喷油工艺与材料.ppt

,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,喷油工艺与材料,准备：,Kelvin Yuan,审核：,议程,涂料和涂装的概念,常见的涂装工艺,常见的涂装缺陷,常见的涂装检验,目标,通过这次培训，你将：,1,、了解涂装的基本知识,2,、各种涂装工艺,3,、常见的涂装缺陷,4,、常见的涂装测试项目,涂 料 及 涂 装 的 概 念,涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物，该物质涂于物体表面可形成一层致密、连续、均匀的薄膜，对基体具有保护、装饰或其他特殊作用。,涂料的分类：,1),高分子涂料：有机物,-,有机涂料,无机物,-,无机涂料,2,）分散介质为：有机溶剂,-,溶剂型涂料,主要以水为主,-,水性涂料,不含溶剂，以空气为介质,-,粉末涂料,VOC,：涂料中含有的可挥发性有机化合物的含量称,VOC(organic volatile compound),涂装：将涂料均匀的涂布在基体表面并使之形成 连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装,涂装的三个基本工序：前处理、涂布和固化成膜,涂装的三要素：,1,、涂装材料,2,、涂装技术和设备,3,、涂装管理,涂料与涂装的作用：,1,、保护,2,、装饰,3,、功能（标示、阻燃、示温、导电、防静电等）,涂 装 前 处 理,前处理内容：,1,、除氧化膜和锈斑,2,、脱脂,3,、消除机械污物,4,、转化膜处理,5,、预涂偶联剂、特种涂料,意义和作用：,1,、提高涂层与基体的结合力,2,、增加抗蚀能力,3,、提高涂料的润湿性,4,、提高涂层的装饰性,1,、除锈,物理除锈：,1,、人工除锈（钢丝刷，刮刀，砂纸）,2,、机械除锈（电动工具，气动工具）,3,、喷丸或喷砂（磨料，喷嘴，气压）,化学除锈：主要是酸洗（硫酸，盐酸，磷酸）酸洗后的后处理非常重要，要将残留在工件上（尤其是焊缝里）的酸液用碱性物质中和，一般用,20-50g/L,的碳酸钠溶液，浸泡,0.5-1min,一般工艺：酸洗,-,冷水冲洗,-,冷水洗,-,中和处理,-,冷水冲洗,脱脂,1,、有机溶剂去油：搽洗、浸洗、蒸气洗,2,、碱液清洗：,NaOH,Na2CO3,NA2SiO3,磷酸盐,3,、表面活性剂去油：,阴离子：利用它在金属表面的吸附而形成双电层，增加金属界面的电势，有利于油污脱离金属表面,非离子：分子链一端极性，一端非极性,阳离子：去污能力较低，较少用,4,、超声波清洗,钢铁材料：磷化,分类：,1,、铁系磷化（,Na+,或,NH4+,的酸式磷酸盐）,2,、锌系磷化,(Zn2+,的酸式磷酸盐,),3,、锰系磷化（,Fe2+,与,Mn2+,的 酸式磷酸盐,),非铁金属材料,:,铝及其合金的化学处理,:,化学氧化和电化学氧化,锌及其合金的化学处理,:,氧化和磷化,镁及其合金的化学处理,:,化学氧化和电化学氧化,3,、转化膜处理,涂 装 工 艺,涂料的涂装工艺,1,）浸涂,2,）高压空气喷涂,3,）高压无气喷涂,4,）静电喷涂,浸涂,定义：,用人工或机械将工件浸入到涂料中，然后提出工件沥干余漆，使工件表面形成一层涂膜的过程。,适用范围：一般烘烤型涂料适合于浸涂，因为其溶剂挥发慢，槽中不易结皮，涂料长时间使用比较稳定，如氨基醇酸涂料、单组分环氧树脂涂料，还有一些自干涂料（如醇酸树脂涂料，沥青涂料）,双组分涂料因存在混合后使用期的问题，不适用于浸涂工艺,优点：设备简单，机械化程度高，涂料利用率高，对环境污染小，不会产生涂装死角,缺点：涂装表面上薄下厚，易产生流挂，易堆漆的工件不易用此法,高压空气喷涂,原理：利用空气从喷嘴中喷出时产生的负压将罐中的涂料吸出，吸出的涂料迅速扩散呈漆雾状飞向工件表面形成连续的涂膜,优点：,1,、设备简洁实用,2,、操作适应性强,3,、涂膜质量好,缺点：,1,、效率较低,2,、涂料利用率不高,3,、飞散的涂料对环境污染严重,高压无气喷涂,原理：通过压力泵不断向密闭的管路内输送涂料，从而在密闭空间形成高压，然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳机，在喷出的瞬间以高达,100m/s,的速度与空气发生碰撞，同时迅速膨胀而雾化,优点：,1,、涂装效率高，是空气喷涂的,3,倍,2,、一次性喷涂厚度大,3,、涂料适用范围广，可喷高黏度的涂料,缺点：,1,、有一定的环境污染,2,、因压力较大，喷涂小工件有较大浪费,关键设备：高压泵,静电涂装,原理：涂料受到强电场力的分裂作用，成为带电的涂料微粒，然后在电场力的作用下成弧状轨迹迅速飞向工件并放电，这样涂料便均匀、牢固地吸附在工件表面,优点：,1,、涂装效率高，,2,、涂膜质量好,3,、环境污染小、,4,、涂料利用率高,缺点：,1,、设备一次性投资较大,2,、工艺控制较复杂，,3,、一般用在喷涂金属件，喷涂 塑胶件需经过特殊处理,常 见 的 涂 膜 弊 病,流挂,原因：,所用溶济挥发过慢或与涂料不配套,一次涂得过厚，喷涂操作不当，重枪过多,涂料粘度偏低,还境温度过低或周围空气的溶济蒸气含量过高,涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钠）,在光滑的漆膜上涂布新漆时，也易发生垂流,防止方法,正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度,提高喷涂的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂太厚（一般以控制在左右为宜）,严格控制涂料的施工粘度和温度,加强换气，施工场所的环境温度保持在,以上,调整涂料配方或填加阻流剂；选用具有触变性的涂料,在旧漆膜上涂新漆要预先打磨,颗粒,原因：,.,涂装环境的空气清洁度差（调输漆室喷涂室晾干室烘干室有灰尘）,.,被涂物表面不洁净,.,施工操作人员工作服手套及漆前擦净用材料掉纤维,.,易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤,.,涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等,防止方法,.,调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室的送给空气除尘要充分，确保涂装腔作势环境洁净,.,被涂面应清洁,.,操作人员要穿戴不掉纤维的工作服及手套,.,供漆管路上要安装有过滤器,露底、盖底不良,原因,.,所用涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀,.,涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过薄,.,喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏涂现象,.,底、面漆的色差过大，如在深色漆上涂亮度高的浅色漆,防止方法,.,选用涂料的遮盖力强的涂料，增加涂层厚度或增加喷涂道数，涂料在使用前和涂装过程中应充分搅拌,.,适当提高涂料的施工粘度或选用施工固体分高的涂料，每道漆应达到规定的喷涂厚度,.,提高喷涂操作的熟练程度，谨慎操作,.,底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近,咬起,原因,.,涂层未干透就涂下一道漆,.,涂料不配套、底涂层的耐溶剂差或面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂,.,涂得过厚,防止方法,.,底涂层干透后再涂面漆,.,改变涂料体系，另选用合适的底漆,.,在易产生咬起的配套涂层场合，应先在底层上薄薄涂一层，等稍干后再喷涂,白化、发白,原因,.,施工场所的空气湿度太高,.,所用有机溶剂的沸点低，而且挥发太快,.,被涂物的温度低于室温,.,涂料和稀释剂含水，或压缩空气带入水分,.,溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，造成树脂在涂层中析出而变白,防止方法,.,涂装场地的环境温度最好在,，相对湿度不高于,.,选用沸点较高和挥发速度较低的有机溶剂，如添加防潮剂,.,涂装前先将被涂物加热，使其比环境温度高难,左右,.,防止通过溶剂和压缩空气带入水分,.,防止树脂在成膜过程中析出,拉丝,原因,.,涂料的粘度高，或制漆用的合成树脂（如氯化橡胶、丙烯酸树脂等）的分子量偏高,.,选用的溶剂溶解力不足,.,易拉丝的树脂含量超过无丝喷涂含量,防止方法,.,通过试验选择涂料最适宜的施工固体分,.,选用溶解力适当的（或较强的）溶剂,.,使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂。调整涂料配方，减少易拉丝树脂的含量,缩孔，抽缩,原因,1.,所用涂料的表面张力偏高,流平性差，释放起泡性差，本身对缩孔的敏感性,.,2.,调漆工具及设备不洁净,使有害异物,(,有些是肉眼看不到的,),混入涂料中,.,3.,被涂物面不净,有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物附着,4.,涂装环境空气不清洁,有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等,5.,涂装工具、工作服、手套不干净,防止方法,1.,在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性,2.,在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮,3.,应确保压缩空气清洁，无油无水,4.,确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等飘浮,5.,严禁裸手、脏手套和脏抹布被涂面，确保被涂面洁净,6.,在旧涂坛上喷漆时，应用砂纸充分打磨，并擦干净,原因,.,涂料的流动性不良，流平性差，释放气泡性差,.,涂料储运时变质，例如沥青涂料在低温下储运时，漆基的互溶性和溶解性变差，局部析出，引起颗粒或针孔沿弊病,.,涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料中混入水分等,.,涂装后晾干不充分，烘干时升温过急，表面干燥过快,.,被涂物的温度过高和被涂物面有污物（如焊药等）被涂物面有小孔,.,环境空气湿度过高,针孔,防止方法,1.,选用合适的涂料，对易产生针孔的涂料应加强进厂检验，避免不合格材料投入生产,2.,注意存漆溶器与涂装工具的清洁和溶剂的质量，防止不纯物混入漆中,3.,涂装后应按规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿漆膜的表干减慢,4.,注意被涂物的温度和清洁度，消除被涂物面的小孔,5.,改善涂装环境,原因,.,溶剂挥发快，涂料的粘度偏高,.,烘干时加热过急，晾干时间过短,.,底材、底涂层或被涂面含有（或残留有）溶剂、水分或气体,.,搅拌混入兴料中的气体未释放尽就涂装，或在刷涂时刷子走动过急而混入空气,.,木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料,气泡,防止方法,1.,使用指定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。,2.,涂层烘干时升温不宜过急,3.,底材、底涂层或被涂面应干燥清洁，不含有水分和溶剂,4.,添加醇类溶剂或消泡剂,5.,选择与木质底材配套的涂料,涂 膜 常 规 测 试 项 目,一.,膜厚,膜厚是,是保,证涂层,物化性能的最基本,条,件,漆膜的厚薄,对,性能影,响,很大,膜薄,则涂层防护,性能低下,体现,不出,涂,裝之意,义,.膜厚則成本上升,性能也,会,劣化,故,适,中的膜厚是我,们,所追求的,現在膜厚,计,所用,来测,量之原理有磁通式膜厚,计,主要用,来测,量金,属,材,质,超,声,波膜厚,计,用,来测,量各种材,质,包括木材,塑料,混凝土,陶瓷等.破,坏式,膜厚,计,通,过带,刻度的放大,镜观,察膜厚,主要用,来测量,塑,胶材质,的膜厚,量尺式膜厚,计,以分厘卡等,仪器,大致估測,涂层,膜厚,这,种,测量,方法,误差较,大,适用于,厚膜.,现阶段我们,烤漆所,采用,膜厚,计为,ELCOMETER,和,ERICH 455,两,种,ELCOMETER,为,磁通式膜厚,计,用,来测量金属材质,膜厚,范围为,01250,um,ERICH 455,为,破,坏,式膜厚,计,測量,范围为,0200,um,用來,测量,塑,胶,材,质,膜厚.,对于,膜厚,各种产品要求不一致。一般塑胶件单层要求,10-20,um,，金属件,在3070,um,之間.膜,过,厚,会导,致附著力差,抗,冲击性,能低下,成本高,涨。,二.硬度,涂,层,的硬度一般采用,铅笔,硬度,计来测量,所有,铅笔,硬度,仪,所用的,测试,方式都一致,都,为,采用45角,施加一定力量,推动铅笔,在漆,层划,出一直,线,由一系列,铅笔,型,号来判断,涂,层,的硬度,由,软,至硬依次,测试,至涂,层,被破,坏,之前一型,号,之硬度,为,涂,层,硬度,铅笔,硬度系列由,软,至硬分,为,6,B,5B,4B,2B,B,HB,F,H,2H,3H,4H,5H,6H,7H,8H,9H,一般塑胶漆,要求硬度至少,为,HB,-,H,以上,金属漆,硬度,为,H,至,2,H,之,间。,硬度,并,非越高越好,硬度高,则柔韧性,差,导致,抗,冲,性能下降,；,硬度低,则,漆,层,要,软,容易被,划伤,导致,后,续,加工不良增多,测试,方法可,参照,ASTM3363.,三.附著力,漆,层对,底材之附著力,无,直接方法,测试,一般采用,间,接方式,测试,有百格,试验,法,螺旋,测试,法,交叉法等,。,现在,我,们,用得最多的是百格,试验,法,采用十一,齿,之刮刀,交叉,划两组,穿透涂,层,之平行,线,得一百格小方格,使用,压,敏,胶带,粘住小方格,挤,走空,气,快速拉起,胶带,观察,涂,层脱落,程度,分六,个,等,级,完全,无脱落为,5,B,最佳,脱,落程度小于5%,为,4,B,脱,落程度在515%之,间为,3,B,脱落,1,535%,之,间为,2,B,脱落达,3565%,为,B,大,于,65%,为,0,B,交叉法,为,用刀片在涂,层划,一個“”,两,直,线,之,锐,角,为,3045之,间,用,胶带,粘住交叉,点,及,两,直,线,挤,去空,气,后快速拉起,胶带,观,察,涂层脱,落程度,也分六,个,等,级,.5,A,为无脱落,4,A,为,微量,脱落于,交叉,点,或直,线两侧,，,3,A,为,直,线两侧脱落达,1/16英寸(1.6,mm),2A,为脱,落,达,1/8英寸(3.2,mm),1A,为脱,落面,积为胶带,所粘的大多,数,地方,0,A,为脱落,超,过胶带,所粘面,积,.,螺旋法,为,以可,夹持,一,针头并,可旋,转,之,夹,具,测试时针头,刺穿涂,层,旋,转,把手,同時涂,层,工件以一,匀,速,运动保证画,出之,圆,可,连续并与,其它六,个圆,交叉,并,分成七,个,等,级,一,级为,最好,为脱,落,二,级为,交叉,面积,最小之,脱落,三,级为,次小之,面积脱落,依此,类,推.,四.抗污染,测试,用污染源污染涂,层,表面,室温,下,静,置1小,时,后,采用清水清洗涂,层,表面,如清洗不去,则,采用肥皂水清洗,再洗不去,则,用酒精擦拭,至肉眼,观,察,无异,常,为,止,则为,合格,一般的污染源有口,红,咖啡,水溶性墨水,蜡,笔,可乐,等,依不同客,户,之要求而定,。测试,方法可,参,照,ASTM D4828.,五.,冲击试验,冲击测试,是指在一定外力突然作用,于涂层,所引起破,坏,程度之,测试。,冲击强,度由,冲头,之重量,冲头离试,片之垂直,距离,的,乘积来,判定,。,同,时与冲头,的尺寸,涂,层,膜厚,底材之,材质与,厚度有很大,关系。,冲击强,度有,两,种,单,位:一种,为,英制,单位为,磅,英寸;一种,为,公制,为,公斤米,。冲头,有,两,种尺寸,一种,为直径为,0.5英寸(12.7,mm),另一种,为直径为,0.625英寸(15.9,mm),。,冲头,之尺寸由客,户,指定,冲击仪,而,决定。,冲击,的形式有,两,种,：,一种,为,正,冲,即漆,层,向上,冲头,直接,冲,到漆,层,上面,；,另一种,为,反,冲,漆,层,朝下,冲头冲,到,钢,材上面,对于冲击测试。,主要考察涂,层,的,综,合力,学,性能,如硬度,柔韧,性,应,力,变,形等性能.,测试,后可用10倍放大,镜观察冲击,部位,不可有露底,现,象,如有裂痕,则,用,胶带,粘住被,冲,部位,然,后,撕,开观察,如有涂,层,被粘起,则,不合,COMPAQ,要求,为,正面,冲击为,20,lb.inch,反面,冲击为,5,lb.inch,测试,方式可,参,照,ASTM D2794.,六.抗,溶剂测试,用新的白色,脱,脂,纱布,浸透,溶剂,保持,无,多,余,滴出之,溶剂,在四,层纱,布,状态,下,以一定量之力度擦拭涂,层,表面一定次,数,后,观,察涂,层,之,变,化,如,变,色,失光,起泡,软,化或擦破等,如,无,以上之,现,象或,满,足客戶所指定之要求,则为,合格,一般采用之,溶剂,有乙醇,丁酮,异,丙醇等,擦拭次,数,大多,数,以50次,为,限,。,测试,方式可,参,照,ASTM D4752-87.,七.耐磨耗,测试,耐磨,测试,的,意义,在,于,涂,层经受,一定外力磨擦,时,被磨,损,的程度,该测试对,涂,层,抵抗刮擦,伤,有重要,意义,相,对,而言,油墨,对,此,项测试意义,更重要.,测试,的方式,为,采用泰伯磨耗,仪测试,仪,器包括,数,字控制,键盘,旋,转,平台,磨耗,轮,真空吸,尘装,置,砂,纸,等;,测试先,需做一,个,4英寸(100,mm*100mm),的正方形,试,片,在,试,片正中,处钻,一,直径为,1/4英寸的孔,称试,片重精,确,至0.1毫克,将试,片的涂,层,向上安裝在旋,转,平台上,选择,合,适,的磨耗,轮,裝上,放下吸,尘,口,并,接上真空吸,尘,器,插上,电,源,设,定磨耗圈,数,及真空度,开,始,运,作,至指定磨耗圈后,会自动,停下,取下,试,片,并称重,计算,失重,。,COMPAQ,要求在,CS-10,砂,轮,负载,1000克下磨1000,转,失重不得超,过,140毫克.,八、潮湿试验,潮湿试验为,人工加速,模拟潮湿,情況下,涂,层,性能,变,化之,现,象,現,我们,采用,铁,木真公司的潮,湿,机,在試片涂,层,上,划,一,组,交叉,线,在38,湿,度,为,100%的情況下,连续试验,100小時,取,样观,察,是否有起泡,软,化,附著力不良之現象,划线两侧,腐,蚀,程度不得有超,过,0.06,inch,如,无,上述,现,象,则,判定,为,合格,实验,方法可,参,照,ASTM D4585.,九,、盐雾试验,为,人工加速,模拟,海水腐,蚀,情況下涂,层,性能,变,化,试验,方式,与,潮,湿试验,相似,。,首先在,试样,上,划,一,组,交叉,线,在,试验,室35,饱,和桶47,盐水浓,度,为,5%,PH,值,为,6.57.2,的,情,况,下,实验,100小時后,取,样观察,是否有,气,泡,软,化,附著力不良或腐,蚀,程度是否,超,过,0.06,inch,如,无,上述,现,象,则,判定,为,合格,实验,方式可,参,照,ASTM B117.,十.光,泽测试,光,泽,指涂,层对,光源反,射,能力的,强,弱,一般情,况,下,光,泽强则,光,线,反射能力,强,涂,层,平滑,光,线,呈反射,态,容易,导致视疲劳；,光,泽,弱,、则,涂,层,粗糙,光,线,大多,数,呈散射,状态,视觉,柔和,由,于计算机属于,家用,电器,故采用,光泽较,弱之涂,层,.,测试,光,泽时,采用,专,用之,光泽仪,一般,光泽仪,的,测试,角度有20,60,85,客,户,普通要采用60角度,来测量光泽,;,测量,前,选择测试,角度,先,进行光泽,校正,每台,仪器,均佩,带,一黑色玻璃校正板,校正,时,先,检查,校正板是否有,脏,污,如有,则,用校正用,软,尼,龙,布沾,温,水擦拭,校正,完毕,后,方可,测量,测试,角度,为,入射光的角度.,资讯,产品光泽,要求一般都,较,低,如,COMPAQ,要求,为,28,，光泽,度(咬花面)及1929個,光泽,度(光滑面),具体测试,方法可,参照,ASTMD523.,十一.色,差测试,色差是用,来判断两,种,颜色,差別大小的方法,测试,的方式,为,美,国测试,及材料,协会,(,ASTM),及,国际,照明,委员会,(,CIE),所,定义。,根,据,孟,菲尔,所,定义,的顏色分,为,三,维立体空间,分,为,L,a,b,三,轴,以,统一颜色,空,间,用,来,判,断,色差的,统一颜色空间为,CIE1976(L*a*b),空,间,缩写为,CIELAB.,测,色之,标准,光源色差比色,断,定用,CIE,标准,光源,F(,冷白,荧,光,灯,),标准观察,器比色判定,标准观察器为,CIE1976,补,充型,标准比色观察,器,通,称,”10度,标准观察器,”,样,品,与,相,关,工作,标准之间,的色差以三元色差,来,判定.,亮/暗差,L,红,/,绿,差,a,蓝,/黃差,b,颜色,可用,L,a,b,等,缩写,字描述色彩,级普。,测试,方法可,参,照,ASTME308,美,国测试,及材料,协会,”,CIE,系,统颜色,及分光度,测量标准步骤,”,.,谢谢！,