KAPPA点滴.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,为什么要做,KAPPA,测试,-,KAPPA,测试的意义和方法,我们怎样才能知道，自己生产出的零件是否合格？那就一定要经过检测，当你所生产的零件被检测时，你一定希望检测的结果是公平的，即通过相应量具检测出的结果是正确的，能真正反映你的加工水平。,那么，现在请回答，哪些因素会影响,检测结果,首先,要有合适的量具,举例说明,我们要准确的测量一张,铁的厚度,要选择千分尺,而不是格尺;,要有合适和统一的测量方法，即在测量之前，要先规定怎么测量，而且保证大家均采用统一的方法测量；,要有大家公认的检测员，他有能力反映真实的测量结果；,如果你所生产的部件，经过如上的检测，你是否觉得公平，放心满意,在日常生活中，我们一般会接触到两种,性质的判定：,能够量化的,即,成品罐内外部尺寸,紧密度,、,缩颈翻边,尺寸测量等,这些参数都是通过测量能够做出数据的判断的;,另外一种判断就是,不可以量化的,就是我们现在工作所体现的,即产品合格与不合格,这种判断是无法量化的,只能靠制定个标准之后,大家依据标准来进行对产品的判断;（外观检验）,对于能够量化判断的测量对象,只要我们使用的量具合适,能够使用正确的测量方法,并且测量人能够掌此种量具及测量方法即可;,2.,那么,我们怎样才可以知道,量具,方法和检测员工是否合格,是否能够满足我们的要求?,3.,这就要求对他们要做定期的分析,对于这种能够量化的测量系统,我们常用的是,GAGE R&R,分析,既让几个检测员工使用同一个量具对不同的工件连续测量几次,通过对测量结果的统计分析,能够让我们知道,量具,方法和检测员工是否适合对工件的测量,以便有针对性的改善。,定期做此分析的目的就是保证量测准确，避免误判，即：,如果将良品误判为不良会给公司带来一定的经济损失。,如果将不良品误判为良品客户会有投诉，且失去了客户的质量信誉。,A,、对于不可量化的判定,是依靠我们对标准的掌握程度来进行的,就象我们现在的工作,在座的每一位对标准的掌握程度,对公司来讲都是十分重要的；所以,公司要定期了解大家的判断能力,这就需要科学 的考核方法,那就是大家已经被考核多次的,KAPPA,测试,B,、这种测试是考核主观判断的,即我们先确定一个标准,然后进行样本的选择,然后选择检查员依次对所选的样本重复判定两次,将总的考核结果进行统计分析,可以评判大家对标准的掌握程度,以便管理者有针对性的进行改善.,什么是,Kappa?,P observed,判定员一致判定产品为良与不良的比率=判定员一致判定为良品的比率+判定员一致判定为不良的比率,P chance,预期偶然达成一致的比率=（判定员,A,判定为优良的比率*判定员,B,判定为优良的比率）+（判定员,A,判定为不良的比率*判定员,B,判定为不良的比率）,注意：上述等式适用于两类分析，即良或不良,属性测量系统指导,如果你的类别超过2种，其中一类是良品，其它类别是不同的缺陷不良品，那么你至少应该选择大约50%的良品和和每种缺陷至少占10%的不良品,这些分类应该互相排斥，否则它们应该合并起来,分级员内部/可重复性考虑,让每个检查员至少两次判定同一单元,为每个检查员建立独立的,Kappa,表，计算他们的,Kappa,值,如果某个检查员的,Kappa,测量值很小，那么该检查员自己没有很好地重复判定,如果检查员自己没有很好地重复判定，那么他也不能和其它检查员很好的做重复判定，这将掩盖其它检查员内部重复判定的好坏,根据每个检查员的首次判定建立一个,Kappa,表，计算不同检查员之间的,Kappa,值,Kappa,例子#1,Bill,Blackbelt,正在努力改进一个具有高退货率的油漆过程,在工程早期，由于很明显的检验员之间和检验员内部的差别，所以测量系统就是一个关注的问题,下一页的数据是在测量系统研究中收集的。,需要计算每个操作员的,Kappa,和操作员之间的,Kappa,检查数据,KAPPA,测试的目的:,让公司的管理者了解检查员工的判断水平;,测试结果好的员工得到奖励,并进行经验共享;,测试结果不好的员工得到培训,了解自己不好的原因;,