基础爆破施工方案.docx

目 录
一、工程概况及地形地质情况简述 - 1 -
二、爆破前准备工作 - 2 -
三、岩石爆破开挖施工方法 - 3 -
四、安全措施 - 6 -
五、危险源辨识与风险评价 - 9 -
六、安全保障措施 - 10 -

一、工程概况及地形地质情况简述
1.1工程概况
施工范围：骏康变电站构架——梧桐变电站构架本工程位于深圳市龙岗区、坪山区和盐田区，本工程共有基础92基，配合本工程施工需要改造工程；220kv能骏甲乙线路；110kv骏德线；110kv荣德、白德线；梧沙II，计6基，合并共有基础98基。该工程有部分土质为岩石,需要爆破后再开挖。
1.2工程地质情况
1#-22#、82#-92#其土质情况分别为砂岩类地质段，该段各塔基第四纪覆盖土层较薄，土性为坡残积粉质粘土，褐黄、褐红色，具网纹状结构，含砂岩碎屑比较多，湿，呈质可塑～硬塑，干强度中等，属中等压缩性土，工程特性良好，承载力特征值在160～200kPa，层厚0.5～3.0m，起伏变化较大，从山顶向山脚逐渐变厚。
下伏基岩在1#～22#为晚三迭—下侏罗统下部地层，以细粒石英砂岩、砾岩为主，黄褐色、紫色，局部有“煤夹”；在82#～92#为石炭系下统测水段地层，岩性以碎屑砂岩为主，夹页岩；千枚岩、板岩。基岩全一微风化带均有分布，其中：全风化带岩呈碎屑土状，厚度较薄；强风化带岩呈紫红色、灰色，风化裂隙很发育，岩体极破碎，但风化不均匀，夹较多中风化岩块，层厚1.5～8.0m；中～微风化带岩紫红、褐灰绿色，裂隙发育，岩质较硬，岩体完整性较差，该风化岩层埋深较浅，在山沟、山脊局部出露，岩层承载力800～1500kPa，岩石饱和单轴抗压强度8～15Mpa。
23#-81#为花岗岩地段，该段各塔基均有较厚的第四纪覆盖土层分布，土性为坡残积粉质粘土、砂(砾)质粘性土及砾质粘性土，其中：坡积粉质粘土褐黄、褐红色，具网纹状结构，含石英砾10％～15％，湿，呈可～硬塑状，层厚0～2.0m，属中等压缩性土，工程特性良好，承载力特征值在160～200kPa间；残积层为砂(砾)质粘性土，褐黄、褐红、紫红色，由花岗岩风化残积而成，原岩结构尚可辨认，长石、云母风化成土状，含石英砾10％～30％，湿，呈硬塑状，层厚2.0～5.0m，属中等压缩性土，分布广泛，层厚较大，承载力较高，工程地质条件较好，可-硬塑，工程特性良好，承载力特征值在200～250kPa间。
下伏基岩为燕山第四、五期侵入岩，岩性以细—中粒黑云母花岗岩、细粒花岗岩、花岗斑岩为主，岩体全～微风化，其中全风化带岩呈褐黄、肉红夹灰白色，大部分矿物已风化变质为土状，层厚1.0～3.0m，从山顶向山脚逐渐变厚；强风化岩灰夹褐色，部分矿物己风化变质，风化裂隙很发育，岩块易击碎，属于软岩，层厚 1.5～5.O m； 中～微风化带岩浅褐灰色，节理极为发育，岩质较硬，岩面急剧起伏变化较大，层厚 >5.0m。该段岩土体分化不均匀，夹风化球较多，局部出露。
1.3工程交通情况
沿线局部山体中-微风化岩体出露，坡面陡峭，地表植被茂盛，以杂木、灌木为主，局部为荔枝林，沿线山高林密，行走困难，交通条件较差。

二、爆破前准备工作
１.爆破施工必须有专业持证爆破工负责操作；爆破材料的购买、运输、储存、保管应严格遵守国家关于爆破物品管理条例的规定。
２.确定具体爆破施工方案前，必须对爆破地点周围的环境进行调查（如民房、电力线、通讯线、铁路、公路、煤矿等一些永久性的设施和爆破人员隐蔽点等）。不能确保施工安全的塔位严禁放炮。
３.本工程使用硝氨炸药，普通或毫秒火雷管，施工前必须到当地公安部门办理购买手续，并在指定的地点购买炸药及雷管等爆破器材。使用爆破器材要建立相应的管理制度及使用台帐，并遵守当地公安部门的特殊规定。按施工安全要求准备小刀、木棒、钢钎、大锤等爆破工器具。
4.针对工程特点，对各施工队负责人、爆破器材管理人员、爆破员、参与爆破作业的其它施工人员进行认真详细的爆破施工安全技术交底。

三、岩石爆破开挖施工方法
3.1基面爆破
3.1.1一般药室爆破法：
打好炮眼后，将炮眼内石屑等杂物清除干净，装药量通常第一次100g，第二次200g，依次类推，但装药量不得大于孔深的2/3，不得小于孔深的1/4。
装药只能允许用木棍推入捣实，每次装药时，须等药室温度降至40℃以下（用温度计测量），待装好药后用炮泥封好再引雷管起爆。
3.1.2浅孔爆破法
此方法适用于15°以下的平缓基面爆破，炮眼布置成等边三角形。炮眼与地面成60°角，且方向一致，炮眼的深度打至预定的施工基面，浅孔爆破法炮眼布置及药量如图3-1及表3-1所示。
图3-1浅孔爆破法示意图
炮眼深度（m）
孔距
（m）
用药量（kg）
坚石
次坚石
1.0
0.73
0.55
0.50
1.2
0.94
0.80
0.70
1.4
1.10
1.10
0.90
1.6
1.25
1.50
1.30
表3-1 浅孔爆破用药量参考表
使用说明：
本表限值为炮眼直径45mm的用药量，炸药密度0.9g/cm
；若炮眼增大或减小，用药量也相应增大或减小，但装药量不得超过孔深的2/3。
3.1.3抛掷药室爆破法
该方法适用于自然坡度大于25°，施工基面深度大于2.0m的陡坡。
首先在边坡下部打一排炮眼，深度打至施工基面，爆破先按浅孔爆破进行，爆破完毕后,将土石方清除，第二排炮眼按最小抵抗线W≥0.8H，自然坡度和孔距由抛掷爆破用量表3-2中查出，如有可能再增加一排炮眼，离前排炮眼的距离为H，如图3-2所示。若仍不能满足要求，可按上述方法一排一排地爆下去，直至合乎要求。
表3-2 抛掷药室爆破的药量及孔距表
W
1.2m
1.6m
2.0m
2.4m
2.8m
A
1.35m
1.8m
2.25m
2.7m
2.8m
石质
坚石
次坚石
坚石
次坚石
坚石
次坚石
坚石
次坚石
坚石
次坚石
<20°坡
4.82
3.99
11.43
9.46
22.3
18.4
38.5
31.9
61.2
50.7
20°-30°坡
4.45
3.24
10.54
7.68
20.0
15.0
35.5
25.9
56.3
41.5
注：W--最小抵抗线a--孔距

3.1.4松动爆破法
该方法适用于爆破点附近有民房、电力线、工厂、通讯线、铁路、公路等一些永久性设施。其炸药用量及孔距如表3-3所列。
表3-3 松动爆破用药量及孔距表
W
1.2m
1.6m
2.0m
2.4m
2.8m
a
1.02m
1.36m
1.7m
2.04m
2.38m
石质
坚石
次坚石
坚石
次坚石
坚石
次坚石
坚石
次坚石
坚石
次坚石
<20°坡
1.86
1.56
4.42
3.66
8.69
7.13
14.9
12.3
23.7
19.5
20-30°坡
1.71
1.25
4.06
2.92
7.90
5.77
13.7
9.9
21.7
15.8
注：W--最小抵抗线；a--孔距。
3.2基坑爆破作业
3.2.1炮眼的选定
当开挖的基坑较小时，采用梅花式炮眼；当开挖的基坑较大时，采用星罗式炮眼。
----梅花式炮眼:有主炮眼和防震眼组成，如图3-4所示。
主炮眼位于坑位中心，内填药包，四角的防震眼不填药。主炮眼孔深为坑口尺寸的0.8倍，即0.8a；按自然坡度小于20°松动爆破用药量装药。若爆破后仍达不到要求，应按浅孔爆破法补爆一次，直至满足坑深要求。

----星罗式炮眼：有主炮眼，副炮眼，防震眼组成如图3-5所示：

图3-5星罗式炮眼布置示意图
1--主炮眼2--副炮眼3--防震眼
主炮眼位于坑位中心，孔深为坑口尺寸的0.8倍，即0.8a，按自然坡度小于20°时松动爆破用药量装药；副炮眼的装药量为主炮眼的40%，若第一次达不到要求时，视其情况可补爆一次或按浅孔爆破再爆破一次，防震眼数量可根据作业面的大小定出，防震眼越多，越有利于坑的成形，越有利于坑壁的保护。
3.2.2不论是梅花式或星罗式炮眼，其主炮眼位置必须位于坑基中心，防震眼必须在坑缘；副炮眼按星罗式炮眼进行布置，其眼距视场面大小而定。

四、安全措施
1.进行土石方爆破作业,施工人员必须严格执行《电力建设安全工作规程》中有关爆破及爆破器材管理的有关条例。
2.炸药、雷管装卸、运输时要谨慎、小心，轻抬轻放，车上要用绳索系牢固、避免碰撞；炸药、雷管严禁在同一车上运输，严禁用自行车或二轮摩托车运送。
3. 炸药、雷管必须分别存放干燥、通风的专用仓库内，应派专人警戒，严禁烟火。
4. 爆破器材应在有效期内使用，变质、失效的爆破器材严禁使用。
5. 浅孔爆破的安全距离不得小于200m，裸露药包爆破的安全距离不得小于400m，在山坡上爆破时，下坡方向的安全距离应增加50％。
6.若药量较大，则应首先扩充药室，扩充药室时的用药量为抛掷爆破用量的1/8--1/10。将药装入炮眼底部，药孔不加堵塞，雷管安装在炸药的中部引爆即可。
7.炮眼内装好药后，其余空隙部分用炮泥填充，炮泥可用一份土、二份粗砂及适量的水合拌而成，其填充应满足以下要求：
----炮孔深为0.4--0.6m时，为0.3m。
----炮孔深为0.6--2.0m时，为孔深的一半以上。
----炮孔深为2m以上时，不得小于1m。
8.在填充炮眼的过程中要注意保护导火索不被折断碰破.
9.多炮点燃时，按点燃的先后顺序，其导火索应依次增长。
10.爆破点距民房、电力线等设施小于安全距离时，应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加履盖物等安全措施。.
11.对于设计要求“严禁放炮”的塔位严禁进行爆破施工，对“严禁放大炮”的塔位可采用松动爆破或放小炮的爆破方法施工，但爆破施工时必须采取在炮口或坑口加盖钢丝钢并履盖沙袋等安全措施。
12.炸药和雷管必须由爆破员白天领用，必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁将其放入衣袋内，炸药、雷管携带人员应相距15m以外。
13.接触硝氨炸药，甲苯等有毒物品时，应戴口罩和橡皮手套；使用凿岩机和风动工具打孔时，应戴口罩和风镜。
14.人工打孔时，打锤人不得戴手套，应站在扶钎人的侧面，同一工作地点一次引爆的炮孔，应在全部炮眼全部打好后方可装药。
15.用凿岩机或风动工具打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，在钻孔过程中，如钻钎被岩粉卡住，应用扳手边转动，边向外拔，操作时应配助手。
16.向炮孔内装炸药和雷管,应轻填轻送,不得用力挤压药包;严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。
17.导火索应做燃速试验,其长度应能保证点火人撤到安全区,但不得小于1.2m。
18.切割导爆索、导火索应用锋利小刀，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。严禁切割接上雷管的导爆索。
19.火雷管与导火索的连接应用胶布缠牢，严禁用牙咬或敲击，严禁触动雷汞部位。
20.强电场内严禁使用电雷管。火雷管的装药和点火、电雷管的接线与起爆必须由同一人担任，严禁两人操作。
21.使用火雷管时，同一基坑内不得同时点燃四个以上导火索。坑内点炮时，坑上应设人监护；坑深超过1.5m时，上下应使用梯子。严禁脚踩已点燃的导火索。
22.爆破前必须将剩余爆破器材搬到安全区。除点火人和监护人外，其它人员必须撤至安全区。点炮后，点炮人和监护人应立即撤离危险区。
23.爆破作业划定警戒线。起爆前应与附近工作人员及居民取得联系，交叉路口应设专人看守，并鸣笛警告，待确认危险区内无人后方可点炮。爆破后必须对现场进行检查，确认安全后，方可解除警戒线。
24.多炮同时引爆时，应由专人负责记录爆破个数，从最后一响算起经5分钟后方可进入爆破区，若有哑炮或炮数不清时，必须等够20分钟方可进入爆破点进行检查；如果用电雷管，必须先将电源拆除，等待5分钟后方可进入爆破点进行检查。
25.盲炮处理
----火雷管引爆后,炮响后有盲炮或炮数不清时,需经20分钟后点炮人方可进入爆破区进行检查。----处理盲炮时，严禁从炮孔内掏取雷管和炸药。重新进行打孔时，新孔应与原孔平行；新孔距盲炮孔不得小于0.3m,距药壶边缘不得小于0.5m。
----盲炮、漏炮应当日当班处理好，不得隔日隔班处理。
26.严禁将雷管、炸药私自转让。当天剩余器材必须全部交回库房。库房必须健全发放及回收登记台帐制度，对爆破器材进行严格管理，若有丢失或被盗，应立即报当地公安部门进行追查。
27.严禁在爆破器材库房点燃导火索或在其附近爆破。
28.使用爆破物品进行爆破作业时，必须持公安部门核发的《爆破员作业证》，无证人员不得使用爆破物品。
29.各种爆破方案、水平安全距离如表4-1所示：
表4-1 各种爆破方法安全距离
爆破方案
裸露爆破
浅孔爆破
一般药室爆破
瓶充药室爆破
松动爆破
最小安全距离(m)
400
200
100
50
50

五、危险源辨识与风险评价

1.

六、安全保障措施
6．1安全管理措施
1）建立指挥组织机构
设爆破指挥员1人，负责爆破过程全面指挥工作，下设技术员、安全员、力工、分工明确、各负其责。
2）组织强有力的技术力量
本工程土石方爆破认为艰巨、安全、质量要求严格，爆破人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能与安全规定，并经市公安局考试合格后，持有爆破员操作证者才能参加爆破工程。
3）建立严格的爆炸物品管理制度
在爆炸品运输、储存、使用过程中，严格按照《爆破安全规程》中有光条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关指导。爆炸物品要做到专人保管，专人领取和专人登记的制度。
6．2作业现场安全控制措施
1）设置安全指示牌：在施工区域周围有便道通向施工点的300米处均设置安全告示牌“爆破施工，不得靠近”，并设置安全员。
2）场内施工人员不得进入爆破区域行走，施工车辆只准予在施工场内作业。
3）起爆前，派出警戒专员对爆破施工区进行临时封锁、检查、必须待人员、车辆全部避入安全区方可起爆，警报解除后方可放行，露天爆破安全警戒距离半径达到300m
4）人工搬运爆破器材控制措施
a)不应一人同时携带雷管和炸药；炸药和雷管应分别放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里；
b）领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放；
c）不应提前时间领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集的地方停留；
d）一人一次运送爆破器材数量，不应超过：雷管 5000发；拆箱（袋）搬运炸药20kg；背运原包装炸药1箱（袋）；载重不应超过300kg，运输过程中应采取防滑措施、防摩擦和防止产生火花的安全措施。
5）在地面作业地点存放爆破器材时，应注意：
a）运至作业地点爆破器材，应有专人看管；
b）作业地点只应存放当天作业所需的爆破器材；
c）不应将爆破器材散堆在地，雷管应放在外包铁皮的木箱里，箱应加锁。
6．3作飞石控制与防护措施
1）精心施工，药室、炮孔位置测量验收严格，是预防个别飞石事故的基础工作，装药前应认真效核各药包的最少抵抗线，如有变化，必须修正药量，不准超装药量。
2）施工中要注意炮孔的位置，避免药包位于岩石软弱夹层或岩石接缝处，以免从这些薄弱面冲出飞石，慎重对待断成、软弱带、张开裂隙、组成发育的节理、覆盖层等不良地质构造，采取间隔填塞、调整药量、避免过量装药等措施。
3）保证填塞质量，既要保证填塞长度，还要保证填塞密实，填塞物中要避免夹杂细石。
4）采用毫秒延时爆破，防止在前排爆破后造成后排最少抵抗线大小与方向失控。
5）对路边炮孔口部采取覆盖和搭设防护排架采取遮挡防护措施。