DB22∕T 3205-2020 聚烯烃卡扣式绝缘挤出技术规范(吉林省).pdf

ICS 29.035 K 13 DB22 吉林省地方标准 DB 22/T 32052020 聚烯烃卡扣式绝缘护套挤出成型工艺规范 Specification for extrusion process of polyolefin insulation sleeves clasped 2020 - 11 - 23 发布 2020 - 12 - 30 实施吉林省市场监督管理厅 发 布 DB22/T 32052020 I 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2020 标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中科英华长春高技术有限公司提出。 本文件由吉林省工业和信息化厅归口。 本文件起草单位：长春理工大学。 本文件主要起草人：苗润忠、吴淑芳、陈占芳、孙小伟。DB22/T 32052020 1 聚烯烃卡扣式绝缘护套挤出成型工艺规范 1 范围 本文件规定了10 kV架空裸线绝缘聚烯烃卡扣式绝缘护套挤出成型工艺规范，包括：作业流程图、生产准备、母料上料、挤出成型、护套定型、切断收卷和生产记录。 本文件适用于10 kV架空裸线绝缘聚烯烃卡扣式绝缘护套挤出成型工艺。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1034 塑料 吸水性的测定 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验 GB/T 2406 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 6553 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法 GB/T 7141 塑料热老化试验方法 GB/T 31838.2 固体绝缘材料介电和电阻特性 第2部分：电阻特性(DC方法) 体积电阻和体积电阻率 JB/T 8061 单螺杆塑料挤出机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 卡扣式绝缘护套 insulation sleeve clasped 一种连续型材，可现场卷绕并扣合成桶状的管体，能够对10kV架空裸线起到绝缘防护的作用。 3.2 挤出成型 extrusion proces 借助螺杆的旋转，使受热熔融的聚烯烃材料在挤压力的推动下通过机头模具而成型为具有恒定截面的连续型材的一种橡塑加工方法。 4 作业流程图 卡扣绝缘护套的挤出作业流程主要分为生产准备、母料上料、挤出成型、护套定型、切断收卷和生产记录等几个阶段，流程图见图1。 DB22/T 32052020 2 图1 作业流程图 5 生产准备 5.1 设备设施 5.1.1 挤出机 宜选用65塑料挤出机，挤出机中心高应为1000 mm，其性能参数应符合JB/T 8061的要求。 5.1.2 机头模具 材料宜选用45#钢。 5.1.3 冷却水槽 冷却水循环装置的水槽尺寸宜为： a) 长度：3000 mm 4000 mm； b) 宽度：300 mm 330 mm； c) 高度：250 mm 300 mm； d) 进出口中心高度：960 mm 980 mm。 5.1.4 牵引装置 宜选用用轮式牵引机或履带式牵引机，调速方式宜采用无级变速，电机功率2.0 kW。 5.1.5 切断收卷装置 应具备计量、切断和收卷功能。 5.2 母料 卡扣护套的挤出用母料采用以聚烯烃为基础材料经橡塑混炼工艺生产的母料或制造企业购买的母料，其性能应符合表1的要求。 生产准备 母料上料 挤出成型 护套定型切断收卷生产 记录 DB22/T 32052020 3 表1 挤出卡扣护套用母料的性能 项目 单位 指标 试验方法 硬度 邵氏 A 90.0 GB/T 2411 吸水率 （23 2/24 h） % 0.1 GB/T 1034 拉伸强度 MPa 10.0 GB/T 1040.2 断裂伸长率 % 300.0 GB/T 1040.2 热老化 （100 /168 h） 拉伸强度 断裂伸长率 MPa % 8.0 240.0 GB/T 7141 GB/T 1040.2 GB/T 1040.2 体积电阻率 cm 1014 GB/T 31838.2 电气强度 kV/mm 20.0 GB/T 1408.1 耐电痕化和蚀损 级 1A3.5 GB/T 6553 氧指数 % 27.0 GB/T 2406.1 6 母料上料 6.1.1 挤出机的料斗底部应装设磁力筛架。 6.1.2 上料过程应保持整洁、节约和安全。 6.1.3 自动上料系统的母料储备仓地脚应可靠固定并电气接地，其吸料真空系统应正常。 6.1.4 采用手工上料方式的，宜设有上料梯、分料容器和储料装置。 7 挤出成型 7.1 结构规格 7.1.1 截面结构图 见图2，通过调节挤出型材的宽度(图2中的W)可达到所需要的桶状扣合结构的标称内径。 图2 10kV 架空线聚烯烃卡扣式绝缘护套截面结构图 DB22/T 32052020 4 7.1.2 规格 标称内径代表卡扣护套的挤出规格。 标称内径所对应卡扣护套截面的宽度及厚度应符合表2的规定，按需要也可增加其他的挤出规格。 表2 卡扣式绝缘护套的规格要求 单位：mm 标称内径 宽度 宽度误差范围 壁厚 壁厚误差范围 14 49.0 0.01.0 2.0 0.00.2 18 60.0 0.01.0 2.0 0.00.2 20 69.0 0.01.0 2.0 0.00.2 24 80.0 0.01.0 2.0 0.00.2 28 94.0 0.02.0 2.0 0.00.2 33 110.0 0.02.0 2.0 0.00.2 38 125.0 0.02.0 2.0 0.00.3 45 147.0 0.02.0 2.0 0.00.3 7.2 工艺参数设置 7.2.1 设施设备 7.2.1.1 温度 所涉及的温度均为电控柜设定后显示的温度示值，主要参数设定如下： a) 挤出机机身四段温度分别为 90 、110 、130 和 140 ，温度误差范围：10 ； b) 机头模具温度：145 10 。 7.2.1.2 螺杆转速 对应挤出规格，螺杆转速设置见表3。 表3 螺杆转速设置范围 标称内径 mm 螺杆转速 r/min 14 4055 18 4560 20 5065 24 5570 28 6075 33 6580 38 7085 45 7590 DB22/T 32052020 5 7.2.1.3 冷却水温度 水槽中冷却水温度为28 ” 7.2.1.4 牵引速度 对应挤出规格，型材的牵引速度（线速度）调整如下见表4。 表4 牵引速度调整范围 标称内径 mm 牵引速度 m/min 14 1.22.0 18 1.11.9 20 1.01.8 24 0.91.6 28 0.81.4 33 0.71.3 38 0.61.2 45 0.51.1 7.2.2 模具口模选择 模具口模的选择见表5。 表5 挤出规格与口模尺寸对照表 单位：mm 标称内径 宽度 口模宽度 口模高度 14 49.0 54.0 2.2 18 60.0 66.0 2.2 20 69.0 76.0 2.2 24 80.0 88.0 2.3 28 94.0 103.0 2.3 33 110.0 121.0 2，3 38 125.0 138.0 2.4 45 147.0 152.0 2.4 7.3 挤出操作 7.3.1 开机前准备 DB22/T 32052020 6 7.3.1.1 检查水、电、气和油路是否完好，主机、机头模具和辅助设备等是否正常。 7.3.1.2 按 7.1.2.1 规定的下限值设定温度，对主机各区段及其机头模具进行加热升温。 7.3.1.3 依据表 5，选择合适宽度的口模，装配到机头模具的前端面上。 7.3.2 开机 7.3.2.1 当温度到达设定后，恒温半小时开始低速启动挤出机，观察螺杆的转动情况。 7.3.2.2 螺杆运转正常后，开始少量加入母料，继续低速启动主机。 7.3.2.3 启动冷却水槽的水泵开始少量向水槽供水。 7.3.2.4 低速启动牵引机。 7.3.3 调整运行 7.3.3.1 调整 7.3.3.1.1 当母料通过挤出机头时，依据其型坯的挤出塑化状态初步调整挤出机的各项参数。 7.3.3.1.2 牵引型坯端头缓缓通过冷却水槽，并将其引入牵引机的夹持区域中。 7.3.3.1.3 当牵引过程有效时，开始将机头模具与定型口模初步固定。 7.3.3.1.4 调整牵引机的速度，使护套的牵引速度与机头模具的定型口模中料的牵引速度形成合理拉伸比的匹配，当达到正常的挤出作业状态，紧固机头模具和定型口模。 7.3.3.2 运行 7.3.3.2.1 依据型坯冷却定型后的外观、截面结构及尺寸的测量结果是否满足图 2 和表 2 的要求，进行温度、螺杆转速（表 3）和牵引速度（表 4）等工艺参数的调节和控制。 7.3.3.2.2 按时做工艺记录，并监测卡扣护套的挤出状态。 7.3.4 停机 7.3.4.1 正常停机 7.3.4.1.1 停机前，先关闭料斗和各段加热电源，保持风机仍处于工作状态。 7.3.4.1.2 清净挤出机螺杆内的余料。 7.3.4.1.3 待主机温度降至 60以下时，方可关闭主机和风机。 7.3.4.1.4 关闭水、电、气路以及辅助设备，并将控制柜面板上各项调节指示归零。 7.3.4.2 异常停机 出现故障需紧急停车时，按下紧急停车按钮，同时把料斗关闭，主机螺杆驱动电机的调速控制旋钮调回零位，关停其它辅机，使挤出作业停止。 7.3.4.3 停机后处理 7.3.4.3.1 利用机头的残余热量，拆卸机头模具。 7.3.4.3.2 清理清除机头模具腔内外和口模上的粘附余料。 7.3.4.3.3 清理完成后将机头模具和口模涂防锈脂，并放置到指定的位置。 8 护套定型 DB22/T 32052020 7 8.1 冷却定型 8.1.1 挤出后型坯的定型采用水冷却方式，型坯从机头模具口模出来后经过一个 300 mm400 mm 间隔的自然冷却阶段后进入冷却水槽的深度冷却定型阶段。 8.1.2 冷却水槽的尺寸要求见 5.1.3，定型采用自循环冷却水直接浸没型坯的节水型冷却方式，水的温度28 。 8.2 牵引 牵引机设置在冷却水槽后500 mm1000 mm 的适宜位置，依据作业条件选择轮式牵引机或履带式牵引机，见，牵引速度的调节依据7.2.1.4，应保证型坯的拉伸比10%。 9 切断收卷 9.1 计量切断 9.1.1 各规格型材的长度均按 20 m 计量和切断， 也可按指定的其他长度切断。 9.1.2 计量和切断可采用手工方式，或采用计米器和机械切断方式，依具体的挤出作业条件决定。 9.1.3 计量以方便和准确为原则，切断要注意伤手等安全事项。 9.2 收卷 9.2.1 切断后的卡扣护套需要收卷整理，收卷作业可以采用手工方式或机械方式。 9.2.2 收卷机作业时要注意避免卡扣护套被摩擦划伤或因机械卷绕力度过大而产生变形。 9.2.3 收卷后的卡扣护套要用塑料绳或塑料膜捆扎， 防止其松散， 再装入洁净的塑料袋中做防尘处理。 10 生产记录 形成的生产记录包括：批号、规格、数量（米数）、质量（千克数）、生产过程定期的工艺记录和检验记录等。 _