暖通专业检修规程.pdf

目录第十一章冷凝式氢气干燥器弟一早氟里昂制冷剂AA*-弟一早制冷系统润滑油弟二早第四章模块化冷水机组闭式冷却塔第五章组合式空气调节柜第六章换热机组第七章第八章风机盘管恒温恒温机组第九章集中空调系统新风机第十章防火调节阀第一章氟里昂制冷剂1、氟里昂的名称、缩写代号、分子式氟里昂是饱和碳氢化合物的卤族衍生物的总称。在目前我厂使用的氟里昂制冷 剂主要有R12、R22和RI34a三种。二氯二氟甲烷,分子式为CF2L,简称为R12。一氯二氟甲烷，分子式为CHFzCl,简称为R22。RI34a的分子式为C2H2F4。2、通性2.1氟里昂的显著优点是无毒、无臭味、不燃不爆，对金属无腐蚀，氟里昂凝固点 较低，满足获得不同低温的要求。2.2氟里昂与冷冻油能互相溶解，有良好的润滑性能，冷冻设备的各磨擦在不易被 烧坏。2.3 渗透力强，轻微泄漏时不易被发现。2.4 氟里昂对天然橡胶有破坏作用，有些橡胶在氟里昂作用下变软、涨大、起泡，对尼龙和塑料呈中性反应。在更换密封填料时应选用作用较小的丁月青橡胶。2.5 氟里昂与水能互溶，当含有水的氟里昂通过热力膨胀阀或毛细管时，水被析 出，在低温下结冰而堵塞形成冰堵。R22溶解水的能力远远大于R12,更为明显地 软化绝缘强度，造成对绕组的烧坏。因此氟里昂中含水量要求不得超过0.0025%（以重量计）。2.6氟里昂与火焰接触时，在有水的作用下将产生氟化氢及光气等有毒气体。2.7氟里昂因含有CI/对臭氧层具有破坏作用，对地球形成温室效应。1996蒙特 利尔协议规定，国际社会已禁止使用R12制冷剂，在我国R22的禁止使用年限为 2030 年。3、制冷剂的存放与使用及安全技术3.1制冷剂钢瓶属压力容器，钢瓶应符合国家有关技术规定并定期进行耐压试验。一般氟瓶为银灰色，进口原装氟瓶为绿色。存放时应在钢瓶上注明缩写代号或名 称，以防用错。3.2装运不同制冷剂的钢瓶不可混用或混装。3.3钢瓶在贮存、运输过程中不可受热、曝晒，并应避免碰撞、振动以防发生爆裂 事故。3.4存放制冷剂钢瓶的仓库以及制冷机房应具有良好的通风、换气设备。一旦发生 大量泄漏时严禁明火入内。3.5制冷剂用完后，应立即关闭钢瓶阀，盖好钢瓶防护罩，检查及严密性。3.6钢瓶内充装制冷剂时，充注量一般为钢瓶容量的80-90%,让其在常温下有一定 的膨胀空间。3.7检修系统时，如果需从系统中将制冷剂抽入钢瓶，钢瓶应得到充分冷却，并严 格控制注入钢瓶的重量，绝不能装满，一般按钢瓶容量的60%左右为宜。3.8制冷机充注制冷剂时，尽量采用吸入式充注，而不允许用加热法提高充注压 力。第二章 制冷系统润滑油1、概述：润滑油中含水会引起金属及绝缘材料的腐蚀和膨胀阀或毛细管的冰堵，当氟里 昂压缩机中有铜零件时，它和润滑油中的水及氟里昂起作用，在其他零件表面上析 离出铜来，引起“镀铜”现象。镀铜最容易积聚在表面粗糙度数值较小的钢质摩擦 表面上，如轴颈、气缸壁、活塞和气阀等处，因此，选择润滑油时要求其含水量越 小越好。储存润滑油时，必须密封，防止空气中水蒸汽被润滑油吸收，润滑油中机 械杂质会加速零件的磨损和堵塞润滑油通道，一般规定润滑油中杂质含水量不得超 过0.01%（以重量计）o2、性能序号参数名称R12制冷剂R22制冷剂1冷冻油规格HD18HD18 或 HD252凝固点低于-40。低于-55。3运动粘度（50时）18厘港25厘港4闪点1601705酸值0.03mgKOH/g0.02mgKOH/g6含水量20-40mg/Kg（以重量计）7杂质含量2.5KV2.5KV第三章 模块化冷水机组1.概述我厂一期工程集中空调系统制冷主机选用番禺速能冷暖有限公司生产的模 块化活塞式冷水机组。型号为RC130-7和RC130-5各一台，该机组是由多台模 块化冷水机组RC130单元并联而成，每台机组配备一台40K8位精密微处理机实 现智能化控制，微处理机通过电脑监控系统控制整台机组和每个模块的运行状 况，按空调负荷的大小启停各台压缩机，连续并智能地控制机组与负载保持匹 配运行。2.技术规范设备名称：RC130-7和RC130-5模块化冷水机组各一台总制冷量：1560KW冷水机组模块数：12个压缩机总数：24台RC130-1模块冷水机单元标准性能表型号单位RC130-1制冷量kw130电源380V,50HZ,3相种类全封闭活塞式乐缩机压型号H2NG244DRE缩台数2机功率kw18X2产地美国 Bristol制名称CHCLF2,简称 R22冷剂充注量kg4.7X2控制方法电脑控制（全自动）也可手动冷冻水出水温度7进出水温差5.6水量m3/h19.8接管尺寸mm150蒸发器水阻力kpa38冷却水出水温度35进出水温差5.6水量m3/h25.2接管尺寸mm150蒸发器水阻力kpa56噪音dB(A)65-79热交换器污垢系数m2k/kw蒸发器0.09,冷凝器0.18重量运输kg542运行kg510外形尺寸（长义宽义高）mm1250X460X 16223.结构简介每个单元模块中有两个完全独立的制冷系统，每套制冷系统主要由压缩机、蒸 发器、冷凝器、膨胀阀、控制器组成。3.1 压缩机压缩机为全封闭式结构，冷冻机和电机都装在一个封闭的壳体内，这种结构最 大优点是重量轻、密封性好、机械部分不易产生故障，系统杂质少，运转平稳、噪 音小。它的另一特点是泵壳可以起到气液分离的作用，运行中不易产生湿乐缩事 故，电机由从低压蒸发器来的低温蒸汽冷却，电机垂直安装，转子一端没有轴承 挡，冷冻机主轴为偏心轴，活塞上无活塞环，靠两条油槽充满油来密封。模块机的 润滑方式为飞溅润滑，依靠曲轴与连杆大头不断作旋转运动，对曲轴箱中的油面搅 动而造成飞溅，甩向各摩擦部位，进行润滑和冷却。3.2冷凝器和蒸发器的结构模块化冷水机组所使用的冷凝器和蒸发器均为水冷立式板式换热器，材质为 316号不锈钢，表面压制成人字形波纹，铜钎焊制成不可拆结构，叠合外壳，内部 板厚0.45mm,外部板厚1.60mm,片距为2.5mm,冷凝器共83片，蒸发器为95片。模块化机组中冷凝器可作为贮液器用。3.3膨胀阀热力膨胀阀是制冷系统的调节装置，在节流减压的同时调整蒸发器中的R22供 液量，模块机选配的是内部平衡热力膨胀阀，可分为三个部分：感应机构、阀体 部分、手动调节部分，感温包应与蒸发器出口紧密接触，为了防止制冷工质泄漏，调节杆和调节座之间的空隙用石棉橡胶或耐低温的橡胶圈作填料压紧，外部用阀帽 作二次密封。3.4控制部分压缩机电机绕组都有热敏器以防止过热和单相运行，每台压缩机吸、排气管路 上都安装有膜式压力开关，对压缩机进行过低吸气压力保护和过高排气压力保护，当模块机排气压力高于2050Kpa,则高压继电器触头跳开，吸气压力低于210Kpa,则低压继电器触头动作。单元控制器中设有压缩机过载保护集成模块，可对机组失 不、过载、延时、短路、缺相等实现保护功能。4.检修工艺及质量标准4.1 检查电气连接和安全措施以及控制设定值。4.1.1 检查所有电气连接点、开关和接触器是否“高阻抗”。4.1.2 检查电气控制箱内电气元件连接紧固，清理元件表面灰尘。4.1.3 检查保护和控制元件或系统是否与规定值相符。4.1.4 检查压缩机接触器工作是否正常。4.1.5 检测交流接触器吸引线圈阻值是否为5欧姆，中间继电器吸引线圈是否为 65欧姆。4.1.6 压缩机电气部分检查4.1.6.1绕组阻值检查。线圈绕组阻值为0.6-1欧姆，且三相平衡。4.1.6.2绕组绝缘检查。检查时应断开控制回路，用万用表或兆欧表对每台压缩机 进行绝缘测试，绝缘电阻应大于0.5MQ o如果绝缘电阻较小，应对压缩机进行烘 干，烘干后再检查绝缘电阻。4.1.6.3对动力回路摇绝缘前，拆下F6、F7控制电源保险，只有当控制回路可靠 隔离后，方可对供电回路及电机进行绝缘电阻测试，以免损坏电脑及电子板。4.1.7每年夏季制冷系统运行前均应对上述项目进行检查。4.2热工常规检查：4.2.1 清理冷冻水和冷却水的温度传感器端部，外部用黄油保护，检查校验温度传 感器。温度传感器应安装在距机组长度0.8m处。4.2.2 调整水流开关，使其在规定范围内动作可靠。当水流量降至冷水机组额定流 量的60%时，冷水机组应停机。4.2.3热工保护值设定：高压开关：2050KPa低压开关：210KPa最低冷媒温度：-4整机最低冷冻水温度：3单元最低冷冻水温度：24.2.4对机组进行控制回路测试。拨下所有乐缩机控制箱内的40A动力保险丝，“启动”冷水机组，进行“干”运行，在启动乐缩机运行前检查各单元的控制回路。4.3检修基本操作工艺因本机采用封闭式活塞式压缩机，管路连接多采用焊接，打开管路时难以避免 带入不凝性气体、水分和灰尘等杂物，制冷回路一般不安排定期检修，只有当机组 出现故障，经判断确实需要拆开制冷回路时，方安排检修制冷回路，至于故障的排 除还需对症下药。下面介绍的是基本检修工艺。4.3.1制冷剂泄漏4.3.1.1检测制冷系统压力当发现冷媒不够时，应首先用经校正过的维修压力计对该制冷回路进行检测，当环境温度为30。的情况下，正常运行时压缩机排气压力在（1.2-1.6Mpa），吸气 压力在0.4-0.6Mpa范围。如果确认为制冷剂泄漏，再进行如下操作。4.3.1.2系统压力试验a.连接已校验的维修压力计至压缩机的修理管，必须确保接口、压力计和导管干 净、无损亦无潮。b.关闭维修压力套表上所有接通大气的阀门，先在系统有一定压力R22下，可用肥 皂水或氟里昂检漏仪预检漏点并标出记号。c.将机组原有R22泄乐、放净。d.用干燥的工业用氮气接通维修压力表，回路充压到LOMpa,用肥皂液进行检 漏，标记漏点处。e.用焊接或其他方法堵塞所有漏点。f.重复d步骤，如无泄漏，可将压力升高至2.OMpa,用肥皂液检漏，保持该压力 24小时，不允许有压降。4.3.1.3系统的真空严密性试验对系统进行真空试验，检查系统在真空条件下的密封性能。有利于带出压力试 验时进入系统的水分，同时也是充注制冷剂前必不可少的工序。a.泄掉系统压力，放尽氮气。b.将维修套表（带真空压力表）与质缩机吸气阀相连。c.选用质量好的真空泵（抽气能力在60m7min以上），如果回路有杂质，启动真 空泵连续无间断运行2-3小时，如果回路完好，则抽三次真空即可，真空度为 755mmHgod.当真空度达到要求后，应将真空泵与系统的连接切断以防空气从真空泵的轴封处 漏进而串入系统。保持该真空度至少30分钟，宜保持4-8小时为佳。e.盖上制冷系统所有阀帽，以防空气进入系统。f.真空度合格后，不要轻易打开阀门让空气进入，以便进一步让系统内水份在低压下蒸发，此后在充注制冷剂前还要再抽一次真空，把水蒸汽清除干净。4.3.1.4重新充注制冷剂a.制冷剂的充注必须在真空试验合格后进行。b.最好使用杜邦公司生产的进口原装R22工质，用国产R22工质时，必须在维修压 力计前安装干燥过滤器，要求R22的含水量0.0025%（以重量计）。c.用砰称出充灌前的R22重量，并记下。d.卸下压缩机多通用孔堵头，接上真空套表连接管，并按图接好加氟钢瓶。U 班图1制冷系统充氟原理图e.将氟瓶倒置（注意：停机时加注）。f.轻微开启氟钢瓶阀，旋松主机吸气阀处真空压力套表连接管，排出加氟管中的空 气。g.将乐力套管与主机吸气管接紧。h.开启真空套管上低压侧阀门，开启乐缩机吸气阀，当系统平衡压力充氟至300-400Kpa时，暂停止加氟，对所有接口、阀门、焊口、管道等再次进行细致检 漏，检测手段可采用肥皂水、卤素检漏灯或氟里昂检漏仪。i.经检测不漏后，启动冷水机组几次，再连续开启机组运行，在机组运转过程中继 续充氟，此时氟瓶应正立，只能充入气体，严防压缩机产生液击。在加氟过程中 随时检测各表的压力指示，运行时压缩机排气压力为l.2-L6Mpa,吸气压力在 0.4-0.6Mpa,当环境温度为30时，机组平衡压力为0.7Mpa左右。j.同时必须关注R22重量变化情况，每一独立制冷系统R22的充注量为4.7Kgok.机组运转正常后，关闭氟钢瓶阀，关闭压缩机吸气阀，拆下真空套表连接管，旋 紧乐缩机多用孔堵头。1.检查各阀门阀杆、堵头等处有无泄漏现象，在各阀杆上涂上黄油保护，在膨胀阀 调整后或各阀门检修完毕后，拧紧阀帽。4.3.2冷媒管道与元件的焊接4.3.2.1当回路中某些元件要更换或有泄漏需焊接时，先放掉系统内工质。4.3.2.2启动机房内事故排风机，尽量排除机房内排入空气中的R22气体方可施 焊。氟里昂与火焰接触时在看水的作用下将产生氟化氢及光气等有毒物。4.3.2.3焊接好需焊部位，在焊接时应注意防火、保护机组内电线、电缆、控制线 等，防止损坏保温层，并且在离焊点不远的制冷管路处不断用湿抹布冷却，谨防压 缩机电机高温、阀杆等处填料因耐不住焊接时引起的高温而受损，施焊时间尽可能 短。4.3.2.4用水稀释清洗掉焊口上的焊剂。4.3.2.5在制冷回路上接入维修压力计多通管。4.3.2.6将充气导管与干燥氮气相连，打开相应的阀，尽可能用干燥氮气对焊接管 路吹污，排除焊接时产生的氧化物等杂质，严禁使用氧气代替。4.3.2.7依4.3.1.3和4.3.1.4所述,抽真空和充注制冷剂。4.3.3热交换器的拆除当发生故障与冷冻水或冷却水的热交换器相关时，（如热交换器严重堵塞且 清洗不通、热交换器击穿、蒸发器冻裂等现象），则应拆除热交换器，步骤如下：4.3.3.1停止机组运行，切断各模块电源。4.3.3.2关闭机组相应的进、出水阀门，放尽相应管路及换热器中余水。4.3.3.3取下机组面板。4.3.3.4通过压缩机多通阀放出相应制冷回路的冷媒。4.3.3.5拧开水管接口套外壳大螺钉，拆下外壳，再将接口套移至相邻管道上。4.3.3.6拧开并且拆下管道与热交换器连接的接口套小螺钉。4.3.3.7拧开并且拆下上下管道固定螺钉。4.3.3.8提起粗管，拆下相连的冷媒管。4.3.3.9小心拆下热交换器上的螺钉，扶住热交换器轻轻放到底座上。4.3.3.10取下热交换器支架的紧固U”型扣，拆出故障热交换器。4.3.4热交换器的安装4.3.4.1按照4.3.3的相反步骤进行安装，注意所有接触表面，密封口和接口套要 保证清洁无损。4.3.4.2更换有故障和有疑问的元件。4.3.4.3分别对水路试压，并对冷媒回路进行检漏（方法同前所述）4.3.4.4对冷媒回路抽真空和重新充注冷媒。4.3.4.5恢复机组系统，开启机组连续运行30分钟，检查机组运行情况。4.3.4.6注意：当发生热交换器击穿或冻裂时，水将进入制冷系统，该压缩机系统 即报废，不能只换热交换器，否则将带来严重的后果。4.3.5压缩机的拆除只有确认压缩机出现了机械或电气故障时才拆除，此前还必须通过听、看、摸、分析等手段仔细检查机械、电气、控制回路，确认别的部分均无异常后，测试 压缩机。4.3.5.1机械检查压缩机响声、振动是否异常，机组各部分温度、不力是否正常。4.3.5.2电气测试a.正常情况下，每台乐缩机运行电流32A。b.绕组断线检查，三相之间线圈绕组为0.6-1Q。c.用兆欧表检查电机绕组受潮和绝缘情况。绝缘电阻应大于0.5MQ。d.在进行上述压缩机测试后，证实有必要更换压缩机，则执行如下步骤。4.3.5.3断开制冷机电源。4.3.5.4打开机组面板，将压缩机吸、排气截止三通阀旋至关闭状态，将R22贮存 在冷凝器及其制冷系统中，然后将吸气三通阀与大气相通旋塞打开，放尽压缩机中 冷媒。4.3.5.5拆下压缩机电气控制箱面板。4.3.5.6拆下压缩机上接线。4.3.5.7拆下压缩机吸入和排气阀连接螺栓。4.3.5.8拆下压缩机底座固定螺栓。4.3.5.9放松支架夹和钩等所有阻碍拆除乐缩机的固定件。4.3.5.10用手动葫芦把吊钩挂在压缩机的吊装钩上，吊起压缩机便可拆下。4.3.5.11活塞式压缩机内有消噪减震弹簧，搬运压缩机时应平稳宜立，倾斜角度 小于40。，防止弹簧挂钩脱落。4.3.6压缩机的修理和安装4.3.6.1因现场不具备维修条件和技术力量，一般返厂或外委返修。但在验收压缩 机时请要求提供试压报告 和电气试验报告。并需了解清楚压缩机是否已加入足够 的油量。4.3.6.2对压缩机进行电气检查，接上电源试压缩机吸、排气情况。4.3.6.3对于久置的乐缩机，在安装前应再次检查电气性能，暴露表面在干燥温度 为135的烘箱中保持2.5小时，使处理后最终含湿量为30-50mgo对已经烘干的 压缩机应密封各管道口，以防止空气和水分进入在安装时再拆开。4.3.6.4按照4.3.5的相反步骤安装乐缩机。4.3.6.5更换制网路上全部有疑问的元件。4.3.6.6对回路进行泄漏测试、抽真空和充注冷媒。4.3.6.7恢复系统（包括机械、电气和控制部分）。4.3.6.8机组试运转至少30分钟，观测吸、排气压力、运行电流、发热情况。4.3.7膨胀阀故障膨胀阀的主要故障是打不开、关不小、阀孔冰塞、油堵等，表现为制冷效果 差、蒸发压力低，但表现形式各有差异，分析如下:4.3.7.1膨胀阀打不开原因：a、膨胀阀感温包内工质泄漏。b、传动杆过短或弯曲。故障处理：a、用压力套表检测吸气压力，低压侧呈真空。b、待低乐出现真空后，将膨胀阀进口试松一下，有液体喷出，即可 确定为膨胀阀故障。c、制冷系统其他部件无问题时，关闭冷凝器出口截止阀，启动压缩 机运行5分钟，反复几次后将压缩机排气三通阀旋至关闭状态，尽量 将系统中的R22回收且贮存在冷凝器中。d、拆下膨胀阀进行更换。e、将真空泵、真空乐力套表与压缩机吸气侧相连接，启动真空泵运 行，抽真空三次。f、关断与大气连接管上阀门，经检查真空度保持完好后，打开压缩 机排气阀、吸气阀，缓慢旋开冷凝器出口截止阀，查漏，补充制冷 剂。4.372膨胀阀冰塞与油堵原因：制冷剂系统内含有水分，造成冰堵。冷冻油受到污染，析出蜡质，阻塞膨胀阀针孔。故障处理：a.更换膨胀阀。b.冰塞时在回路上加入过滤器，反复抽真空，必要时烘烤管路及各部 件。c.更换冷冻油，并且进行泄漏测试，抽真空，充填冷媒等操作。4.4冷水机组的冲洗与加药清洗4.4.1连接管的清洗和机组反冲洗停止冷水机组运行，拆开机组冷冻水和冷却水连接管的盲板，用钢丝刷刷洗蒸 发器和冷凝器共用连接管上的污垢，如果热交换器有堵塞，可首先使用反冲洗清除 堵塞在换热器入口的杂物。4.4.2 单元蒸发器和单元冷凝器的冲洗与反冲洗如果出现某单元的蒸发器和冷凝器堵塞严重而清洗效果不佳时，可选择对某单 元进行清洗。图2 单元冷却水反冲洗示意图a.打开排污阀，放掉机组内余水。b.打开机组单元下部面板，拆掉所需反冲洗单元的冷冻水（或冷却水）进水管,进水处两端用盲板堵住。c.关闭#1、4、3、5、6阀门，开启#2、7阀门。d.开启水泵约10秒钟后迅速打开#6阀门，让大量的水经过主机后从该单元蒸发 器冷冻水入口或冷凝器冷却水入口喷出，从而起到大量反冲，带出杂物的效果。e.关闭水泵及阀门6,系统补水，重复步骤d数次。拆掉盲板，重新装复该单元冷冻水或冷却水进水管。注意：冷冻水与冷却水水 流方向相反。4.4.3 使用BJ-973中央空调除垢剂清洗RC130机组热交换器堵塞严重或反冲洗已见效不明显时，请用化学方法清洗整台机组或逐 台换热器进行清洗。首先请判断机组的堵塞程度，分类标准如下：a.严重堵塞：冷却水出水35以下，开启时间不少于60秒即发生高乐故障且从 未清洗过的机组，对于蒸发器，机组开启时间少于60秒即产生低阀温或低压 故障停机的机组。b.普通堵塞：冷却水出水35以下，开启一段时间后产生高压故障，且从未清 洗过的机组。对于蒸发器，机组开启一段时间后产生低阀温或低压故障停机 的机组。c.轻微堵塞：冷却水出水在36-38C之间才产生高压故障的机组。然后，根据机 组堵塞程度的不同，选择相应的清洗方法。4.4.4 整台机组清洗（适用于普通堵塞和轻微堵塞的机组）需准备的器材：流量150t/h水泵一台药剂：BJ-973中央空调除垢剂3 2#1件水机也02冷水机也1.系统配管2.模块机组3 投药口4.旁通阀5.排污阀6.闸阀7.清洗用管道泵8.盲板图3冷水机组水系统整机清洗连接图如图所示连接水泵及配管，每吨水用药20-30Kg,灵活掌握开闭相关阀门，对所需清洗的冷水机组蒸发器或冷凝器进行清洗。清洗时间：开启水泵连续运行4-6小时。验收标准：蒸发器：机组不再出现低阀温、低压故障。冷凝器：机组达到极限工况，无故障（冷却水出水温度大于39小于40)o4.4.5逐台换热器清洗(共计48台)下而仅以冷凝器为例，蒸发器清洗同此，注意水流流向与冷凝器相反。4.4.5.1需准备的器材：a.流量12.5t/h以上水泵一台及配管若干。b.湿加热管多组，材质为铜或不锈钢，勿用铝加热管。最少2KW,越大越 好(如30KW以下)，若有高温蒸汽则不需加热管。c.容积200升以上塑料桶1个，铁、玻璃钢、陶瓷桶均可，勿用铝桶。d.临时电缆及控制开关，加热管应可多级卸载。e.温度计及PH试纸4.4.5.2 RC130机组的拆卸a.先卸下面板、框架，露出机身。b.拆卸冷却水共用连接管快速接头，冷却水进出水共用连接管连接螺栓(8),冷却水共用连接管地脚螺栓(18)后，可卸下冷却水进出水共用连 接管，露出两个冷凝器。c.对于同一个模块而言，与压缩机配套的冷凝器对应位于压缩机高乐排气管 的一侧，不要拆错。L豳伍保护加力维电蹲2仍靠机申.获控卸厢及闻9泄气牌巩氏单元冲制柏R冷蚣水共用连绿潸也未冒7,板式找热器。旌林仲快速推1性出出水火用连总件连排修总9/1用在楂灯快速接：.jo.euh保妒正力业电器H,低外吸气姆】1二的凹申，源描馥恭I工冷喉器H乱发新In,”液成民用边格管水式lb,潞账阀17冷除水共用速接蕾出水肾 阳共册在擅k地脚蝉”S4 row）主置多书件na4.453清洗设备的连接a.清除冷凝器（板式换热器）底部进水口中的异物。b.流向：冷凝器正常运行时水流下进上出，清洗时改接为上进下出。c.水泵回水管应浸入液面深处，以免产生大量气泡。（附图）图5 换热器清洗连接示意图4.4.5.4清洗步骤a.清水反冲：设备接好后，加清水运行5分钟进行反冲洗，排污后再加入清水。b.加药清洗：投入加热装置，开启水泵，待水温升至70时，按水量的2-3%或 每台换热器用药5Kg加入BJ-973药剂，此时PH值约为1-2,溶液呈乳白色或 淡黄色，保持水温70-90C,每隔15分钟测量一次水温及PH值。c.清洗终点：清洗时间约12小时/台，如PH值在2-3小时内升至一定数值如4-5,保持半小时不再上升，则表明达到反应终点，清洗结束。d.药量不足：如PH值短时间内（如1-2小时）升至5-7,则表明药量不够，可补 充投药，但总药量浓度5%为宜。e.注意事项：1.清洗速度与温度有关，温度加热至55以上，方能除锈，否则只能除垢，水温越高清洗时间越短，85为最适宜温度。药剂浓度不应低于2%,浓度 达到5%的废液，不宜重复使用。每次投药均换清水，药剂利用率最高。2.药剂选择：一般除垢剂为水剂，由盐酸或硝酸加缓蚀剂组成，对金属具有 一定的腐蚀性。RC130使用的板式换热器为不锈钢316及纯铜，硝酸不腐蚀 不锈钢但腐蚀纯铜，盐酸不仅腐蚀纯铜而且对不锈钢有品间腐蚀，因此，在做换热器及系统化学清洗时，请切记慎用一般除垢剂，换热器一经洗穿 即报废，将造成严重后果。因此建议选用BJ-973除垢剂，改用其他替代品 时，勿必首先对药剂进行不锈钢和铜的材质反应试验。要求药剂对铜和不 锈钢的腐蚀率WO.015mm/yo6.冷水机组试运6.1 试运前的准备工作6.1.1 检查各管件均已连接好,各连接件结合紧固无松动。6.1.2检查水路管道情况,打开进水阀,检查各连接处无渗漏。6.1.3各压缩机制冷系统压力正常。6.1.4热工元件均已校验完毕,安装完好。6.1.5电气接线均已恢复,且绝缘合格。6.1.6投上冷水机组各模块电源，检查电源电压是否符合要求。检查各压缩机加热 丝工作情况，至少提前8小时送电加热。6.1.7检查水路，冷却水系统和冷冻水系统均已正常投运。冷冻水和冷却水流量已 建立。6.2冷水机组的试运转6.2.1检查冷水机组程序控制启动是否正常。6.2.2检查各压缩机运行电流、吸排气压力情况。6.2.3用制冷剂检漏仪检测各接合而无渗漏。6.2.4乐缩机运转正常,应没有不正常的振动及响声。6.2.5机组运转正常后，可对机组进行冷冻水、冷却水断水流、停冷却塔运行、冷 却水温升高等试验，以检验各项保护的可靠性。6.2.7机组运转正常且保护可靠动作后,可投入机组连续运行。第四章 闭式冷却塔1.概述及设备技术规范 我厂集中空调系统选用江苏申海股份有限公司生产的5MXLI200抽风密闭式冷 却塔两台，作用是带走被冷水机组冷凝器中氟里昂加热的冷却水的热量。散热盘管 内的热介质通过管壁不断与塔体两侧进来的空气和喷淋水进行湿热交换。设备技术规范:性能参数单位数量备注冷却塔型号5MXLI-200两台标准循环水量m3/h200冷却能力KW1163进水温度37额定工况出水温度32干球温度31.5标准工况湿球温度27标准工况管程压降Mpa0.38重量t12.5运行重量t19.8喷淋泵型号10HBC-30混流式水泵流量m3/h450轴功率kw10.6扬程m7效率%83.0叶轮直径mm304生产厂家无锡水泵联营公 司泵 电 机型号Y180L-6转速rpm970电流A31.4配用功率kw152.结构简介:生产厂家无锡飞达电机厂冷 却 塔 风 机风机减速机型号SB-2A单台风机风量X 104m3/h18.8风机转速r/min325风叶直径mm2800风机功率kw11X2两台风机/塔电机型号Y160M-4立式安装电机转速r/min1460电机生产厂家无锡中达电机厂该冷却塔由通风传动设备、喷淋装置、填料、散热盘管、收水器、支承框架、集水池等部分组成，填料为PVC改型折波填料，片距22mm,轴流风机叶片、挡水 板、塔体、集水池等均为无机玻璃钢材料，风机转速为325rpln。SB-2A型减速机采 用斜齿轮二级减速传动，采用HL20(SYB1103-625)齿轮油润滑，喷淋泵选用无锡 市水泵厂生产的10HBC-30户外型混流泵，它是卧式单级单吸悬臂式涡壳泵，由泵 体、泵壳、叶轮、尾盖、联接架等组成。3.检修工艺3.1 清洗喷淋水盘、靶式喷头和挡水板3.1.1 打开喷淋水盘盖板，对盖板进行除锈、防腐(油漆)等。3.1.2 清除水盘内杂物及泥垢。3.1.3 检查靶式喷头是否完好，更换易损件。靶式喷头规格：013mm,材质A.B.S数量：616个3.1.4 用硬质钢丝刷清洗挡水板。3.2 填料的清洗和装复3.2.1 清洗封板百叶窗3.2.2 从塔体内侧取出点波形填料3.2.3 逐片进行清洗，更换易损件。3.2.4 按相反步骤进行装复，填料应安装整齐、紧密。3.3 清洗塔体和集水盘3.4 减速机和风机解体检修3.4.1 拆除电机进线。3.4.2 拆下风机叶轮的紧固螺帽，连风机叶片一起拆下风机轮毂，取出键，再将止 退螺帽装上，以防在检修过程中损坏轴的端部丝扣。3.4.3 旋开放油塞，将齿轮箱内油放尽。3.4.4 拆除减速器安装固定螺栓，连减速器与电机一起吊下。3.4.5 拆除电机底座与减速器连接螺栓，拆下电机。3.4.6 卸下上端盖，打开齿轮箱。3.4.7 卸下风机轴止退螺母，卸下下端盖板，取出油封，取下下端盖，逐步拆除轴 承、齿轮等各零部件。3.4.8 检查齿轮结合面、各推力轴承、油泵、轴等。3.4.9 更换止退垫圈、密封纸垫、橡胶油封等易损件。3.4.10 按拆装相反步骤装复减速器、叶片3.4.11 组装后用手盘动，转动均匀无卡涩。3.4.12 调整安装面至减速器最高端面距离Li=555mmo3.4.13 调整安装回至风机距离L2=419mm。3.4.14 调整风机叶片，风机叶梢距风筒最小间隙2-3mm。3.4.15 往已清洁过的齿轮箱添加HL20齿轮润滑油。3.4.16 恢复电机接线。3.4.17 检查减速机运转情况。3.5 减速机检修工艺标准：351齿轮箱应清洗干净、不得残留有金属杂质。箱体无砂眼和裂纹；3.5.2 齿轮检查：齿面光洁，无损伤、无变形、无裂纹、无折齿，啮合面印红丹检 查啮合情况；当齿面磨损达1mm时更换新齿轮。3.5.3 滚珠轴承、推力轴承检查：表面光洁、无严重磨损、无拉毛、裂纹、起皮；3.5.4减速机上端盖、下端盖与减速箱体结合面检查：结合而清理干净、表面平整无毛刺、沟槽，装复时涂以耐高温密封胶；3.5.5油泵检查:油路畅通、清洁；3.5.6油封检查:油封无磨损、无变形，弹性良好；3.5.7用手盘动风机，转动灵活无卡涩现象，配合不松旷；3.5.8检查风机运转时各密封面严密无渗油；3.5.9风机叶轮平衡精度 6.3mm/s3.5.10 振动精度 6.3mm/s3.6冷却塔风机减速机易损件：3.7喷淋泵的解体检修3.7.1型号零件序号名称规格型号数量4圆锥滚子轴承751316圆锥滚子轴承751319、13圆锥滚子轴承730723骨架式橡胶油封PD70X 90X1215骨架式橡胶油封PD65X 90X12119骨架式橡胶油封PD60X 80X12214机油泵S195柴油机机油泵16止退垫圈64(GB858-76)121止退垫圈42(GB858-76)110 HBC-30 比转速为 3001111I I I 1-第二次改进I I 1-单级、单吸、悬臂式涡壳泵I 1-混流式1-吸入口径被25除（即该泵的吸入口径为250mm）3.7.2解体工艺方法3.7.2.1 解开电机与泵的联轴器连接螺栓，复查中心并作好记录。3.722 拆下轴承箱底部放油塞，将油放尽。3.723 松开电机地脚螺栓，拆除电机进线，拆除电机。3.724 测量水泵转子的水平度，并作好记录。3.7.2.5松开泵进出口连接管的法兰螺栓和泵体地脚螺栓，拆下泵盖。3.726 拆除叶轮螺母、拉出叶轮，取下叶轮处键。3.727 拆卸尾盖，松开填料乐盖，取下填料。取轴承盒内滚珠轴承。3.7.2.8加热轴套，用拉码拉出泵轴和轴承箱体。3.729用铜棒敲出轴套。3.7.2.10 拆除轴承体端盖，取出轴承。3.7.2.11 检查清理叶轮、轴承、轴套、密封纸垫、密封面等，更换填料等易损件。3.7.2.12 复装步骤与拆卸相反，更换新润滑油。3.7.2.13 泵盖与叶轮间隙：0.3-0.5mm,检修工艺标准同普通离心泵，见通用机械检 修，略述。3.7.3喷淋泵易损件及配件轴承：311填料：13X13X229键：B8X55叶轮螺母：M18X15第五章 组合式空气调节柜1.结构概述及技术规范：1.1 结构概述SK-50组合式空气调节柜是对空气进行净化、加热、加湿、冷却、除湿及通风 等全部过程集中处理的装置。由回风段、空气过滤段、绿色段、表冷段、加湿段、加热段和送风机段组成，保温面板采用聚胺脂发泡粘接聚苯乙烯泡沫板。空调柜为 上回风上出风方式，过滤段内的初效M型无纺布过滤袋。绿色段电极为不锈钢 针，吸附网采用不锈钢金属毛，在高压静电场作用下，利用电极技术及金属毛和活 性炭吸附网的吸附作用，将房间内的空气进行极化、电离、吸附等物化处理，消除 异味及有害气体，同时释放大量的负氧离子。表冷段为六排铜管铝翅片热交换器，采用双面蜂窝球状翅片，表冷段后设有TS改良型波纹玻璃钢挡水板。加热段采用 三排钢管钢肋片螺旋翅片式热交换器。加湿段采用不锈钢干蒸汽加湿器，它由内外 筒体、导流板、导流箱、导流管等组成，为手动控制方式，从加湿器时喷咀喷出的 干蒸汽进入空气中，以提高冬季房间内空气的湿度。送风机采用意大利尼柯达公司 生产的高效双进风离心风机。风机型号为：RDZ800Ko1.2 型号说明SK 50-W-ZI I I 1-进、出水管方向为左式I I 1-机组为卧式I 1-额定风量为50000m3/h1-组合式空调机组1.3 技术规范：空气调节柜性能参数单位数量风量m3/h50000冷量X 104KcaVh30热量X 104KcaVh18加湿量Kg/h120热媒水60/50冷媒水7/12机组余压Pa785风机压头Pa1360功率Kw30额定电流A56.8噪音Db(A)70风机型号Rdz800k意大利尼柯达品牌绿色段发射针静电乐V6500-8000数量台三2.检修工艺及质量标准2.1 清洗滤袋2.1.1 停止风机运行，断开电源。2.1.2 拆下过滤袋固定夹子，逐个取出过滤袋。2.1.3 可先在室外拍打，用压缩空气反吹或用吸尘器除尘，尘埃、污物严重时可用 洗涤剂清洗、漂净、晾干，一般可重复使用二至三次。2.1.4 将已晾干的滤袋按相反步骤装复。2.2 清洗表冷器和加热器每年应用高压水或压缩空气清洗表冷器和加热器上的尘埃，表冷器和加热器每 隔三年以上视结垢情况要进行一次化学清洗，对盘管及翅片外表面、凝水集水盘进 行除尘、杀菌灭藻。2.3 挡水板清洗松开每片挡水板固定螺钉，逐片取出挡水板，用钢丝刷刷去污垢。2.4 加湿段喷咀检查、清理2.5 绿色段维护2.5.1 用清洁剂清洗静电吸附网，然后再用清水冲洗干净,可重复使用。252用压缩空气清洗活性炭吸附网，不能用水冲洗。2.5.3 用干净的棉纱或毛刷刷去不锈钢发射针的尘埃，不能用水清洗。2.5.4 检测静电压是否正确，电离装置高压机芯工作是否正常。2.6 拆下电机进线，拆除电机底座螺栓，检查电机对地、相间绝缘、相间绕组，电 机解体检查。电机检修工艺见通用电气检修部分，略述。2.7 风机检修2.7.1 因空调柜内空间限制，一般不作风机解体检修，只对轴、轴承、叶轮等的配 合情况和外观作检查。如遇到风机断轴或需要解体时，需拆开外部框架、彩板面板 方可。2.7.2 取下风机皮带，松开带轮固定螺钉，用拉码拉出皮带轮。2.7.3 松开风机两端轴承座，检查滚珠轴承和轴，每三个月住轴承盒内注油，润滑 脂选用M0S24号复合钙基润滑脂或合成复合铝基润滑佛(ZFU-4H)o2.7.4 松开叶轮固定螺钉，可拆下轴，检查轴、滚珠轴承、叶轮、键等。检修工艺 和标准同普通离心风机，见通用机械部分。2.7.5 按相反步骤装复风机和电机。2.7.6 打开变频器柜面盖，检查控制网路，紧固接线，检查变频启动程序。2.8 干蒸汽加湿器解体检查。2.8.1 拆除喷管连接件和加湿器连接件。2.8.2 拆开干蒸汽加湿器内、外筒体连接螺栓。2.8.3 检查清理导流管、导流箱、加湿器内筒体、外筒体、导流板、加湿器喷咀等 零部件。2.8.4 用压缩空气对加湿器喷管和喷管外套吹污。2.8.5 加湿器装复步骤与拆卸相反。2.8.6 检查修理疏水器。2.9 空气调节柜的试运2.9.1 试空调正反转，转向正确后装上风机皮带。2.9.2 风机变频升速、降速试验。2.9.3 风机与进、出口风门、冷水、热水出口电动门联锁试验。2.9.4 冷水、热水调整门PID调节试验。2.9.5 冷凝水排水顺畅。3、易损件风机轴承 UPC210 瑞士进口第六章换热机组1、概述1.1 作用：供暖系统的回水进入机组的除污器，经循环水泵至等离子休改性强化换 热器，被蒸汽加热到需要的温度后，送往用户采暖。1.2 结构：换热机组由除污器、两台循环水泵、等离子体改性强化换热器、补水 泵、囊式落地膨胀水箱、凝结水储水箱、成套电控柜、自力式蒸汽调节阀、控制屏 等组成。换热器的黄铜换热管中注入了一定量的铭、钛、氤、氮等离子，使换热表 闻形成凸凹点，在蒸汽换热过程中形成珠状冷凝，传热系统可达4200W/m2,达到 高效强化换热的效果。机组以循环泵吸入口为定压点控制补水泵的启停，实现自动 补水，自力式调节阀可根据送水温度自动调节机组的进汽量。1.3 型号：汽-水换热机组型号PT Z-B-5000I I I 1-采暖面积为5000 m2I I 1-用于空调采暖系统I 1-组合式换热机组1-等离子体改性强化换热器换热器型号PT B-400-0.6/0.6-2.73I I I I I 1-换热管 KJ/hI I I I 1-壳程设计压力MPaI I I 1-管程设计压力MPaI I 1-公称直径(mm)I 1-用于空调采暖1-等离子体改性强化换热器膨胀水箱型号NZG(P)1000