高层住宅楼混凝土浇筑施工方案.docx

目 录一、 工程概况(3)二、 施工前的准备工作(3)三、 施工工艺过程(4)四、 劳动力组织(6)五、 泵送混凝土要求(6)六、 混凝土养护(7)七、 质量要求及控制措施(8)八、 质量、安全保证体系(14)九、 安全措施(15)十、 柴油泵送砼泵管计算(15)盈润园一期一（5#、6#）楼工程一、工程概况本工程为现浇剪力墙结构，地上32层，总建筑面积22000，抗震等级为三级，上部混凝土结构环境类别为一类。地上部分（1-8层）剪力墙C40、梁板C35、楼梯C30；（9-12）层剪力墙C35、梁板C30 、楼梯C30；。32层均采用商品混凝土，汽车泵泵送。开竣工日期：2010-4-262011-12-1特别说明：本工程主体结构墙体、梁板、楼梯砼同时浇灌，故本方案考虑采用同墙体砼标号的砼进行施工作业，事先已报请北京中建恒基工程设计有限公司、中天万方投资有限公司同意及确认。二、施工前的准备工作2.1钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。钢筋的隐检方式和隐检内容详见多层钢筋施工方案；2.2模板的预检工作已经完成 ，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。模板的检查方式和检查内容详见多层模板施工方案；2.3混凝土浇筑前组织施工人员进行交底学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。明确混凝土浇筑的一般要求2.4混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应修平整。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁施工人员踩踏钢筋。2.5混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。2.6混凝土浇筑前，认真检查各机具是否能正常运转。明确混凝土浇筑的一般要求 （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 （2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 （3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。 （4）使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 （6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。三、施工工艺过程总体施工顺序（墙、暗柱、梁、板、楼梯同时浇筑）：先浇灌某段墙体、暗柱浇筑该段的梁、现浇板将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑进入下一段墙体、暗柱施工。混凝土施工顺序：钢筋模板隐检验收砼浇灌技术、组织措施准备施工作业机械准备混凝土浇灌下料砼振捣（现浇板浇灌厚度检查）砼抹面找平、平整度检查砼养护。拟定一层、二层采用汽车泵作业，三层及以上采用80柴油泵作业。3.1、先在混凝土浇筑前将模板内杂物冲洗干净。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3.2本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。3.4浇筑竖向结构砼前，底部先填以3050厚的同配比去石子砂浆。3.5浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。3.6使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝-5以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.7墙混凝土浇筑 （1）墙混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 （2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 （3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 （4）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，也可以留设在纵横墙交接处。暗柱、墙体砼浇灌中不留施工缝。墙混凝土浇筑前要先填以35与混凝土同配比去石子砂浆。墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。如发生墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制深度，不得触动钢筋。3.8梁、板混凝土浇筑(1)梁板应同时浇筑（砼标号相同），浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣不得触动钢筋和预埋件。梁、柱、墙节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 (2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处，当板底有梁托时应留置在梁托底部。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。(3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚。根据常规，楼板浇筑的虚铺厚度以大于板厚10mm为宜。用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 （4）在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，通过试压同条件试块强度确定。 （6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。3.9楼梯混凝土浇筑 （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 （2）楼梯混凝土连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。四、劳动力组织4.1、浇筑混凝土量：每幢剪力墙、梁板方量详见预算。4.2、人员配备：浇筑时4人布料，3人振捣，2人放料，2人清理落地灰，5人初平，5人打木蟹、整平，并配备看模、看筋、看预埋管工各2人。五、泵送混凝土要求5.1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。5.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。5.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5.4输送管线直，转弯缓，接头严密。5.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。5.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待务系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。5.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：5.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；5.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；5.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.10混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。5.11泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。5.12泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。5.13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.14在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.15冬、雨季混凝土浇筑详见冬、雨季施工方案。六、混凝土养护6.1砼养护对砼质量至关重要。砼养护的目的，一是创造各种条件，使水泥充分水化，加速砼硬化；二是防止砼成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素影响，出现不正常的收缩、裂缝、破坏等现象。6.2在砼浇筑完毕后的12小时以内用胶管对砼浇水养护，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。6.3砼在养护过程中，如发现护盖不好，浇水不足，表面出现泛白，细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水加强养护，并延长浇水时间，加以补救。6.4混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。6.5由于6层以下现浇板面采用C40砼施工，为防止砼早期收缩过快从而导致砼表面产生较多的微裂缝，在现浇板砼浇灌找平收面后，及时采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并保持薄膜内有凝结水。6.6砼的成品、产品保护（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa之前禁止踩踏和施工。（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（6）日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。七、质量要求及控制措施7.1砼施工质量要求及管理措施1、砼浇灌时，生产经理凭砼浇灌通知书发料，浇灌通知书上应有质检员、安全员现场检查合格后的签字。浇灌通知书无签字一律无效，生产经理不得发灰。2、劳务队经检查施工用电安全可靠，施工脚手架稳定，四周防护到位；现场管理人员值班在岗；3、对剪力墙浇灌砼时，严禁一次浇捣到位，主要是防止模板的变型、移位、跑模，从而带来砼墙体成型后的缺陷；4、砼需浇捣密实、控制好塌落度，施工现场严禁加水；5、砼的养护不少于7天，养护主要采用浇水加覆盖方式，对所养护的部位要挂牌明示，并标明养护人、养护日期、养护方式、砼养护检查人。同时将同条件养护试块放置在相应的部位。6、拆模后的砼要及时检查、对有一般缺陷的部位必须在24小时之内修补完成。7、板、梁及悬挑部位的拆模必须凭相同部位的同条件试块强度，并得到项目部的同意、监理同意后方可进行拆模施工。同时拆模必须有相应的安全措施。7.1砼产品的质量要求见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢直尺检查剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢直尺检查5m10经纬仪或吊线、钢直尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢直尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢直尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢直尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢直尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢直尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢直尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢直尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。7.2砼施工过程控制 1）砼垂直度、平整度控制加强模板的验收。柱、墙模板主、背楞间距的设置必须符合施工方案要求，现场检查验收时需全数检查。同时对紧固件螺杆的检查应挨个进行，防止有螺杆未拧紧造成砼施工后的局部涨模现象。背楞木方间距尺寸的设置直接关系墙体垂直度，背楞间距控制在250mm左右外龙骨间距检查验收，按照方案要求施工，间距为500mm。砼墙体垂直度通过检查模板的垂直度来控制放线时增加200控制线，同时也能有效控制墙面砼的平整度。2） 砼浇灌标高、厚度、表面平整度控制将高层点测设在暗柱上来控制板厚及模板的表面平整度通过50mm线来控制墙、现浇板的顶标高验收模板时对板上口标高进行抄平验收，通过预埋同板厚度的“标记管”来控制板砼厚度局部降板处的高差处支模时检查外，成型后的砼应及时复查。缺棱掉角及时修补3）砼浇灌截面尺寸检查、控制构件截面尺寸模板验收时全数检查墙、暗柱尺寸通过顶模棍控制4) 过程施工中的成品保护作业层面铺设马道，有效保护楼面现浇板钢筋出楼面线管用胶带进行封堵管口5) 施工质量控制措施模板与基层根部结合处用水泥砂浆封堵，防止墙、柱根部烂根、漏浆墙柱部位砼施工缝表面踢毛处理，可确保新旧砼的结合效果6) 砼施工过程洞口宽度、高度、方正度控制对混凝土墙上的窗口，在绑筋调整完成后、合模前在洞口内外侧钢筋上加焊钢筋顶杆（顶杆直径大于等于10mm，距窗户四角100mm，顶杆间距不大于1000mm）；墙面粉刷时先进行墙面、后进行门洞口的粉刷，在粉刷前用墨线将门口上皮弹好标高线，以此线控制门洞标高和水平。由于该工程施工中一部分门洞为主体钢筋砼洞口结构预留，一部分为二次结构施工时砌体砖预留洞口，考虑到墙面抹灰后洞口尺寸不至于过小，按照常规将门洞口留置尺寸宽度比设计图纸尺寸增加2cm处理,高度比设计图纸尺寸增加1cm处理。7.4砼通病的防治（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过3mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 （2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 （3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 （5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)墙底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。 (7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达到强度就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。(9)混凝土结构预埋件空鼓，会影响埋件的使用功能和耐久性。预防措施：预埋件背面的混凝土应仔细振捣并辅以人工捣实。水平预埋件下面的混凝土应采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向插捣，使之达到密实、无气泡为止。（10）混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11）缺棱掉角。产生原因:拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角加强保护意识。（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度；预防措施:垫块的强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。7.5混凝土缺陷的处理（1）麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。（2）蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。（4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，须有专项处理方案并经设计同意后方可处理。八、质量、安全保证体系项目经理：杨建生作业班组质量员：程柏林生产经理：江成锁技术总工：陈勇明技术员：巫峰峰质量保证体系:生产经理：江成锁作业班组安全员：花海军安全负责人：花海军项目经理 杨建生安全保证体系：九、安全措施9.1进入施工现场要正确系戴安全帽。9.2现场严禁吸烟。9.3严禁上下抛掷物品，塔吊有专人指挥，不得大风作业。9.4泵车后台膛泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。9.5振入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。9.6作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。9.7作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。十、柴油泵送砼泵管计算一、计算公式：经过计算得到最大水平输送距离371.96(m),大于配管的水平换算长度356.00(m),所以满足要求!