德辉模板安拆施工方案.docx

扬州市德辉·天玺湾商业综合楼及1～3#楼

编制单位： 福建省闽南建筑工程有限公司
编制人： 审核人： 审批人：
目录
1、工程概况： 3
2、编制依据： 3
3、施工准备： 3
3.1 技术准备 3
3.2 材料选择 4
3.3 材料计划 5
3.4 中小型机械需用计划 5
3.5 劳动力计划 5
3.6 模板加工及堆场 6
3.7 模板加工及堆放 6
4、 模板工程施工方法 6
4.1 统一要求 6
4.2地下室模板施工方法 6
4.2.1地下室基础模板施工 6
4.2.2立面模板施工 10
4.2.3平面模板施工 15
4.3上部结构模板施工方法 17
4.3.1竖向模板 17
4.3.2 平面模板 18
4.3.3顶板梁支模 19
4.4 特殊部位模板 23
4.4.1 电梯井模板 23
4.4.2 门窗洞口模板 23
4.4.3 楼梯模板 23
4.4.4 阳台模板 24
5、模板的拆除 24
6、模板制作、安装技术措施 25
6.1 进场模板质量标准 25
6.2 模板安装质量要求 26
6.3 其他注意事项 29
6.4 脱模剂及模板堆放、维修 29
7、 质量通病及预防措施 31
7.1 模板加工 31
7.2 墙模板 32
7.3 顶板模板 32
7.4防治措施 32
8、 材料节约措施 33
9、成品保护 33
10、安全保证措施、危险源辨识及噪音控制 34
10.1、支撑架2m以上高处作业的预防措施 34
10.2、拆模安全措施 34
10.3、一般危险源识别及安全措施 34
10.4、重大危险源识别及安全措施 35
10.5、监测措施： 37
10.6、防止噪音污染措施 37
11、应急预案 37
11.1、指导思想 37
11.2、应急小组领导小组成员： 38
11.33、应急预案启动 38
11.4、事故的调查反思 38

1、工程概况：
德辉·天玺湾·商业综合楼及1-3#楼工程项目（以下称“本工程”），地址：东至望江路，南至鼎兴路，西至临江路，北至南绕城公路。
本工程建设单位是扬州德辉房地产开发有限公司投资兴建，设计单位为扬州市建筑设计研究院有限公司,地质勘察单位是江苏省岩土工程勘察设计研究院，由扬州建圣工程建设监理有限公司负责对本工程全程监理，由福建省闽南建筑工程有限公司承建11574.4428489.475综合楼，地下一层为汽车库和健身休闲中心，地上一层为商铺、物管用房、变配电房，二层为商铺、壁球馆和物管用房，三层为高尔夫模拟练习场、社区用房和和物管用房。1～3#楼，均为高层住宅楼，其中地下地下室为双层地下自行车库综合楼为地上3层，地下1层；1～3#楼均为地上18层，地下2层综合楼为16.50m1～3#楼为54.20m地下室一级,地上二级2、编制依据：
1、设计图纸及相关文件
2、施工组织设计
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666_2011编制简介-模板工程
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011
8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、施工准备：
3.1 技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2 材料选择
3.2.1 设计要求
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2 模板材料
（2）墙体模板
混凝土墙体模板采用18mm 厚木胶合板，高度不足处采用木胶合板模板后支；用50×100 木方和钢管作楞，配套ф14穿墙螺栓使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100 木方@250，水平背楞采用ф48钢管@500（起步400mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2ф48 钢管@500 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@500，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行@500 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
（3）独立柱模板：
采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用Ф48×3.2 钢管围檩@300～400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收ф12 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（4）梁板模板：
采用18mm 厚木胶合板和50×100木方现场拼制，ф48扣件式钢管支撑，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100 木方作次楞，100×100 木方作主楞，顶撑间距300mm。
（5）楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，扣件式钢管顶撑。
3.3 材料计划（详见表3-1）
材料计划一览表 表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶合板
18mm
张
12000
0.900×1.80 m2
2
木方
50mm×100mm
m2
550
4m
100mm×100mm
m2
255
4m
3

根
5000
1．2m

根
5000
1．8m

根
5000
2．4m

根
5000
3．0m
4

根
8000

根
6000

根
3000

根
6000

5
扣件

只
10000

只
10000

横杆连接头
只
10000

6
止水螺栓

套
8000

7
止水螺杆
φ12
根
8000

8
螺帽
φ12
只
24000

φ14
只
4000

9
铁钉

若干

3.4 中小型机械需用计划（详见表3-2）
中小型机械需用计划一览表 表3-2
序号
机械名称
型号
数量
单机功率

1
平刨机
MB573A
4
台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
4
台
3KW
3
压刨机
MB104
3
台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
5
台
32KVA
5
台钻
MK362
2
台

3.5 劳动力计划（详见表3-3）
劳动力计划表 表3-3
大模工
平模工
合计
备注
60～80
120左右
150～180

3.6 模板加工及堆场
详见施工现场平面布置图。
3.7 模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工,模板堆放区放置足够数量的灭火器。
4、 模板工程施工方法
4.1 统一要求
4.1.1 模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表 表4-1
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板的支设
模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。

4.2.2.1墙体木模板施工4.2.2.24.2.2.34.2.2.44.2.2.5采用18mm 厚木胶合板和50×100木方现场拼制，扣件式Ф48×3.2钢管脚手架支撑体系，由单扣件、双扣件、横杆连接头、立杆、横杆组成。楞梁必须采用100mm×100mm 方木， 楞梁与横杆如有间隙必须楔紧。根据所承受的荷载确定立杆的间距和步距，立杆底部应设置可调底座或固定底座。
立杆间距为1000。横杆间距1100，4.3上部结构模板施工方法
4.3.1竖向模板
4.3.1.1矩形柱模板
采用15mm 厚胶合板模板，背楞采用50×100方木，加固采用ф 48×3.0 钢管间隔300～400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm 的柱用两排可回收的φ12 普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见图4-5。

图4-5 矩形柱模板
斜向支撑，起步为150mm，每隔500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取
45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4.3.1.2墙体模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑。
（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。
（6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。
4.3.2 平面模板
4.3.2.1 顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm。
4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
5）顶板模板支设，下部支撑用满堂架，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1000mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
4.3.2.2 地下室顶板模板支撑架施工：
1、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
2、立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。
3、可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
4、脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。
5、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。
6、所有扣件接头必须锁紧。
7、预埋件和预留孔洞的允许偏差要符合下表要求
4.3.3顶板梁支模
(1)采用18mm 厚木胶合板，50×100 木方纵向布置，间距250～300mm。横向支承为ö 扣件式钢管支撑系统，如下图所示。

顶板梁模板支撑图
截面400×800步距1100mm，支撑架沿梁跨方向跨度1000mm；(2) 梁模板安装施工流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
(3)把好施工质量关：
1、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
（4）应注意的质量问题：
1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。
表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除
4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。
5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。
9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
11、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除工作。
12、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
4.4 特殊部位模板
4.4.1 电梯井模板
电梯井模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。
4.4.2 门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。
4.4.3 楼梯模板
楼梯踏步模板采用40mm×80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣件式钢管支撑。楼梯模板底模采用18mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯支模见图 。

4.4.4 阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。
5、模板的拆除
5.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级 表5-1
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2, ≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.3.1 墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3.2 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、模板制作、安装技术措施
6.1 进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m2 。
6.1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量
钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.2 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2011）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.2.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：钢尺检查。
6.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

模板安装允许偏差和检验方法 表6-1
项 目
项 目
允许偏差（mm）
检查方法

国家规范标准

1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量

柱、墙、梁
＋4，－5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞
7
阴阳角
方正
――
方尺、塞尺
垂直
――
线尺
8
预埋铁件中心线位移
――
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量

尺寸
＋10，－0
11
门窗洞口
中心线位移
――
拉线、尺量
宽、高
――
对角线
――
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10，－0

6.2.4 模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.5 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.2.6 模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500
以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6.2.7 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
6.2.8 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6.2.9 清扫口的留置
墙、柱模板清扫口留在墙、柱下口，清扫口的高度为50mm，长度根据墙、柱的规格留置，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
6.2.10 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
6.2.11 与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
6.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3 其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
6.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。模板工程质量控制（详见图6-1）。
6.4 脱模剂及模板堆放、维修
6.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
6.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
6.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
图6-1 模板工程质量控制程序

7、 质量通病及预防措施
7.1 模板加工
现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
7.2 墙模板
现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
7.3 顶板模板
现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
7.4

8、 材料节约措施
（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。
（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
（7）制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
9、成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
（5）楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。
（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
10、安全保证措施、危险源辨识及噪音控制
支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
传送模板、工具用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
调整高低的木楔要定牢且木楔块不得超过两块。
支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。
二层梁板模板安装时外脚手架未能及时与施工主体同步搭设，应利用二层梁板钢管支撑架搭设两道防护栏杆,防护栏杆搭设后方可进行模板安装。
拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。
拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。
拆模按顺序分区进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬倒。
中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。
模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业。
拆除梁板楞木，再拆除梁板模板。
模板拆除分段进行，严禁整片拆除。
方木、模板拆除后及时清运，整理堆放在指定位置。
钢管支撑架由上而下逐步拆除并及时将钢管、扣件清走。
10.3、一般危险源识别及安全措施
模板变形、断裂；扣件爆裂、滑脱；钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。
预防措施
A、根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距、柱箍间距按设计要求布设。
B、钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。
C、水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大尺寸设置。
D、扣件扣紧、拧紧，扭力距达40~65 N·M，施工过程中派专人检测扣件的扭紧力矩。
E、立杆采用对接、错开布设，不得采用搭设，上下端顶紧。
10.4、重大危险源识别及安全措施
重大危险源识别：由于局部失稳引起整体失稳或由于砼浇筑方法不对引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等；模板、扣件、钢管等造成的物体打击；触电事故；机械伤害；高处坠落。
预防措施：
模板支撑体系按本专项方案施工，材质符合要求。加强工人的安全教育及项目部的日常检查力度。加强工人的安全用电教育、班前安全活动。
防机械伤害安全技术措施：
A、严禁作业人员站在施工电梯卸料平台安全门外，防止吊篮上下运行时伤人。
所有机械的转动运动部位要有防护罩，如