仓储管理1.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第二章 仓储管理,第一节 仓储作业管理,第二节 仓储运营方案的实施,第三节 库存管理,仓储业务流程,保管,三个阶段,保管,五个作业环节,接,运,内,部,交,接,验,收,保,管,保,养,出,库,仓储作业技术,作业流程,两方面内容,商品储存质量、作业安全,仓储作业效率、经济效果,一、,入库作业管理,1.,商品入库作业流程管理,入库单,入库分单,装盘,商品,生成,不同货物,预检,合格,扫描,输入,入库信息,登录注记,WMS,货物入库数据,登录注记,流程,货物注记完成后,WMS,储存,货位,货位,信息,目的,货位,确认,反馈,修改数据库相关记录,完成一次入库操作,入库流程图,卸货的同时，应按照商品的保管要求，将,不同收货单位,或,不同品种,的商品,分别堆放,，为商品入库做准备。,2.,商品接运管理,车站,码头,专用线,货单,收货单位,货物名称,规格,数量,交货日期,验单,仓库,核对,商品,卸货,无误,拒收退回,错误,验单卸货流程,商品入库工作过程,接到,商品入库,通知单,接运,提货,装卸,搬运,检查,验收,办理入,库手续,商品的,接运,是入库业务流程的,第一道作业环节,，也是商品仓库,直接与外部,发生的经济联系。,做好接运工作需,熟悉交通运输部门的要求和制度,。,主要任务,：及时而准确地向交通运输部门提取入库商品，手续清楚，责任分明。,主要意义,：防止把运输过程中或运输之前已发生的商品损害和各种差错带入仓库，减少或避免经济损失，为验收和保管保养创造良好条件。,二、,搬运作业管理,1.,装卸搬运作业计划,拟定,装卸搬运,作业计划,货物搬运过程的流畅性,移动装运的规模经济性,货物搬运的效率,主要,考虑,搬运连续性,是指使用一辆货物装卸设备进行,更长时间,的作业移动,仓库搬运作业选择,周转次数较少而距离更长,的搬运移动。,移动的规模经济性,是指所有的仓库作业活动要尽可能地满足,搬运的最大数量或容量,。,2.,装卸搬运设施使用,选择搬运设备应考虑的因素,设备的技术性能,设备的可靠性,工作环境的配合和适应性,经济因素,可操作性和使用性,能耗因素,备件及维修因素,物流的特征,物流的运动方式,搬运容器与种类,包装纸箱,塑料箱 托盘,常用的搬运设备,1,）,手推车,2,）,堆高机,按动力分为：,人力,、,电力,、,天然气动力,、,柴油动力,4,种,3,）,输送机,依自动化水平,无动力,（重力式）,半自动,自动化,无人化,4,）,无人搬运车,5,）,垂直输送机,依轨道设计,有轨道无人搬运车,无轨道无人搬运车,空中单轨无人搬运车,依货物形态,托盘式,箱式,依进出口,单进单出,多进多出,3.,装卸搬运,及其活性,装卸,垂直,搬运,水平,在实际操作中，装卸搬运是物流中最频繁的活动，装卸与搬运通常是结合在一起的。,装卸搬运本身不产生任何价值，但是装卸搬运活动所消耗的劳动量也很多，所以装卸搬运费用在物流成本中所占的比重也较高。,装卸搬运成本是物流成本,隐匿性的主要表现,，它平均消耗了物流总成本的,10,，却不产生物流的新效用和新价值。,对物品进行以,移动为主的物流作业,装卸搬运活性,：物体从静止状态转变为装卸搬运状态的难易程度。,提高物品的装卸搬运活性，是减少装卸搬运成本的重要技术措施。,装卸搬运活性指数通常分为,0,4,共,5,个等级。,物品的静止状态,活性指数,零散物品放置地面,O,装入小于物流模数尺寸以下的箱内物品,1,托盘化包装物品,2,已在收发货区台车上的物品,3,集装箱和大型包装箱物品,4,0,级,1,级,2,级,3,级,4,级,装卸搬运活性指数示意图,三、,储存作业管理,1.,商品保管场所的选址,商品保管场所规模的确定,直接影响仓库规模的因素是储存的,商品数量,商品的,存储量,仓库,规模,需建设的,仓库容量,仓库规模的大小与,商品储存的时间,有关,根据,商品储存量,与,商品储存空间占用,之间的比例关系正确测定,仓库容量,商品性能,、,商品包装,、,保管要求,、,仓库设施,、,设备情况,和,仓库管理水平,等都影响二者的比例关系。,商品平均,储存时间,需建设的,仓库容量,仓库,规模,商品保管场所的选址,不仅需要考虑,经济方面,的要求，还要考虑,工程技术方面,的要求；,从,工程技术角度,考虑，需分析和评价仓库建筑地点的,地址,、,水文,、,气候,等,自然条件,和,交通运输,、,水电供应,、,安全,等,环境条件,。,2.,商品保管场所的布置,仓库、建筑物、堆场、线路、安全、绿化、环保,仓库总平面布置,首先进行功能分区,仓库总平面一般可以划分为仓储作业区、辅助作业区、行政生活区，以及铁路专用线和库内道路。,仓储作业区,，仓库的主体，进行各项仓储业务,辅助作业区,，为主要业务提供各项服务作业,行政生活区,，由办公室和生活场所组成,商品储存的规模,决定了,主要作业场所规模的大小；,仓库主要作业场所的规模又,决定了,各种辅助设施和行政生活场所的大小；,各区域的比例与仓库的基本职能相适应，保证商品接收、发运和储存保管场所尽可能占,最大的比例,。,仓库总平面布置的要求,：,1,）方便仓库,作业,和商品,储存,安全；,2,）最大限度地利用仓库,面积,；,3,）,防止,重复搬运、迂回运输和避免交通阻塞；,4,）有利于,充分利用,仓库设施和机械设备；,5,）符合,安全,保卫和,消防,工作要求；,6,）综合仓库,当前需要,和,长远规划,，减少将来仓库扩建对正常业务的影响。,仓库作业区的布置,仓库作业区布置要求,：以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置。,主要考虑以下方面,：,商品吞吐量,机械设备的使用特点,库内道路,仓库业务及作业流程,仓库作业区布置的基本任务,减少运动的距离,有效地利用时间,充分利用仓库面积,库房内部布置,商品保管,出入库作业,库内基本,作业形式,储备型库房,流通型库房,按库房作业的主要内容,1,）储备型库房的布置特点,以,商品保管为主,的库房,在储备型库房中储存的商品一般,周转较为缓慢,，并且,以整进整出为主。,主要矛盾是,增加商品储存量,。,库房布重点应该是在尽可能压缩非储存面积的基础上，增加存储面积。,库房内需要划一定的,商品检验区,、,商品集结区,以及,作业通道,，,主要面积,应用以,储存商品,。,储备型库房的布置特点是突出强调提高,储存面积占库房总面积的比例,。为此，必须严格核定各种非储存区域的占用面积。,库房内非,储存面积,入库作业场地,作业通道,墙距和垜距,检验区,集结区,核定作业场地时,，要根据库房平时出入库的商品数量。,核定作业通道所需面积时,一要,合理安排,出入库作业线路,减少不必要的数量和长度,二要,合理确定,作业通道的宽度,考虑使用机械设备的类型、尺寸、灵活性及操作人员的熟练程度等。,2,）流通型库房的布置特点,以,商品收发,为主的库房,如，批发和零售仓库、中转仓库、储运公司以组织商品运输业务为主的库房等,在流通型库房中，储存商品一般,周转较快,，,频繁地进行出库入库作业,。因此，库房布置特点是缩小储存区，而增加,检货以及出库准备区,。,确定,检货以及出库准备区,面积的大小，主要考虑商品出库作业的,复杂程度,和,作业量的大小,。,流通型库房布置,不是,以提高面积利用率为主，而是要考虑各种实际需要。因为库房储存的商品周转越快，储存面积相对也越小。,3,商品储存规划,仓库对储存商品进行科学管理的一种重要方法是实行分区、分类和定位保管。,分区,就是按照库房、货场条件将仓库分为若干货区；,分类,就是按照商品的不同属性将储存商品分划为若干大类；,定位,就是在分区、分类的基础上固定每种商品在仓库中具体存放的位置。,实行分区、分类和定位保管，使每种商品都有固定的货区、库房或货场、货位存放。,有利于加强对商品的科学保管和养护，,有利于加快商品出入库作业的速度和减少差错。,(1),商品分类与仓库分区,1,）,商品分类,一般按商品,自然属性,划分,根据商品对,温度、湿度、气味、光照、虫蛀,等的适应程度，将商品划分为几大类。,按,商品流向,分类（以运输业务为主的仓库）,按照运输方式，首先将商品按,公路、水路、航班,或,铁路线,划分。在发运量较大的仓库中，可以进一步按,收货地点,或,到站,分类。,2,）,仓库分区,根据仓库,建筑形式、面积大小、库房、货场,和,库内道路,的分布情况，并结合考虑,商品分类,情况和各类,商品的储存量,，将仓库划分为若干区，确定每类商品储存的区域。,(2),货位规划,确定商品在仓库中具体存放位置的,原则,：,1),性质相同或保管条件相近的商品集中存放,，并相应安排在条件适宜的库房或货场。,2),根据,商品周转情况,和,作业要求,合理选择货位。,3),根据,商品储存量,的多少，比较准确地确定每种商品所需的货位数量。,4),规划货位时保留一定的,机动货位,。,(3),货位编号,货位编号,就是将商品存放场所按照位置的排列，采用,统一标记编上顺序号码,，并做出,明显标志,。,货位编号应按照统一的规则和方法进行。,1,）确定编号先后顺序的准则，即编号的,方向,和,顺序,。,编排货位的顺序号码应按照便于掌握的原则加以选择。在同一仓库内，编号规则必须相同，以便于查找和防止错乱。,2,）采用统一的方法进行编号。每一货位的号码必须使用统一的形式、统一的层次和统一的含义编排。,统一的形式,是指所用的代号和连接符号必须一致；,统一的层次,是指货位编号中每种代号的先后顺序必须固定；,统一的含义,是指货位编号中的每个代号必须代表特定的位置。,在采用货架存放商品的仓库，通常采取,四组数字编号,库房,的编号、,货架,的编号、货架,层数,的编号和每一层中,各格,的编号。,如 或,为第,2,号库房，第,11,排货架，第,3,层中的第,5,个货格。,货位编号应做出醒目的标记。,将货位编号和货位规划绘制成平面布置图。,02-l l-03-05,020l l03005,A,B,C,库,房编号,货架,排,号,货架,层,号,每层,格,号,4,制定积载计划,积载,是指货物在仓库的,实际位置,，准确的,数量,和,重量,。,仓储积载通常以编制积载计划,绘制,积载图,来表示。,制定仓库的积载计划时，需,考虑存储货物的特征，即从存储货物的,流量,、,重量,和,体积,等方面来安排货物的存储。,确定仓库的积载计划,最主要,的是存储货物的,流量,。,积载图（,Stowage Plan,）,5.,商品堆垛设计,对堆垛,商品,的要求,商品正式堆垛时，必须具备以下条件：,1,）,商品的数量、质量已经彻底查清。,2,）,包装完好，标志清楚。,3,）,外表的沾污、尘土等已经清除，不影响商品质量。,4,）,受潮、锈蚀等质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者剔出另行处理，与合格品不相混杂。,5,）,金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已装入合用的包装箱。,对于堆垛,场地,的要求,1,）,库内,堆垛,垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高。,2,）,货棚,内堆垛,货棚需要防止雨雪渗透，货棚内的两侧或者四周必须有排水沟或管道，货棚内的地坪应该高于货棚外的地面，最好铺垫沙石并夯实。,堆垛时要垫垛，一般应该垫高,30 40 cm,。,3,）,露天,堆垛,堆垛场地应该坚实、平坦、干燥、无积水以及杂草，场地必须高于四周地面，垛底还应该垫高,40 cm,，四周必须排水畅通。,堆垛的,基本要求,1,）,合理,。不同品种、型号、规格、牌号、等级、产地、单价的商品，应,分开堆垛,，以便合理保管；合理确定堆垛之间的距离和通道宽度，便于装卸、搬运和检查，,垛距,一般为,0.5,0.8 m,，,主要通道,为,2.5,4 m,。,2,）,牢固,。货物堆垛牢固安全。,3,）,定量,。每行层力求成整数，便于清点发货。,4,）,整齐,。垛形有一定的规格，货垛排列整齐有序，,包装标志一律朝外,。,5,）,节约,。节省货位，提高仓库利用率。,堆垛前的,准备工作,1,）按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的,占地面积,、,垛高,和计划采用的,垛形,。,占地面积,计算公式,：,占地面积,=,总件数,可堆层数,每件商品底面积,可堆层数,=,地坪单位面积最高负荷量,单位面积重量,单位面积重量,=,每件商品毛重,该件商品的底面积,确定垛高,时，必须注意上层商品的重量不超过底层商品或其容器可负担的压力。整个货垛的压力不能超过地坪的允许载荷量。,2,）做好,机械、人力、材料,准备。,堆垛的,基本形式,堆垛根据商品的基本性能、外形等不同，有各种形式。,重叠式堆码,纵横交错式,仰伏相间式,压缝式,通风式堆码,栽柱式堆码,6,商品保管秩序的建立,商品保管秩序以商品存放有条理、便利收发清点作业，节省工时，降低作业成本，提高效率为总原则。,存料秩序,存料次序一般应按,商品目录顺序,安排料位。对所有的商品，应按照,类别,、,品种,、,规格,，依照商品的目录次序，指定料位，依次存放。,应尽可能地把使用时,关系,密切的商品放在相互接近的地方。因为这些商品往往同时发放，将其集中存放，可以省去发料前的集中工作。,笨重,、,移动困难,的货物应堆放在收发料地点附近和存入料架的底层；,大量常发,的货物，应放在发料地点附近；,较轻,的商品，可存人料架中层或上层；,不常发,且较轻的商品，可放在离发料区较远的料架顶部。,既便于收发作业，又可充分利用储存设备或仓库面积。,存料方式,存料方式是指对各个料位的利用策略。,特 点,优 点,缺 点,固定料位,每一个料位固定存放一种商品,商品存放位置固定不变，便于熟悉料位，节省收发料查找时间,料位得不到充分利用，影响仓库的储存能力,自由料位,随机料位,各个料位可以存放任何一种商品,能够充分利用每一个料位，提高仓库的储存能力,商品存放地点经常变动，没有固定位置，收发作业和盘点时查找比较困难,两者都有一定的局限性，应根据不同情况灵活采用。,料位或料架标号,我国仓库多采用“,四号定位,”方法，即由,库房,号、,料架（垛）,号、,料架（垛）层,号和,料位顺序,号组成一组数码来表示一个货位，并尽可能与账页编码一致。,料位标号的表示方法一般以字母、数字单独或组合混合表示。,例如,表示,B,库房、,3,号料架、,D,层、,12,号料位,料架或料垛标号，应登入料签和相应的商品卡片。若存料位置变更，必须将料签和卡片标号同时变更。,B3D12,四、,盘点作业管理,1,盘点人员的组织与培训,盘点的方式,账面盘点法,（,永续盘点法,）,现货盘点法,（,实地盘点法,）,重点盘点法,全面盘点法,定期（期末）盘点法,期末盘点法,循环盘点法,四、,盘点作业管理,1,盘点人员的组织与培训,2,盘点结果的评估,具体需注意以下几个方面：,1,）在盘点中，,实际存量与账面存量,的差异是多少,?,2,）这些差异发生在,哪些方面,?,3,）平均每一差异量对公司,损益,造成多大的影响,?,4,）每次循环盘点中，有几次,确实存在误差,?,5,）平均每品项货品发生,误差的次数,是多少,?,回答上述问题的,六项指标,：,盘点数量差错,=,盘点数量误差率,=,盘点品项误差率,=,盘点误差数量,实际库存数,盘点误差品项数,盘点实际品项数,实际,库存数,账面,库存数,平均每件盘差品金额,=,若一旦此项指标高，表示,高价位货品,的误差发生率较大，可能是没有实施物品重点管理的结果，对仓库的运营将造成不利影响。,盘差次数比率,=,当此项比例逐渐,降低,，表示不论是货品出入库的精确度或平时存货管理的方式都有很大的进步。,平均每品项盘差次数率,=,若此项比率高，表示盘点发生误差的情况大多,集中在相同的品项,，此时对这些品项必须提高警觉，且确实深入寻找原因。,盘点误差金额,盘点执行次数,盘点误差次数,盘点执行次数,盘差次数,盘差品项数,五、,出库作业管理,1,商品出库作业流程管理,核单备料,审核出库凭证的,合法性,和,真实性,；,核对,商品品名、型号、规格、单价、数量、收货单位、到站、银行账号,；,审核出库凭证的,有效期,等；,自提商品，还须检查有无,财务部门准许发货的签章,。,在对“商品调拨通知单”所列项目进行核查之后，才能开始备料工作。,核单,备料,复核,包装,点交,登账,清理,复核,为防止差错，备料后应,立即进行复核,。,出库的复核形式主要有,:,复核的,主要内容,包括：品种数量是否准确、商品质量是否完好、配套是否齐全、技术证件是否齐备、外观质量和包装是否完好等。,专职复核,交叉复核,环环复核,包装,出库的货物应根据商品外形特点，选用适宜包装材料进行包装。包装后的重量和尺寸，应便于装卸和搬运。,包装后，要,写明,收货单位、到站、发货号、本批总件数、发货单位等。,点交,本单位,内部领料,，将商品和单据当面点交给提货人，办清交接手续；,送料,或将,商品调出,本单位办理托运的，则与送料人员或运输部门办理交接手续，当面将商品点交清楚。,登账,点交后，应在出库单上填写实发数、,发货日期,等内容，然后将出库单连同有关证件资料，交给货主，以使货主办理货款结算。,保管员把留存的一联出库凭证交,实物明细账,登记人员登账。,现场和档案的清理,现场清理,包括清理库存商品、库房、场地、设备和工具等,档案清理,是指对收发、保养、盈亏数量和垛位安排等情况进行分析。,在整个出库业务程序过程中，复核和点交是两个最为关键的环节。,复核,是,防止差错,必不可少的措施，而,点交,则是,划清,仓库和提货方两者,责任,的必要手段。,2,商品出库中发生问题的处理,出库凭证（提货单）问题,1,）凡出库凭证,超过提货期限,，用户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储保管费，方可发货。,提货时，用户发现,规格错误,，保管员不得自行调换规格发货，必须通过制票员重新开票方可发货。,2,）凡发现出库凭证有,疑点,，以及,假冒,、,复制,、,涂改,等情况时，应及时与仓库,保卫部门,以及,出具出库单,的单位联系，妥善处理。,3,）商品进库,未验收,，或者期货,未进库,的出库凭证，一般暂缓发货，并通知货主，待货到并验收后再发货。,4,）客户,遗失,出库凭证，如果挂失时货已被提走，保管人员不承担责任；,如果货还没有提走，经查实后，做好挂失登记，将,原凭证作废,，缓期发货。,提货数与实存数不符,造成问题的主要原因：,1,）商品入库时，由于验收时,增大,了实收商品的签收数量，从而造成账面数大于实存数。,2,）仓库保管人员和发货人员在以前的发货过程中，因,错发、串发,等差错而形成实际商品库存量小于账面数。,3,）货主单位,没有及时核减,开出的提货数，造成库存账面数大于实际储存数，从而开出的提货单提货数量过大。,4,）仓储过程中造成的货物的,毁损,。,当遇到,提货数量大于实际商品库存数量,时，须与仓库,主管部门,及,货主单位,联系后再做处理。,入库时,错账,，采用,报出、报入方法,进行调整，并在入库单上签明情况。,串发错发,而引起的问题，应由,仓库方面负责,解决库存数与提单数间的差数。,货主单位,漏记账,而多开出库数，应由货主单位出具,新的提货单,，重新组织提货和发货。,仓储过程中的,损耗,，需考虑该损耗数量是否在,合理范围,之内，并与货主单位协商解决。,串发货和错发货,所谓串发货和错发货，主要是指发货人员对商品种类规格不很熟悉的情况下，或者由于工作中的疏漏，把错误规格、数量的商品发出库的情况。,商品,尚未离库,，应立即组织人力，纠正错误，重新发货。,商品已经,提出仓,库，如实向仓库主管部门和货主单位讲明串发货和错发货的品名、规格、数量、提货单位等情况，会同货主单位和运输单位共同协商解决。,包装破漏,发货时应经过整理或更换包装，方可出库，否则造成的损失应由仓储部门承担。,漏记账和错记账,漏记账,是指在商品出库作业中，由于没有及时核销商品明细账而造成账面数量大于或少于实存数的现象。,错记账,是指在商品出库后核销明细账时没有按实际发货出库的商品名称、数量等登记，从而造成账实不相符的情况。,发现漏记账或错记账，除及时如实汇报情况外，同时还应根据原出库凭证查明原因,调整,保管账，使之与实际库存保持一致。,六、,流通加工作业管理,1,流通加工的内容,流通加工,是指物品在,从生产地到使用地,的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等,简单作业,的总称。内容包括：,对于流通对象（如钢材、木材等）进行剪切、套裁、打孔、打弯等。,分装或掺和散装性的货物。,组装元件或器件。,给待流转的货物粘贴标签、拴牌子等。,2,流通加工的类型,延续性,的流通加工。,后勤服务性,的流通加工。,方便流通,，,促进销售,的流通加工。,第二节 仓储运营方案的实施,一、公共仓储业务,1,公共仓储的作用,有限的资金投入,不需或只需少量的资金投入。,灵活性,公司可以灵活决定对仓储空间的租用期间,2,公共仓储的服务,公共仓库可以提供,测试、组装、标价、标号,等工作和打包、按订单分拣包装、完成订单以及,EDI,数据发送,等服务。,3,公共仓储费率,通常以单位时间内占用的仓储空间作为计费标准,。,价值,。通过采用保护性包装或在包装上的警示标记减少货损概率，从而降低,仓储费率,。,易碎性,。通过采用保护性包装减少货损风险，同时应权衡,仓储费率,的降低与包装费用的提高。,对其他货物造成的损坏,。采用合适的包装可以,减少,一些不能共存的货物彼此互损的风险。,存储量与存储的规律性,。一定的存储量和存储的规律性可以通过降低单位货物的成本来提高,存储效益,。,重量密度,。仓库大都以货物所占,空间,计费，或以,占地面积,计费，还以,重量,、,体积,计费，有时常对,体积大,、,重量轻,的货物收取较高的,仓储费率,。,服务,。公共仓储业除日常的存储服务外，还可以提供许多其他的服务。,二、合同仓储业务,公共仓储发展的一个趋势是使用,合同仓储,或者说是,第三方仓储,。,公共仓储,为客户提供通常由客户自身提供的物流服务。,合同仓储,一种,定制,的公共仓储形式，公共仓储的一个,分支,，合同仓储公司专门为,主要的,或,特定的,客户提供高效、经济、准确和高度专业化的,配送,服务。,1,合同仓储的必要性,仓储公司在市场上提供的,定制服务,包括：,储存,、,将整装货物分装,、,将分装货物整装,、,按订单对货物分类搭配,、,在途配货,、,存货控制,、,安排运输,、,物流信息系统,以及客户所要求的任何,附加的物流服务,。,合同仓储公司通过提供客户要求的,整套的物流服务,来支持客户的物流渠道，而不仅限于提供存储服务。,合同仓储比自营仓储及传统的公共仓储有着,战略,上、,经济,上以及,操作,上的优势。其,最大的优势,就在于能,降低成本,。,对产品的季节性补偿,比自营仓库更能有效地控制受季节性影响的产业的淡旺季。,扩大地理覆盖面,可以通过设在各地的仓库设施来扩大客户的市场覆盖面。,在测试新市场时增进灵活性,合同仓储的灵活性有助于提高其为客户服务的水平。,取得管理专家意见,仓储管理专家可以提供革新的配送方案和降低成本的产品搬运流程。,提供资产平衡表外的资金,可以使客户只在支持公司主要业务的资产上投资。,降低运输成本,合同仓储商可以通过将货物整合成整车运输，大量节省运费。,合同仓储的缺点：,客户公司,丧失物流控制权,客户公司对人员、仓储策略及操作过程的控制将降低，要承担一定的风险。,合同仓储成本,可能超过,自营仓储成本且不十分合理；,可能遇到,难以接受的问题,；,缺少足够,的仓储量；,与客户公司,需求不符,；,对合同仓储及其价值的,理解不够充分,等,2,合同仓储合同的订立,合同必须具备内容：,合同有效期、服务费、双方对特殊服务达成的共识、各种情形及条款、责任与义务、对服务水平的衡量标准，以及违约条款,。,合同要素,首要的合同要素是,仓储空间,。,公司租得仓储空间的方式：,固定租用,灵活租用,转租等,以,固定租用,方式租用大量仓储空间时，客户公司要按期签约，时间通常为,一年,。租金中包括一些固定费用，但,劳动力,则须由租用者提供。,以,灵活租用,方式租用仓储空间时，客户公司只要按其实际占用空间付费，以,每托盘,、,每千克,、,每立方米,等为计费单位。,以,转租方式,租用仓储空间时，合同仓储公司为客户,提供,劳动力及管理。,责任与义务,在签订合同时，客户公司和仓储公司必须明确双方的责任。,对于公共仓储，一般仓储公司要对因其没有合理保管而可能,对货物造成的任何损坏、丢失负责,，除非仓储公司与客户另有协定。,仓储公司也可以选择,承担为不可避免的货损负责的风险,，为了补偿这项额外的责任，仓储公司将对客户收取,较高的仓储费率,。,第三节 库存管理,一、,仓库存储费用构成,订货费,订货费,是指为补充库存，办理一次订货发生的有关费用，包括订货过程中发生的,订购手续费,、,联络通讯费,、,人工核对费,、,差旅费,、,货物检查费,、,入库验收费,或,工夹具安装,、,设备调整,、,试车,、,材料安排,等费用。,在确定订货费时，不能将,搬运费,、,管理费,等,平均分摊,到每一件货物上去。,在年消耗量固定不变的情况下，一次,订货批量越大,，,订货次数就越少,，每年所花费的,总订货费就越少,。,保管费,保管费,是指,每存储物资单位时间,所需花费的费用，包括,存储物资所占用资金的利息,、,物资的存储损耗,、,陈旧和跌价损失,、,存储物资的保险费,、,仓库建筑物及设备的修理折旧费,、,保险费,、,存储物资的保养费,、,库内搬运设备的动力费,、,搬运工人的工资,等。,保管费中，只计入,与库存物资数量成正比,的部分，不计与存储物资数量无关的固定费用。,存储费还经常用,每存储,1,元,物资单位时间,所支付的费用来表示，称为,保管费率,。,订货量越大,，,平均库存量就越大,，从而,存储维持保管费支出越大,。,缺货损失费,缺货损失费,是指由于中断供应影响生产造成的损失赔偿费。,包括,生产停工待料,，或者,采取应急措施而支付的额外费用,，以及,影响利润、信誉和损失,费等。,衡量缺货损失费有两种方式,当缺货损失费与缺货数量的多少和缺货时间的长度,成正比,时，一般以,缺货一件为期一年造成的损失赔偿费,来表示；,缺货损失费仅与缺货数量有关而与缺货时间长短,无关,，以,缺货一件造成的损失赔偿费,来表示。,Q,P,保管费,0,为了保持一定的库存，须付出保管费,Q,P,0,订货费,为了补充库存，,要付出订货费,P,Q,0,缺货损失费,当存储不足发生,缺货时，要付出,缺货损失费,效益背反,关系,保管费与所存储物资的数量和时间成,正比,，如,降低存储量,，,缩短存储周期,，则可降低存储费；,缩短存储周期，就要,增加订货次数,，势必增大订货费支出；,为防止缺货现象发生，就要,增加安全库存量,，这样就在减少缺货损失费支出的同时，增加了存储费开支。,要从,存储系统总费用,最小,的前提出发寻求一个合适的订货批量及订货间隔时间。,订货费,保管费,P,Q,0,缺货损失费,存储系统总费用,Q,1,Q,2,Q,3,P,1,P,3,P,2,订货费、存储费、缺货损失费之间的关系,2,存货分类方法,ABC,分类法,ABC,分类法又称,重点管理法,或,ABC,分析法,。它是根据,帕累托曲线,所揭示的“,关键的少数和次要的多数,”的规律，以分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。,ABC,分析法按照,销售量,、,销售额,、,订货提前期,、,缺货成本,把存货分成,A,、,B,、,C,三类：,A,类,是重点管理、加强防范的关键物资；,C,类,是种类众多、价值低、储存成本低的物资；,B,类,物资介于两者之间。,ABC,分类法,70%80%,%,金额,各项物资,A,C,B,20%25%,5%10%,5%10%,15%20%,70%80%,帕累托曲线,类别,物资品种占全部,物料品种比重,资金占库存,资金比重,A,5%,10%,70%,80%,B,15%,20%,20%,25%,C,70%,80%,5%,10%,库存物料,ABC,分类标准,ABC,分类法并不局限于分成,三类,，可以增加。但经验表明，最多不要超过,五类,，过多的种类,反而会增加控制成本,。,使用,ABC,分析法管理库存时的策略：,A,类商品,：,1,）每件商品皆做,编号,。,2,）尽可能慎重、正确地,预测,需求量。,3,）,少量采购,，尽可能在不影响需求下减少库存量。,4,）力求供货量平稳，以,降低需求变动,，减少库存量。,5,）与供应商协调，尽可能,缩短前置时间,。,6,）采用,定期订货方式,，对其存货必须做定期检查。,7,）严格执行,盘点制度,，提高库存精确度。,8,）加强,交货期限,和在制品及发货控制。,9,）货品放至,易于出入库,的位置。,10,）实施货品包装外形,标准化,，增加出入库单位。,11,）采购需经,高层主管,审核。,B,类商品,：,1,）采用,定量订货方式,，但对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用,定期订货方式,。,2,）,每二三周盘点一次,。,3,）,中量采购,。,4,）采购需经,中级主管,核准。,C,类商品：,1,）采用复合制或,定量订货方式,以求节省手续。,2,）,大量采购,，以利在价格上获得优惠。,3,）简化库存管理手段。,4,）安全库存量可以大些，以免发生库存短缺。,5,）可交现场保管使用。,6,）,每月盘点一次,。,7,）采购仅需,基层主管,核准。,以流动速度而言,A,类商品,快速流动，需要有较多的库存，需置于所有的配送中心或零售店。,B,类商品,正常流动，应存放于区域性仓库或配销仓库。,C,类商品,流动缓慢，常存放于中央仓库或工厂仓库。,CVA,管理法,/,关键因素分析法,库存类型,特点,管理措施,最高,优先级,经营管理中的关键物品,或,A,类重点客户的存货,不许缺货,较高,优先级,生产经营中的基础性物资,或,B,类重点客户的存货,允许偶尔缺货,中等,优先级,生产经营中比较重要的关键物资,或,C,类客户的存货,允许合理范围内缺货,较低,优先级,生产经营中需要，但可替代性高的物资。,允许缺货,CVA,法比,ABC,法有着更强的,目的性,3,存储策略,库存常用指标,订货点,（订购量）,T,Q,保险储备,订货量,到货,订货点,订货间隔期,安全,库存量,最高,库存量,供应间隔日数,/,进货周期,交货周期,1,）,订货批量,（,Q,）,为补充物资的存储量向供货商一次订货的数量。,2,）,报警点,（,s,）又称,订货点,当库存量下降到这一点时，必须立即订货。,3,）,安全库存量,（,ss,）又称保险储备量,为了预防和减少缺货的库存，只有当出现缺货情况时才动用安全库存量。,4,）,最高库存量,（,S,）又称名义库存量,每次到货后所达到的库存量。,5,）,最低库存量,（,L,）,一般是指实际的库存最低数量。,6,）,平均库存量,（,Q,*,）,库存保有的平均库存量。当存在报警点,s,时：,式中,Q,订货批量,7,）,订货间隔期,（,T,）,两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔。,8,）,记账间隔期,（,R,）,库存记账制度中规定的记账间断时间，即每隔,R,，整理平时积下的发料原始凭据，进行记账，得到账面库存量结存数。,1,Q*,=,2,Q,s,常用的存储策略,1,）定量订购制,分为（,Q,、,s,）、（,S,、,s,）、（,R,、,S,、,s,）制,（,Q,、,s,）制库存控制策略,（,Q,、,s,）属于,连续监控制,（,永续盘点制,），即每供应一次就结算一次账，得出一个新的账面数字并和报警点,s,进行比较，当库存量达到,s,时，就立即以,Q,进行订货。,物料,出库,结账,达到,s,订货,Q,账面数字,报警点,s,（,S,、,s,）制库存控制策略,为（,Q,、,s,）制的改进，需要确定最高库存量,S,及报警点,s,两个参数。（,S,、,s,）制属于,连续监控制,，每当库存量达到或低于,s,时，就立即订货，使订货后的名义库存量达到,S,，而每次订货数量,不固定,。,物料,出库,结账,达到,s,订货,至,S,账面数字,报警点,s,（,R,、,S,、,s,）制库存控制策略,（,R,、,S,、,s,）制属于,间隔监控制,，即每隔,R,时间整理账面，检查库存；当库存等于或低于,s,时，立即订货，使订货后名义库存量达到,S,；每次实际订购批量不同。当检查实际库存量高于,s,时，不采取订货措施。,物料,出库,隔,R,结账,达到,s,订货,至,S,账面数字,报警点,s,2,）,定期订购制,即每经过一段固定的时间间隔,T,（订购周期）就补充订货，使存储量达到一定水平的存储策略。,常使用（,T,、,S,）制。,（,T,、,S,）制属于,间隔监控制,，即每隔,T,时间检查库存，根据剩余存储量和估计的需求量确定订货量，使库存量恢复到最高库存量,S,。,物料,出库,隔,T,检,查库存,订货,至,S,剩余存储量,估计需求量,二、合理库存量的确定和管理,1,订货数量的确定,经济批量模型,EOQ,采购进货成本,保管仓储成本,P,Q,0,总库存成本,Q,*,P,*,经济订货批量的计算公式,：,式中：,A,每年的需求量,C,1,年保管储存成本,C,2,每次采购进货成本,另：,C,1,物料单价,年保管费用率,例,1,：远谷公司每年耗用,B,型材料,1200,吨，每次订购成本为,400,元，每吨,B,型材料的年保管储存成本为,6,元，,B,型材料的单价为,10,元,/,吨,。求经济订货批量。,解：,A=,1200,吨，,C1=,6,元，,C2=,400,元,21200400,6,Q*,=,=,400,个,答：,B,型材料的经济订货批量为,400,个,例,2,：安达公司每年需采购注塑周转箱,10000,个，购买单价为,16,元,/,个，每次订购成本为,10,元，每个注塑周转箱的保管费率为,0.05,。求注塑周转箱的经济订货批量。,解：,由,C1,物料单价,年保管费用率,答：注塑周转箱的经济订货批量为,500,个。,21000010,160.05,Q*,=,=,500,个,2,、,数量折扣条件下的经济订货批量,在数量折扣的条件下，由于折扣之前的单位购买价格与折扣之后的单位购买价格不同，因此必须对经济批量模型进行必要的修正。,如例,1,：,购买数量达,600,吨时给予,5%,的批量折扣,不计数量折扣时的经济订货批量,21200400,6,Q*,=,=,400,个,则,总成本,=,年订货成本,+,年储存成本,+,年采购成本,1200,400,400,1200,10,400,2,6,=,=,14400,元,接受折扣，即订货批量为,600,吨时的总成本,总成本,=,年订货成本,+,年储存成本,+,年采购成本,1200,600,400,1200,10,600,2,6,=,=14000,元,（,1,5%,）,比较两个方案的年总成本，订货批量为,600,吨时的,总成本较低，应,以,600,吨为批量,采购订货。,3,、延期购买条件下的经济批量模型,在延期购买条件下的经济批量由于,单位延期购买成本,B,而,大于,正常条件下的经济批量。,当,单位延期购买成本,B,不断增大,时，在延期购买条件下的经济批量逐渐,接近于,正常条件下的经济批量。,THE END,