铝合金压铸件不良品原因分析及对策.ppt

*,yangpeng,*,铝合金压铸件不良品原因分析及对策,3/8/2026,1,yangpeng,缺陷的分类,1.,尺寸缺陷,2.,外部缺陷（外观缺陷）,3.,内部缺陷,4.,材质缺陷,5.,其他缺陷,3/8/2026,2,yangpeng,缺陷的分类,缺陷的种类,缺陷的特征,尺寸缺陷,尺寸不合格,由于种种原因造成铸件不符合原设计的尺寸,错模,因铸型错位造成铸件错模,因铸型涨开使型芯后退,因铸型涨开，型芯后退，在铸件局部铸出厚的飞边，不符合制品的原定尺寸,变形,铸件变形改变了原来的形状,多肉，欠铸,铸件局部过厚或太薄以及有局部缺损,掉肉,去掉浇口和飞边时造成铸件局部缺损,3/8/2026,3,yangpeng,缺陷的分类,缺陷的种类,缺陷的特征,外部缺陷,(,外观缺陷）,合金液流动不良,型腔局部尚未充满，合金即已凝固,冷纹,合金液未充分融合而产生的粗糙表面，浅皱纹，流动性花纹,冷隔,在合金液相互对接之处，因未完全熔合而形成的交界线,裂纹,由于种种原因，在制品的局部产生的裂纹,缩孔,因合金液凝固时的收缩，在铸件的表面上产生的局部凹陷,气泡,由含在铸件中的气体造成在铸件表面上产生的鼓起的气泡,3/8/2026,4,yangpeng,缺陷的分类,缺陷的种类,缺陷的特征,外部缺陷,(,外观缺陷）,擦伤,铸件自铸型中顶出时在表面上产生的划痕,粘附物痕迹（粘模）,合金液熔敷在铸型表面，铸件脱模时表面被拉坏，变的粗糙或掉肉,型腔伤痕、热裂网纹,铸型型腔表面的碰伤、裂纹，铸造时在铸件表面按其原样形成的痕迹或裂纹毛刺,型腔的腐蚀缺陷,由于使用的铸型型腔局部腐蚀而在铸件上产生的缺陷,气孔,发生在铸件表面的小孔,碰伤,搬运、取活时由于磕碰造成的伤痕,浇口部位气孔,在去掉浇口时，在铸件浇口处出现的小孔,工具伤痕,操作人员使用工具等所造成的伤痕,3/8/2026,5,yangpeng,缺陷的分类,缺陷的种类,缺陷的特征,内部缺陷,缩孔,合金液凝固后收缩时在铸件内部产生的洞穴,疏松,在铸件上局部出现的粗糙海绵状组织,气孔,由于型腔内的气体，以及涂料产生的气体，裹入合金液里，在凝固后残存在铸件内部所形成的较大的孔洞,厚壁中心部 位的气孔,在厚壁中心部位出现的球状小孔,3/8/2026,6,yangpeng,缺陷的分类,缺陷的种类,缺陷的特征,材质缺陷,硬点,在铸件中出现的硬度高，并妨碍正常加工的颗粒,材质不良,铸件的化学成分不符合规定，有杂质,氧化物,铸件里混有氧化物,3/8/2026,7,yangpeng,缺陷的分类,缺陷的种类,缺陷的特征,其他缺陷,物理化学性能不良,强度、抗腐蚀等物理化学性能不符合规定,耐压不良,给铸件加液、气压，局部有漏压现象,漏装镶嵌件,忘了装镶嵌件的制品,铸造错误或制品错误,用错了铸型或因铸型组装错了，生产出不许要的制品,铸件的整修操作不当,加工失败，加工错误或加工漏掉工序等造成的未完成品,3/8/2026,8,yangpeng,压铸件所发生的缺陷有什么特征,3/8/2026,9,yangpeng,1.,因为压铸件是以高压高速把合金 液压入到精密铸型里获得的，其所发生的缺陷的原因和对策，与其他种类铸造的铸件相比，较为明确。,3/8/2026,10,yangpeng,2.,因为压铸是大批量生产方式，当某种缺陷发生后，在以后的制品上也会发生，在短时间内有发生大量不良品的危险。,3/8/2026,11,yangpeng,3.,压铸型主要由动模、静（定）模两部分组成，改变铸造方案，就要变更铸型的分型面。因此铸造方案不能作很大的变动，在变动较大的情况下，有非重作铸型的危险性。,3/8/2026,12,yangpeng,4.,因为压铸件的尺寸精度很高，即使是很小的变形，也往往导致不能装配，或因加工余量不足而成为不良品。大多数会发生尺寸不合格。,3/8/2026,13,yangpeng,5.,对压铸法来讲，在铸件表面使用的涂料层是很薄的，所以铸型对合金液的冷却速度大，冷却很快，在大型压铸件和薄壁铸件上，容易发生麻面、冷隔等压铸件所特有的表面缺陷。,3/8/2026,14,yangpeng,6.,一般的压铸件在压铸时，因为是高压高速浇注，铸型内部的气体被压缩而内存于铸件中，因而气孔是难以避免的。另外，对铸件进行焊接时，会由于气体发生膨胀而很难焊接。在热处理时，也会由于气体膨胀，在铸件的表面鼓出气泡，集积而成为泡疤，很难进行,T6,热处理。,3/8/2026,15,yangpeng,7.,对于压铸件来讲，硬点是压铸件特有的缺陷。,3/8/2026,16,yangpeng,缺陷的分类和不良品有何关系？,压铸件的缺陷千差万别，有些也难以肯定是缺陷。即使是同样一类缺陷；从实用、性能、强度等方面看，往往也有不妨碍使用的情况。按什么标准判为不良品，或是合格品，乃是一个很复杂的问题。,再有，对缺陷的判定，往往因检查员的主观判断不同而不同，有必要交换标准，建立样品。这里重要的是预先对缺陷进行分类，并规定检查方法。,3/8/2026,17,yangpeng,压铸件产生缺陷的直接原因,1.,制品形状不符合要求，,2.,压铸机以及填充时的条件不恰当。,3.,铸型和铸造方案不正确。,4.,铸造条件铸造操作不恰当。,5.,材料以及熔炼技术不正确。,6.,操作人员不适当。,3/8/2026,18,yangpeng,压铸件产生缺陷的间接原因,就缺陷的原因而言，直接的原因是技术不良所给与的影响最大。所以需要特别努力提高技术，但间接原因也有较大的影响。有关下列的间接原因，也应予以充分的注意。,1.,工程组织不合理，工程管理不恰当。,2.,质量管理（程序、工作标准、检查标准等）不够完善。,3.,操作者玩忽职守（思想教育不够）。,4.,管理人员工作缺乏热情（管理人员的教育不够）。,3/8/2026,19,yangpeng,3/8/2026,20,yangpeng,3/8/2026,21,yangpeng,3/8/2026,22,yangpeng,3/8/2026,23,yangpeng,3/8/2026,24,yangpeng,