成都市下穿隧道完整的施工组织设计方案.docx

在蜀都大道和交叉的西南角空地上,该空地为一房地产开发公司,面积约为15080m，预制场、生产、生活临房拟建在该处，具体详见1、施工方法冲击振动灌注桩。冲击振动灌注桩是用激振器将桩管（钢管）打入土中成孔，然后放入钢筋骨架，灌注混凝土，拔出桩管而成桩。施工开始时，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制钢筋混凝土桩靴上，校正桩管的垂直度后，即可用激振器振器桩管。当桩管沉到设计标高后，停止振动，检查管内无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。待混凝土灌满桩管后，开始拔管，拔管时要使速度均匀，同时使管内混凝土保持略高于地面，这样一直到桩管全部拔出地面为止。5.2施工降水措施技术准备确定桩位并埋设护桩第一节桩孔土方开挖立模、浇筑第一节护壁砼安装活动盖二次放线就位安装垂直运输架及提升设备校核桩孔直径及垂直度清理桩孔第二节桩身挖土拆上节模板第二节护壁立模、浇筑砼立模浇筑第一节护壁砼循环施工达到设计深度吊放钢筋笼就位清理虚土、排除积水检查尺寸和持力层浇筑桩身砼测量确定开挖边线运至弃土场清除表层土截水沟施工松 土装 土运 土 测量路基标高 修整边坡防护工程侧沟施工“初平”路基面“细平”路基面 1、基础开挖先初步放样，划出盖梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。2、测量放样盖梁各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。3、钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。4、支模板承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。盖梁模板采用大尺寸钢模板。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。5、浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。6、养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。7、强度的50%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。本合同段梁板共有434片。其中先张预应力空心板梁360片，长度有三种：10.38m（313片）、 11.63m（26片）、12.38m（21片），宽度99cm,厚度60cm。钢筋砼空心板开孔梁74片，宽度99199cm,厚度60cm。梁板制作采用集中预制，设置预制场1个，预制场拟建在蜀都大道和交叉的西南角空地上，安排全部梁板的预制。工期计划4个月。预制梁场平面布置见下图。1、台座本标段梁板预制场共设6个台座，每个台座长60m。为保证安全，操作方便，采用地槽式长线台座。台座由一个框架（两根固定横梁和两根受压柱成）和两根活动横梁组成。固定和活动横梁间设置千斤顶，预应力筋两端用工具锚锚在活动横梁的锚固板上，千斤顶顶起活动横梁使预应力筋受张拉，全部张拉力由框架承受，承压柱为偏心受压。台座施工注意事项：台面要平整、光滑，两侧边为直线且平行。支承千斤顶的横梁混凝土面要垂直台座轴线。横梁滑道要水平并平行台座轴线。检验张拉机具在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束安装是否正确。3、张拉涂隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂、泥块等。张拉程序0初应力1.03 (锚固)。式中：预应力钢绞线的设计张拉控制应力油压表精度选用0.4级，采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确。先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞线，调各钢绞线为初应力，使初应力一致。再用石笔在钢绞线上距支撑板10cm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至103%，测量伸长值长度，实测伸长值长度与理论伸长值之差在+10%-5%范围内，即可进行下步工作。如超过此值，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。4、注意事项张拉过程中，作好张拉伸长值和油压表读数的记录。两个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移。千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀，以防止横梁上移，发生危险，或下沉增大摩擦力，使张拉力不准确。张拉时，同一构件内断丝数不得超过总数的1。锚具内缩量两端之和5mm。张拉时，严禁非工作人员进入现场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。5、钢筋绑扎钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接绑扎成型。在钢筋外侧设水泥砂浆垫块，确保保护层厚度。6、模板安装外模采用整体钢模，空心板梁芯模采用充气胶囊。安放芯模时，加密定位钢筋，确保芯模在浇注砼时，不偏移、不上浮。外模按设计要求安装，模板平整光洁，模内干净无杂物，拼合平整严密无缝隙，模板内部涂刷脱模剂。模板安装完毕检查合格后，方可浇注砼。7、砼浇注砼拌合自动计量，集中拌合，砼输送车运输，塔吊送砼入模。砼浇注时，先浇注底砼，再穿胶囊充气，继续浇注梁体两侧砼。采用插入式和附着式振动器从两边同时振捣，保证芯模下砼密实。8、养护砼浇注完23h后覆盖塑料薄膜养护，对未拆模的和已拆模的梁体均浇水养护。9、拆模芯模抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇注后312h，强度达到48Mpa时，抽取芯模。10、预应力放张 梁体混凝土浇注后，当砼试件强度至少达到设计强度的70以上时方可放张。放张时，将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。放张后测量梁体的上拱高度，要求设计拱度的10。11、移梁 场內设一组（2台）45T龙门吊车，标记梁号及生产日期。将板梁移出台座，再移至存梁场。先张法预应力空心板梁施工工艺流程见下图。预应力钢钢铰线加工修整台座内的底板模 板 制 作张拉预应力钢铰线至1.05k普通钢筋加工安装侧模、端模绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土安 置 芯 模绑扎其他部位钢筋张拉预应力钢筋至k制混凝土试件继续浇筑混凝土拆 除 芯 模测定混凝土 试块强度混凝土养护拆除侧、端模放松切断预应力钢筋起吊、移梁、存放封 头本标段梁板有两种结构类型，先张预应力空心板梁；钢筋砼空心板开孔梁，长度在1013m之间，梁重较轻（1220吨），采用吊车吊装方案。盖梁砼达到设计强度后，定出梁板准确位置，方可架设。沿线路修便道，填筑架设平台，当梁到达后用2部16吨吊车同时吊梁架设。1、对现场进行平整，修建运梁便道，并填筑架设平台。2、拖车就位后，龙门吊装梁，运至架设墩台位处。3、架设前在 梁底均划出支座中心线，盖梁顶部划出梁体边线。5、梁体起吊时，应慢起轻落，均匀低速，防止撞击，同时注意保持梁体横向稳定性。6、两部吊车同时起吊，注意协调一致。吊车架设施工工艺下图。施工技术准备场地平整、加固起吊设备、运梁车检修准备施 工 放 样梁片绑扎、起吊、装车盖梁清理梁 片 运 输梁片绑扎、起吊梁体表面清理及处理顶板砼浇筑顶板砼采用全幅分联一次性浇注施工，本工序是顶板防水一道重要工序，砼浇注前，要严格控制砼质量,认真摊铺, 认真振捣,及时养生。施工前，准确放样，保证平整和砼厚度，砼由架子车运输，平板动器振捣，砼摊铺机拖平。5.7.1变电所5.7.1.1接地施工接地线、接地极安装后进行接地电阻测试，并做好记录，接地电阻大于设计值时，进行降阻处理。1、本隧道工程利用隧道主体结构钢筋作为接地级，在两个变电所各引出两根接地线。施工时，需注每个变电所的两根接地引出线应采用搭接焊从不同的结构钢筋引出，且该引出主筋需焊接成闭合体。2、结构主体施工完毕后，需按相关设计规范要求，实际测量接地电阻值是否满足设计要求，但雨后特别潮湿的环境不应立即测试接地电阻。若实际测试电阻达不到设计要求，需及时与监理、业主、设计院联系，做好补救措施，不得自作主张进行施工。5.7.1.2箱式变电站安装1、设备到达现场后应及时检查厂家所提供的各种文件及相关检测报告，仔细核对是否与国标及订货合同要求相符，外观有无磕碰变形，内部电气部件及连接有无损坏，进行必要的测试以便发现设备存在的缺陷和问题，并及时处理，为安装得以顺利进行创造条件。2、在变压器安装前，应仔细检查房间顶部及墙面是否浸水，电缆沟是否用水泥砂浆抹平，无积水，且相应的基础槽钢是否按要求敷设以及相关基础是否施工完毕。另外，进出电缆（线）的保护管给埋件应在结构施工时紧密配合完成。3、箱式变电站运输应严格按照厂家要求进行，按设计相应位置摆平放正后，将底框与基础槽钢焊接牢固将低压电缆按要求接好，接地电缆应与变压器接地端及外壳牢固相连。运行前应检查产品内部各元件表面是否清洁、干燥、无异物。送电投运应严格按照供电作业流程步骤执行。由于箱式变电站属于重要电气设备，现场要求变电所房间防护门在变压器安装前必须安装完毕，同时变电所房间应对有小动物进出的空洞进行封堵。5.7.1.3低电柜的安装1、仔细核对索道设备及元器件是否与国际及订货合同要求是否相符，各种元件是否齐全，是否与设计要求一致，元器件选型是否满足要求。按GB50150-91要求各项检查及测试合格。 检查抽屉推拉是否灵活轻便、无卡阻及碰撞，应能互换。 抽屉与柜体内的二次回路连接插件应接触良好。 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 机械及电气联锁装置应准确可靠动作。2、柜体按设计位置摆放后，底框应与基础槽钢焊接牢固，设备安装完毕后，在进行地坪抹面，以免损坏设备表面。3.低压柜单排安装时允许偏差： 垂直度（每米）偏差1.5mm； 水平偏差：相邻两盘顶部2mm；成列盘顶部5mm； 盘面偏差：相邻两盘边1mm；成列盘边5mm； 盘间接缝：2mm；4、基础槽钢的安装允许偏差： 全长不直度5mm； 全长水平度5mm； 全长位置误差及不平行度5mm；5.7.1.4不间断电源的安装1、仔细核对所到设备是否与国际订货合同要求相符，各种文件是否齐全，是否与设计要求一致，元器件选型是否满足要求。2、仔细检查外观及元器件是否损坏，连线及插件是否松动，在预先开好的电缆沟和埋好槽钢的基础上按设计图纸安置好配电屏和电池屏，校正水平后上紧地脚螺母，需注意垂直倾斜度符合国际要求。3、运行前需对设备进行交接试验。4、在正式运行前，应对隧道内粉尘及腐蚀气体进行有效防护。5.7.2灯具及管材5.7.2.1灯具安装1、隧道内的灯具采用系顶安装，灯具底部高度与建筑装修地面齐平，安装间距按设计图纸要求，个别地方（如遇有风孔的位置）可适当调整将灯具布置在风孔梁下。2、隧道内侧壁的疏散诱导标值及隧道引導侧壁的灯具，安装在建筑与留孔洞内，灯具表面应与隧道侧壁齐平。3、护栏灯安装应与厂家紧密联系。5.7.2.2管材安装1.隧道所有从低压柜橱线的电缆电线，均穿钢管在吊顶内敷设，施工时可根据实际情况采用合理的安装及敷设方式。2.所有沿侧壁引下的管子，其顶部距护壁不得小于3cm。1、对于使用的钢管及钢管件、阀门、法兰等必须具有制造厂的合格证书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。并清点检查、验收，做好记录。2、管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。3、管道安装完毕后，应对管道系统进行强度、严密性、水压试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。4、各种管道在投入使用前，必须进行清洗，以情出管道的焊渣等杂物。5、消火栓箱和灭火器箱的安装需与厂家配合，箱体门面必须与建筑装修面平齐。6、阀门安装前应检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节量。7.阀门应在关闭状态下安装。安装前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定安装方向。阀门的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。8、水泵须在厂家配合下安装。铝合金龙骨吊顶外墙面砖施工1、面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，并放入水中浸泡23h后取出晾干备用。2、检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐或剔平，脚手眼预先堵好，浇水湿润墙面。3、用1：3水泥砂浆打底，厚610mm，随手带毛，养护34d。4、墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，灰饼的间距不能大于1.5m。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。5、贴时在砖背面均匀刮抹砂浆56mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm，釉面砖灰缝厚度710mm。6、贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛。完工后如有不干净处，用浓度为10%的盐酸刷洗，再用清水洗净。一、施工准备1、准备好冲击钻、铝合金切割锯、铆钉钳等。2、备齐所用铝龙骨及罩面板材。3、检查吊顶内所有水电、通风、消防管道等是否施工完毕。二、弹线定位1、将标高线弹在墙上，然后沿标高线固定角铝。2、根据罩面板的尺寸和龙骨间隔模数进行龙骨布置，布置时应保证龙骨分格的均匀性和完整性。一般将吊顶标准分格设置在吊顶中部，非标准的放在四周或隐蔽处。为安装方便，两条龙骨中心线的间距尺寸，一般比面板尺寸大2mm左右。3、吊点间隔应均匀，其间距约为0.81.2m。三、吊件吊杆选择吊点一般使用膨胀螺钉或射钉，将一边有孔的角钢固定在遂顶，然后用14#或18#铅丝（单股或双股）穿过角钢上的孔做吊杆，也可用专用伸缩式吊杆。四、安装龙骨安装时先将各条主龙骨吊起，然后在稍高于标高线的位置上临时固定，并在主龙骨之间安装次龙骨。测 量 放 线装 运 土 方分层平行摊铺平地机整平碾 压检查密实度 不合格 合格检查填方标高 否 级配碎石 (级配碎石、砾石)底基层采用路拌法施工。1、检查验收路基或垫层，对土路基用1215T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。2、施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.30.5m设边桩，进行水平测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高。3、根据级配范围要求备料，根据路段的宽度、厚度及预定的击实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需的未筛分的碎石和石悄的数量或不同粒级碎石和石屑数量。4、在料场洒水使未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合，同时洒水润滑以便减轻施工现场的拌和工作量和运输过程的离析现象。集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。5、以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。当采用不同粒级的碎石和石屑时，将大料碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑。6、用稳定土路拌机拌和两遍以上或用平地机、多铧犁、缺口圆盘耙配合进行拌和，拌和深度直到级配碎石层底并挖坑检查，拌和结束时，混合料的含水量均匀并较最佳含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象7、用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机或振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。8、作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留58m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平碾压。在未作上承层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治。9、施工工艺见下图：拌和补充洒水运输和撒布石屑洒水使碎石湿润未筛分碎石运输和摊铺自检验收碾压整型施工放样准备下承层未筛分碎石在碎石场加水湿拌运到现场摊铺补充拌和洒水水泥稳定碎砾石基层采用场拌法施工。1、准备下承层 水泥碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。2、拌和 拌和设备34个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式）， 200t/h以上的拌和设备2台同时向一个摊铺现场供料。拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 (1)集料必须满足级配要求 (2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 (3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 (4)各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 (5)拌和含水量应较最佳含水量大12%。3、运输摊铺 摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。 (1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 (2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 (3)两侧均设基准线、控制高程。 (4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。4、碾压 用振动式压路机12台和1821T压路机23台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。5、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 (1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 (2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 (4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 (6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。6、养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 (1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 (2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 (3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。7、接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。8、施工工艺见下图：检查下承层清理下承层质检自检验收摊铺碾压混合料运输拉基准线钢丝施工测量放样厂拌混合料养护检查下承层清理下承层质检自检验收摊铺碾压混合料运输拉基准线钢丝施工测量放样厂拌混合料养护8洒水车38000L91HZS5018振动压路机YZ256YCQ1506YC-606YCQ150双频振动锤3400KN油罐车2一汽引道、地道桥工程、路面工程和洞内装饰工程 施工准备：2002年10月1日2002年01月10日，时间10天； 蜀都大道口支护桩、中间密排桩及架梁工程：2002年11月1日2003年1月1日，时间2个月； 空心盖板梁预制：2002年10月11日2003年2月11日，时间4个月； 空心盖板梁安装：2002年11月11日2003年3月1日，时间3.5个月； 引道开挖：2002年10月11日2002年10月21日，时间10天； 地道桥开挖: 2002年10月11日2002年12月11日，时间2个月； 地道桥U型槽施工: 2002年10月22日2003年2月22日，时间4个月； 顶板工程及覆土回填: 2002年11月12日2003年3月5日，时间3.5个月； 路面工程: 2003年1月20日2003年3月1日，时间40天； 洞内装饰工程: 2003年2月10日2003年3月10日，时间1个月； 竣工收尾：2003年3月10日2003年3月20日，时间10天；日期工程名称年20022003月1011121231、施工准备2、蜀都大道口支护桩、中密排桩及架梁3、空心盖板梁预制4、空心盖板梁安装5、引道开挖6、地道桥开挖7、地道桥U型槽施工8、顶板工程及覆土回填9、路面工程10、洞内装饰工程11、收尾配套定期不定期质量检查经济兑现奖优罚劣经济保证经济法规经济责任制提高工作能力技术岗位责任制测量复核推广新技术新工艺质量保证体系技术培训技术保证质量责任制技术交底掌握规范验收标准工班下组总结表彰先进成果发表队小组改进工作质量工序间回访提高经济效益提高质量意识思想保证施工保证反 馈争创省部优质工程，保证用户满意质量评定完备计量支付手段签定承包责任状百含包干制定奖罚条例优质优价创优质工程进行三检制接受监理工程师检查检查创优效果明确创优目标制定创优措施质量第一订教育计划下道工序是用户项目经理部领导小组组织保证为用户服务教育质 量 保 证 体 系 框 图安 全 保 证 体 系 图资料整理质量评定接不同型号挂牌钢筋合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制定预审和钢筋配料办理隐秘工程验收签证手续不合格处理（返工）按验标要求执行验证标准清理现场、文明施工事故处理记录施工记录质量评定记录自检、隐藏验收记录钢筋合格证、试验单中间抽查自检操作人员岗位技术培训书面交底学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准技术交底准备工作清理现场、文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录自检记录自检记录不合格的处理（返工）混凝土灌注留人看钢筋钢筋砼工序交接检查书面交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作人员参加培训底部标高中心断面尺寸放样拆模按验标要求中间抽检支模技术交底准备工作制定保证混凝土质量措施质量评定养护浇灌混凝土准备工作技术交底标准养护试块清理现场、文明施工每个工作组不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组标准养护试块操作人员参加培训专业会签书面交底学习图纸和技术资料学习操作规程和计量标准克服上道工序弊病的补救措施按验标要求测温记录事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇灌命令自检记录，质量评定记录暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖根据情况调整配合比执行重量比岗位分工、操作挂牌垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路申请混凝土配合比准备试验和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交底申请浇灌命令材料合格证，试块报告单材料准备、出具合格证木工、钢筋工跟班保质量不合格的处理（返工）转入下道施工工序监理签字、试验室报检、资料整理归档监理工程师对试验共同进行抽检自检试验报告送监理工程师审查现场技术人员参加试验室进行自检施工部门采取补救措施或返工施工部门采取补救措施或返工资料归档、下发配合比通知单资料归档、下发标准击实通知单第一道工序的施工双方对配合比结果比较分析双方对试验资料结果分析比较监理参加试验室进行试验复查资料归档、报检驻地监理和试验室按规定频率进行试验和复查双方对试验资料结果分析评定双方对试验资料结果分析评定驻地监理、试验室负责材料人员选用施工材料生产场地标准击实试验取样不符合要求不符合要求不符合要求配合比试验取样通知材料部门进料到工地监理参加试验室进行试验监理参加试验室进行配合比试验来自合力网