：汽车吊、滑轮、吊篮等按不同工程面积、高度，选用不同方法和机具。2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网如发现存在安全隐患应及时进行修复。在8.47m平台至20.5m之间沿着厂房周边搭设落地式外架， 内立杆距主体外边沿0.3m，内外立杆横距1m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.8m。其它部位根据现场需要搭设钢管脚手架或组合架。5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 主要机械设备工具表 序号名 称用途单位数量115吨、25吨汽车吊卸货，堆放板材、吊装岩棉夹芯板台22手枪钻安装复合板板打自攻钉把303定滑轮复合板板垂直竖立、就位只124小翻斗车现场小型配件运输辆25移动脚手架安装复合板副146移动吊篮安装复合板台67经纬仪控制和检测复合板竖缝的垂直度台18水准仪控制和检测水平收边安装后的水平度台24、场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方； 5、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等；下设施工班组。施工现场人员配备如下：序号姓名职务备注1梁飞项目经理2马希同土建生产经理3黄鹏军技术员4贾武杰施工员5杨沙沙预算员6李瑞资料员7谢曾琪安全员8赵珩材料员9刘斌施工班组组长四、施工进度：本工程岩棉夹心板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。墙面板及屋面板安装工期各15天，合计工期30天。先将时间进行分配如下：派专业技术让人员进入现场复核尺寸1天。现场复核完且确定详细尺寸后，备料两天，展开前期工作。屋面板材料进场报检，12天完成屋面底板安装工程并报检。墙面维护材料进场报检，15天完成墙面维护工程并报检。自检完成后报检，并与相关资料一并报验。五、施工要求及主要施工方法。1.对施工总平面的要求：1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装； 4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；5）留出必要的现场板材二次加工的场地，保证板材安装精度和板材减少在现场损坏。2、材料堆放（1）岩棉夹芯板板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。6）堆放板材应设垫木和其它承垫材料并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。8）彩岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.3、安装放线由于屋面和墙面板是在厂家直接复合的岩棉夹芯板材，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。（3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 4、 搬运、吊装1）单张岩棉板搬运时，要视岩棉板的长度，配备人员抬运，以不使钢板变形为准。2）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；3）吊装要视现场情况采用起吊设备或人工吊装，注意勿破坏板材表面镀层；吊装时应将岩棉夹心板按照安装方向放置屋面、平台或脚手架上，避免岩棉夹芯板在屋面、平台和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；如果在起吊过程中岩棉夹芯板表面出现划伤、擦伤、翘曲、折痕或生锈等缺陷视其缺陷程度再定，若在规范允许范围内我方进行修整，反之切割重新补装。为避免现搬运，起吊时出现缺陷施工中要特别注意事项：采用专用工具调运岩棉夹芯板，不能用钢丝绳直接调运，并且要轻拿轻放，不能使岩棉夹芯板碰到其它坚硬的物体。运输过程中岩棉板要固定好，不能超标重叠堆放。岩棉板切边时可能存在毛刺，因此在搬运时不能拖、拉以免划伤下一张岩棉板。岩棉板不可直接堆放在地面上，应采用专用的底座，放置在平整的地面上，避免板材变形、翘曲。岩棉夹芯板板应常温放置在室内，不宜露天存放；若需要在室外短期存放，岩棉板表面应覆盖防雨布等措施。 4）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；5、安装岩棉夹心板前的检查1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.2）安装图：开始安装前，安装班组应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，要及时与项目部沟通解决。3）主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与岩棉夹心板相接处的砖墙、混凝土柱的高度及宽度；一）檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用螺栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。2、采用螺栓连接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，调整后在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保证防腐的要求。4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。 二）屋面岩棉夹心板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：1、岩棉夹芯板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。2、岩棉夹芯板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。3、与岩棉夹芯板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。4、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度左右，形成挡水板弯折截水。5、将岩棉夹芯板面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。6、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。7、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。8、 封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。9、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。10、屋面通风工程业主指定厂家施工。三）墙面岩棉板的安装墙面岩棉板采用在厂家直接复合的岩棉夹芯板：1、墙面系统岩棉板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。3、墙面岩棉夹芯板的安装：岩棉夹芯板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。4、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。5、每安装5-6块岩棉夹芯板板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。6、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。四）开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备事项：1、切割前必须在板材上进行标注、放样。2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。五）墙面泛水板的安装1、墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。2、封胶使用时的方法同屋面六）安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。 2、窗上下口处的收边板的水平度； 3、与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐； 4、岩棉夹芯板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与龙骨或檩条表面接触产生板表面的磨损；5、若岩棉夹心板涂层表面划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；6、安装完毕后，应对岩棉板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。七）安装中的注意事项1、在安装好的屋面岩棉板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。4、岩棉板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。6、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。7、岩棉板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。8、岩棉板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。9、收边板的最宽面超过400mm应更换为岩棉板。六、质量保证措施安装过程中务必进行自检，检查依据以下偏差进行，对超差的部位及节点及时进行处理；项 目允许偏差（mm）截面高度70mm搭接375截面高度70mm搭接屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面 搭 接120屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板收边板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻压型板下端错位6.0注：1. H为墙面高度； 2. L为屋面半坡或单坡长度。检 查 器 具拉线、吊线、钢尺七、安全及环境保护安全文明措施1、在岩棉夹芯板板施工以前，应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。3、现场用电必须严格执行有关规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。5、岩棉板铺设时应及时做好临边与洞口的防护工作。6、岩棉板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层 ，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。7、做好高空施工的安全防护工作，铺设专用的交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。8、下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。环境保护措施1、工完场清。在施工过程中要求施工班组做到工完场清，要求班组设置专人现场检查、清扫，保证现场没有多余的材料及垃圾。2、施工现场材料必须堆放规整。3、对于工程中使用的易燃易爆物品等必须有专人保管，未经同意，其它人员不得任意使用；4、对工人进行环境保护宣传教育，增强工人环保意识。八、竣工验收将经监理审核原材料报验资料、施工方案等资料汇总，将安装过程形成的安装资料做成报验资料报监理审核，同时申请对本公司工作范围进行质量验收。彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：（1）岩棉夹芯板所采用的彩板出厂材质证书及合格证书；（2）岩棉材料的材质证书；（3）防水密封材料的出厂合格证；（4）连接件的出厂合格证；（5）围护结构的施工图设计文件及变更通知书；（6）围护结构的质量事故处理记录。 对围护结构应做如下外观检查： 1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。2.岩棉板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。3.岩棉板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。4.目测各泛水件成一直线。5.目测各连接件是否纵横成一直线。6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7.岩棉板板面有无褶皱，错打孔等。8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。 - 13 -