供应商评估与管理(终稿)(1).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,福友,企业管理顾问有限公司,供应商的评估与管理,余明憬,老师（台籍）,供应商开发的管道,个人的经验与关系,产业名录与专业杂志,技术文献与产品展览会,驻外商务机构搜集的资料,业界的口碑,选择供应商需要权衡的因素,信誉,最近与本公司及其他公司往来的记录,对方是否诚实且信守承若，值得信赖,财务状况,达到我方所要求品质标准的能力,交货,在业界准时交货的口碑,包装的形态与运送方式,从供应商角度来看本公司订单的大小,价格,与其他厂商的报价和本公司内部估算的底价比较,折扣、运费、税捐,付款条件,反应能力,应变的能力,当需求形态改变时的反应速度,售后服务和解决问题的能力,有效的采购准则,1.,不要完全依赖一个或少数价格供应商,经验准则：,供应商可能出现的问题：,2.,不要让任何供应商过分依赖我方,3.,请财务提供经常要求提前付款的供应商名单,4.,检查比较供应商价格调整的幅度，是否与政府,或有关团体公布的指数相符,5.,设法取得供应商的财务报表，以确定他们的财务状况,是否稳定，或有无赚取超额利润,6.,对于供应商交货绩效保持及时而详细的统计分析，,以资查考,（,品质、交期、或有任何与采购约定不符的事项,）,7.,尽可能多了解供应商的营运状况，能够定期拜访,8.,与供应商建立密切的关系,9.,注意采购人员所接受的招待程度和形态,10.,如果某个供应商的报价，远低于其他竞争者的,平均价格，显然不宜选择该厂商,1,经营者的人格、见识、经营能力,2,加工技术与机器设备状况,3,是否拥有专门技术，生产方式合理化水平及效率如何,4,技术人员的技术水平，擅长的作业内容,5,现场主管的人品,6,工厂管理水平,?,7,工厂立地条件,8,资金实力,9,原料来源,选择供应商的九个要素,1,选择候补供应商,筛选留下一些条件看似恰当的供应商，,进一步加以调查与评鉴,2,供应商实况调查,3,试制样品,4,样品认可,5,估价,选择供应商的步骤：,6,尝试性订单,同时传递检验规范,7,交货及验收,验收是对所有,交易条件,加以验收，,包括：价格、品质、交期、包装、运送、,交货地点、罚则等。,8,考核及评鉴,依据,尝试性订单和交易条件对供应商的,交货绩效进行考核与评价,-,价格、品质、交期,/,供应与服务,评价等级高的升为正式供应商，等级低的仍列为候补,9,正式订单,正式的检验规范下达、作废先前的检验规范,诚意及责任感,品质的信赖性,量的供应能力,价格竞争性,严守交期的程度,供应情报的能力,供应性,量的供应能力,价格竞争性,严守交期的程度,选择供应商的条件,方便性,提供技术支持的能力,资金的负担能力,机器设备能力,员工人数、员工流动率,运输距离,供应商调查表应包括的内容,经营者的人格、见识、经营能力,该企业的发展趋势,设备、机器、检验工具、搬运工具,QC,制度,机器设备的维护、现场,5S,劳工问题（员工关系、员工流动率）,财务问题,市场风评,运输距离,供应商调查重点项目,品管制度的有效性：,品质信息和数据运用及分析的能力,第一部分：,5S,管理水平,设备保养状况,现场的产品的搬运、储存的适切性,产品标示,第二部分：,作业规范的显示,员工工作纪律（精神面貌）,试行交易三个月,交货期、品质、不合格品与标准品的比较,有否不正派、不合理的行为,与初审获得的事实，做比较,考察其是否把承包的工作再转包,进入试行外包阶段的作业要领,适当价格，不等于最低的价格,适当价格，即在,不影响交易条件,下的最低价格,不影响交易条件，外包任务才能完成。,越多的交易条件，意味着越高的价格。,不必要的交易条件或规定，常会引起供应商提高价格,的意念或行动。,决定外包价格的过程,：,依据公司需要、或采购者经验。,由数家供应商提供报价单，据以分析比较，,再找对公司有利的供应商进行议价。,适当价格的决定,价格制造成本,销售费用,利润,外包品成本分析与估价,（直接材料直接人工制造费用）,直接材料成本,材料单价,材料使用量,（,1,）,直接人工成本,标准工时,工资率,直接工资,/,生产总量,制造费用,总费用,/,总产量,采用历史资料,要求的品质特性（主要与次要特性）,检验规范及检查方法的规定；,抽样计划与允收检验的规定；,品质不合格时拒收及退回的规定；,品质不合格，为避免停线待料而,采取让步接收措施时的扣款规定；,第一件产品检验合格批准后才能生产，,或委托供应商做检验纪录的规定；,外包品入厂后品质保证期限（如三个月）的规定；,外包品寿命试验方法的规定；,外观品质,特性及其检验方法的规定；,允收后发现,不良品处理的规定；,其他规定。（允收检验规定,P152,）,【,外包契约中的品质规定,】,（作为契约的附件）,1.,设计变更生效时间的选择,立即生效,，,包括已生产的产品，亦须重新再作,；,立即生效,，,不包括成品的再加工,，但新生产必须采用新设计；,限时变更,，,依据设计变更通知书上的要求；,不限时效,2.,选择变更时间应考虑的因素,严重性,引起的成本,变更后加工品质的确保,交货期的确保,设计变更的实施要点,3.,决定时间变更时间、生效方法的因素,品质,是否有潜在的变化影响,生产,制造方法的改变，是否影响工序作业效率、生产线平衡,成本,是否影响材料成本、修理费用、作业时间、人员费用,交期,是否造成物料短少而影响产量及交期,设计变更的实施要点,1.,价格决定方式,下列情况下，供应商采用成本加总定价法：,卖方市场,专利产品,独家供应的专卖产品,买方市场情报不灵,由市场供需来决定的市场定价法：,完全竞争市场,市场上有共同标准品,【,外包价格的协商,】,价格政策,市场竞争强弱,品质高低,知名度高低,产品所处生命周期阶段（产品规格功能的新旧）,交货紧急性,市场变动（卖方、买方市场）,数量经济性,运送距离远近,运输方法,付款条件,规格（一般、特殊）,2.,影响定价的其他因素,第一次,A,级、,B,级物料的采购,独自设计，外包给供应商时,供应商要求涨价时,供应商原物料价格下降时,供应商同业产品价格降价时,大量采购时,制品规格不十分清楚时,设计变更时,长期采购同一规格品时,供应商改变制造程序时,供应商引进技术，生产力大幅提高时,需要议价的时机,坦诚相见，态度可亲，冷静协商,销售旨在共存共荣，共同合作促进,勿情绪化，勿伤害对方,斗智不斗力，斗财不斗气,协商的结果，让步的一方仍心情高兴，双赢,采取主动态度，谋求协商获利,事先收集有利资料，公开事实，要求对方让步,研究协商战略与战术，获取协商的预期效果,协商地点的事前布置、计划与组织，乃协商致胜的要件之一,协商时，以己之强攻彼之弱，有耐心、不投降，必有所获,价格协商十诫,重要考核项目：,品质绩效,交期绩效,价格竞争性,供应度,交货率、降价率、交易金额、服务、,配合度、包装、运输与交货地点的弹性、,付款方式、保证、罚则,供应商评估要领,买方市场,侧重于,品质,卖方市场,侧重于,交期,买方市场,一般市场,卖方市场,品质,40,25,20,交期,30,25,40,价格,10,25,10,供应度,20,25,30,所处市场环境对考核侧重点的差异,【,供应商考核评分表,】,等级,评分,A,B,C,D,E,评价,比重,10,分,8,分,6,分,4,分,2,分,%,交货率,91,以上,90.9,71,70.9,51,50.9,41,40.9,以下,30,不良率,5%,以下,5.1,10,10.1,20,20.1,30,30.1,以上,30,降价率,10%,以上,6,9.9,3,5.9,1.5,2.9,1.5,以下,20,交易,金额,1000,万以上,700-999.9,500-699.9,300-499.9,300,万以下,20,总,分,81,分以上,80,71,70,51,50,31,30,以下,100%,范例,自,2004,年起实施以下供应商等级审查制度,1.,目的：,基于共存共荣的理念，使供应商能与本公司密切配合，推展供,应商的自主管理，以提升品质，维持交期的正常与进步。,2.,内容：,确保交期,得分占,40,分,维持品质,得分占,40,分,价格,得分占,10,分,配合度,得分占,10,分,3.,等级的决定,每三个月评价一次,(,每年,4,、,7,、,10,、,1,月份,),A,B,C,D,E,90,分以上,89.9,80,分,79.9,70,分,69.9,55,分,54.9,分以下,【,供应商评价办法,】,范例,4.,评价方法：,确保交期,（,40,分）,交期分数,1,（累计延迟天数,3,累计采购交期天数）,40,维持品质,（,40,分）,检查不良率全部样品不良总,数,全部样品总数,20,分,批不合格率（拒收批数,特采批数）,送检批数,20,分,品质分数,100,50,（检查不良率批不合格率）,40%,价甚高,价稍高,价公平,价稍低,价甚低,4,分,5,分,6,分,8,分,10,分,配合度,（,10,分）,不足,稍嫌,不足,配合,正常,稍微,密切,极为,密切,4,分,5,分,6,分,8,分,10,分,价格,（,10,分）,5.,运用方式：,支付总额不变，但支付方式依其评定等级而变。,A,级以较多的现金支付,E,级则以长期支票支付。,连续,2,次得,D,级的供应商，不保证稳定的订单；要求改进。,连续,2,次得,E,级的供应商，取消合格供应商资格。,等级,奖励办法,供应商往来政策,定期,QA,诊断,A,支票期,1,个月,/,（票期缩短,1,个月）,增加,30,以上的订货,1,年,1,次,B,支票期,2,个月,增加,10,订货,6,个月,1,次,C,支票期,3,个月,正常往来,3,个月,1,次,D,支票期,4,个月,减少,50,订货；加强辅导,1,个月,1,次,E,支票期,5,个月,减少,80,订货；设法开发新供应商,停止交易,每年,4,、,7,、,10,、,1,月份进行供应商评价作业；,由物控中心制表，对供应商交期部分加以评分后，,5,日前交品管部；,由品质部对供应商交货质量部分加以评分后，,9,日前交采购部；,由采购部对供应商价格与配合度部分加以评分后,（价格部分由财务部复核确认），计算总成绩并进行,评定等级，于,12,日前完成，副总经理审查及经总经理,核准后，由采购、品质、物控中心、财务各存一联。,7.,本办法经总经理核准后实施，修正时亦同。,6.,供应商评价作业实施责任,供应商辅导,供应商辅导小组的成员组成,解决下列问题,供应商辅导目的,定期或不定期讨论会,加强彼此沟通连络,设计或工程,规格图面说明,技术上的困难点或要点,模具或样件批准,设计变更,品管,检验方法与检验标准的建立,品管制度的提供,生产供应能力的辅导,交货期控制能力的辅导,会计,成本分析与降低成本方法,辅导,机器设备更新或扩充的效,益分析,资金支援的考虑,供应商辅导活动,供应厂商品质改进,品质改进计划着重项目,供应商交货期的改进,确保交期，杜绝交期延误的现象,供应厂商交货进度延误的要因：,制造途程的安排不甚理想,生产线不平衡,制程安排不当,制造日程的安排难以协调一致不甚理想,机器产能与标准工时资料不正确,基准日程安排没做好,制造批量不时在变更,紧急插单太多等,工作指派发生误差,制造命令单上,开工与完工时间估计错误或填错,，,使得现场制造无法如期完成，,制造命令与领料表,下发延误,影响制造单位的备料与生产,制品品质低劣,由于制品的,不良率超过规定,，不良品要重新检修，,结果造成制造进度迟延,机器故障,没有做好机器保养工作，机器发生故障导致生,产线停工,工场纪律不良,使制造进度发生迟延现象,薪资调整不公平,员工对公司、工厂的政策感到不满,工作时间闲谈过多,员工离职率提高,员工,离职率高,，,熟练的操作员不易获得,，便影响制造,进度,意外事件的发生,例如工厂失火、员工伤亡、停水限电等,物料管理不良,引起生产线因待料停工待料,请购迟延,紧急请购,请购比价过程太长而使得物料进厂迟延，,生产线停工待料,供应商成本降低手段,协助供应商降低成本方面的侧重点,:,提高生产效率，以减低直接人工的成本,降低耗损，以减低直接材料的成本,降低制造费用,提高间接人员效率,财务支援的考虑,在下列各种状况下，中心工厂为稳定料源,会考虑财务支持供应厂商,卖方市场,即供应厂商供不应求，中心工厂为确保某重要原料的来源，,就会对有远景的供应厂加以财务支援，或加以投资,供应厂商技术品质特优,，,别的供应厂商难以取代,为求得这家品质优良供应厂商的长期稳定供应,几乎,“,只有这一家，别无分号,”,的类似专卖的供应厂商，,加以投资或财务支援，以稳定料源,中心工厂政策欲发展零件产业时,经经济分析合算而对评等优良的供应厂商加以投资,供应商辅导与外包成本降低,外包成本的组成,发包成本,外包品采购成本,中心工厂为确保利润，必须全力降低外包成本,发包成本的内涵,发包成本的构成,寻找供应厂商所发生的成本,发包手续所发生的成本,检验验收成本,进库成本,会计入账及支付款项所花费的成本,发包作业的过程分析,其过程包括下列九项,:,选定,候补供应厂商,对候补供应厂商进行实况调查,试制样品（,Samples,）,样品认可（,Approval,）,估价（,Price Estimation,）,尝试性订单（,Trial Order,）,交货及验收（,Delivery and Inspection,）,考核与评鉴（,Surveillance,）,正式订单（,Regular Order,）,发包成本的降低策略,发包手续所发生的成本类别,发包工作所发生的人工费用,事务用品费用，主管及有关单位的审查费用,发包工作所发生的作业费用,估价、询价、比价、发包、联络、通信、,事务用品,降低发包手续所发生的成本,发包手续成本的降低方法,降低发包人员的费用,提高发包的效率,使发包手续成本居高不下的最大原因之一，乃,发包的,多种少量,，以及,发包次数多,而,发包对象零散,。,将发包品的规格加以整理,规格或零件类似的发包品集合起来一同发包出去，,如此一来，数量大，价格低。,加强标准化,从“,多种少量,”迈向“,多种多量,”或“,少种多量,”，外包品自会,因量多价格降低,大宗外包品分散来源,为免被一家掌握，价格居高不下，,宜找三家左右，让供应厂商相互竞争而降低价格；,对于零星数量宜找一家,降低发包成本的可行方案,降低检验及验收成本,降低检验,/,验收,人工成本,降低检验,/,验收所,发生的费用,降低检验,/,验收错误所,发生的损失,降低进库成本,外包品的,搬运进库所花费的成本,必须对外包品的搬运进库方法加以改进，,从中降低所花费的成本,降低财会成本,降低会计入账及支付款项所花费的成本，,提高会计入账及支付款项效率,辅导供应商成本降低的工作重点,:,提高生产效率，以减低直接人工的成本。,降低耗损，以减低直接材料的成本。,降低制造费用。,提高间接人员效率化,供应商辅导作业基本流程,公司供应商,绩效,Date,汇总,数据分析,确定辅导,厂家,&,方案,联络供应商,（正式发函）,至供应商实地,状态确认,改善效果确认,改善实施,共同制定,改善计划书,原因分析,成果判断,结束并维持,Yes,No,小组活动,业绩评审,3.,供应商辅导作业内容调查表,工序调查表（）,作业名称：,作业条件：,作业要求：,检验标准,/,检查方法：,作业人数：,备 注：,