资源描述
浮选工五级
1、煤中的碳并不是产生发热量的唯一成分。(√)
2、起泡剂能使充气的矿浆中形成稳定性适宜的气泡。(√)
3、起泡剂、捕收剂用量越大,精煤回收率越高,精煤质量越好。(×)
4、在浮选过程中,不同的矿物表面性质差异越大,分选越容易。(×)
5、浮选机的工作性能主要取决于浮选机的机构。(×)
6、浮选机的充气量越大,对于浮选越有利。(×)
7、煤化程度最高和最低的煤一般都没有粘结性。(√)
8、细泥可以抢先吸附浮选药剂,因此它们具有最高的浮选速度。(×)
9、按充气和搅拌方式不同将浮选机分为搅拌式和喷射旋流式两种。(×)
10、浮选机开车顺序:启动浮选煤浆准备设备、启动浮选主机、启动刮泡器电机、打开给料门加料、加人浮选药剂。(√)
11、若煤中的杂质在煤中呈粗粒嵌布,则对煤的可浮性影响不大。(√)
12、煤泥浮选的工艺效果受入浮浓度的影响很大,直接浮选时入浮浓度低,分选时选择性好,因此浮选浓度是越低越好。(×)
13、捕收剂用量一定时,当其它药剂用量不变,只增加起泡剂用量就可以使浮选泡末的产率增加。(√)
14、设备在有异常声音时可以继续使用。(×)
15、大量微泡在矿粒表面生成,增加了矿粒的上浮能力,使粗煤粒的浮选速度加快。微泡加快煤粒的浮选速度。(×)
16、浮选流程的选择主要取决于原料的性质。(×)
17、从浮选机的泡沫层和尾煤变化,可以判断加药量好药比是否合适。(√)
18、煤炭是可燃的有机物于不可燃无机物的混合物。(√)
19、较稀的矿浆浓度,可以避免矿泥污染精矿泡沫;降低矿浆的粘度,提高分选过程的选择性。(√)
20、煤的表面物理化学性质决定煤的可浮性。(√)
21、在煤泥的浮选生产过程中,浮选操作者在掌握入料粒度组成后,应同时确定并调整好入浮煤浆浓度和入料流量。(√)
22、煤泥水系统中煤泥包括原生煤泥和次生煤泥。(√)
23、在有大量细泥存在的情况下,提高浮选煤浆浓度,对粗粒的浮选是不利的。(√)
24、在煤泥的浮选过程中,为实现或促进浮选过程所使用的药剂称为浮选药剂。(√)
25、浮选过程中,应对细泥含量大及难浮选煤采用较小充气量,对易浮选煤采用较大充气量。(√)
26、浮选药剂的使用条件包括药剂的使用形式,煤浆与药剂的搅拌强度,接触时间,加药地点、方式、用量等。(√)
27、随着煤的变质程度加深,其可浮性越来越好。(×)
28、矿物的可浮性是可以人为地进行调节的。(√)
29、浮选精煤的脱水一般采用真空过滤机、加压过滤机等设备进行脱水。(√)
30、浮选机的叶轮转速越大,甩出浮选煤浆的速度越大,吸入的空气量也越多,所以应尽量提高叶轮转速。(×)
31、给料过小也会导致细泥污染精煤。(√)
32、矿浆浓度的大小对机械搅拌式浮选机的充气量没有影响。(×)
33、浮选机的加药点必须布置在安全位置,并采取防滑、防火措施,不得使用有害工人健康的浮选药剂。(√)
34、矿浆浓度增大,如果浮选机的体积和生产率保持不变,矿浆在浮选机中的停留时间就可以相对延长,有利于提高回收率。(√)
35、使用大型浮选机较容易实现自动化。(√)
36、矿浆浓度的大小直接影响到浮选药剂的耗量和浮选机的处理量。(√)
37、浮选司机接到开车信号后就可以开车。(×)
38、设备在运转中发生故障,不能马上停机处理。(×)
39、起泡剂会降低气泡在矿浆中的升浮速度。(√)
40、浮选时,对高灰分细泥含量高的煤泥,不宜采用起泡率高、气泡直径小,寿命较长的起泡剂。(√)
41、对于某一台固定的浮选机,其产生气泡的方法只有一种。(×)
42、浮选司机开车前应从岗位工作日志中了解上一班的生产指标及分析入料的煤质情况,有无跑粗现象等。(√)
43、当煤泥难以用水冲洗,可以用消防水冲洗地面。(×)
44、起泡剂能减弱气泡间的兼并、提高空气在水中的分散度。(√)
45、充气式浮选设备可以分为柱式和槽式,常用的J机械搅拌式浮选机属于槽式浮选机。(√)
46、依靠旋转叶轮吸入空气(或同时从外部压入空气)并进行搅拌,是起泡分散到煤浆中的浮选机称为机械搅拌式浮选机。(√)
47、泡沫层厚度增加可以提高精煤质量。(×)
48、浮选机启动后,经过一段时间的生产,当新加物料已在各机室形成泡沫层,并通过机室进入尾矿后,即应根据泡沫层情况,尾矿的数量、颜色和带煤情况等,对给料量、加药量和刮泡情况进行调整。(×)
49、煤泥水的性质只与煤的性质有关,与水的性质无关。(×)
50、入料上限是指设备能够有效处理的最大给料浓度。(×)
51、烟煤中瘦煤的特性最接近无烟煤。(×)
52、中等变质程度的煤可浮性最好,随着变质程度的加深或下降,可浮性逐渐下降。(√)
53、JM-4型浮选机通常有4~6个浮选槽,在每个浮选槽在都有一个搅拌机构和放矿机构。(√)
54、我国煤炭以煤化程度的指标及工艺性能作为分了标准,将煤炭分三类:烟煤、无烟煤、褐煤。(√)
55、大小不同的颗粒,浮选速度不同,颗粒的粒度越小,浮选速度越快。(×)
56、对于粗粒含量较高的易浮煤,生产工艺过程中应采用较大的充气量,从而提高粗粒回收率及浮选速度。(√)
57、浮选是依据矿物表面湿润性的差别,分选细度≤0.5mm煤泥的选煤方法。(√)
58、严禁选煤厂使用有害人体健康的水煤浆添加药剂。(√)
59、对于煤泥浮选入料来说,粗粒是指粒径在0.5mm~0.25mm之间的煤粒。(√)
60、分选下限选煤机械有效分选作用所能达到的最小粒度。(√)
61、浮选司机通过勤摸尾矿和泡沫产品能大致判断浮选效果。(√)
62、浮选系统开停车是按顺煤流开车,逆煤流停车的原则进行。(×)
63、气泡的均匀程度是评价浮选机气泡分散度的指标。(×)
64、在浮选过程中,泡沫层的厚度对精煤的质量没有影响。(×)
65、气泡的均匀程度是衡量浮选机充气质量的重要指标。(√)
67、药剂消耗、水耗、电耗也是煤泥浮选的重要指标,在操作过程中应努力降低物耗和能耗,完成本厂规定的指标。(√)
68、通过对浮沉实验数据的分析,可以了解原煤的可选性。(√)
69、浮选泡沫是固、液、气三相组成的矿化泡沫。(√)
70、气泡矿化时矿化速度、矿化程度及矿化的几率除与矿粒的表面性质、药剂性能、用量等因素有关外,还与充气搅拌的程和度强度有关。(√)
71、通常粗颗粒煤泥浮选速度慢,但是可选性好,过粗时则浮不出,易损失在尾矿中,俗称“跑粗”。(×)
72、在煤泥浮选中,各粒级灰分随粒度的减小而降低,选择性随粒度的减小而升高。(×)
73、在标准状态下,压力越高,溶解度越大;温度越高,溶解度越低。(√)
74、浮游选煤是利用煤和矿物表面物理性质的差别,在浮选剂的作用下分选煤粉的选煤方法。(×)
75、在浮选生产过程中,泡沫层 的厚度是保证充分实现二次富集作用的重要条件,对精煤质量有很大影响。(√)
76、分段分批加药,会降低药剂的选择性,并使药剂消耗量增加。(×)
77、物料的空隙度越大,积存水量越多,但毛细管作用较弱,脱水较容易。(√)
78、对浮选效果影响较大的主要因素是入浮浓度、粒度组成、剩余药剂浓度。(√)
79、药剂制度是浮选过程中使用的浮选剂种类、用量、加药地点和加药方式的总称。(√)
80、浮选机的容积有效利用系数越大,则单位总容积计算的生产能力也越大。(√)
81、可用氯化钙调节水的硬度。(√)
82、浮选机放矿机构的作用是在检修或停车时将浮选槽内矿浆放出。(√)
83、在浮选过程中,提高搅拌强度有利于提高煤泥与气泡碰撞机会,有利于提高浮选速度和精煤产率。(×)
84、叶轮的浸水深度是指叶轮出口处距液面的距离。(√)
85、在煤泥浮选生产过程中,入浮煤浆浓度过高或过低都不影响浮选生产。(×)
86、低变质程度的煤较易浮选。(×)
87、表面湿润性小,疏水性强的矿物,其天然可浮性就差。(×)
88、产品脱水的目的是煤水分离。(√)
89、在煤泥浮选生产过程中,浮选机司机主要是通过改变浮选机吸气管上阀门或盖板的开启程度来调节浮选机的充气量。(√)
90、充气容积的大小直接反映了浮选机充气量的多少。(×)
91、浮选机应满足矿浆在内部循环作用。(√)
93、叶轮是泵的最主要部件,由它把电机的机械能传给水。(√)
94、自然界中的矿物,天然可浮性好的仅有少数几种,大多数可浮性需人工调节。(√)
95、氧在矿物表面形成化学吸附时,对矿物的疏水性有一定的提高。(×)
96、分选粒级是进入分选作业的原料煤的最大到最小的粒度范围。(√)
97、因为物料的粒度越小,其比表面积越大,结合水的水量越多,所以脱水越困难。(√)
98、不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件,差异越大,其分选越容易越彻底。(√)
99、盘式过滤机是一种连续性处理物料的脱水设备。(√)
100、浮选司机要按规定填好工作日志,做好交接班工作。(√)
101、随叶轮线速度的增加,浮选机的充气量和功率消耗将不断增加。(×)
102、相对来讲,灰分较高或表面氧化的煤粒,在浮选时应该添加选择性较好的捕收剂。(√)
103、水泵按产生的扬程分为低压泵、中压泵、高压泵。(√)
104、在浮选原料中,细泥含量的多少使矿浆浓度对浮选结果的影响也不相同。(√)
105、在煤泥浮选过程中,入料中高灰分细泥含量较多时,将使煤粒表面疏水性急剧变差,难以与气泡粘附,从而损失到尾煤中。(√)
106、浮选机的充气量越大,产生的气泡越多,浮选效果越好。(×)
107、浮选速度是评价浮选效果和制定分选制度的一项重要依据。(√)
108、浮选生产过程中,当浮选机室中发出金属碰撞或摩擦声,可能是定子盖板下沉,或金属器件掉入,应立即停车检查处理。(√)
109、起泡剂过量使用易使煤黏附在气泡上上浮而影响精煤质量,如果入料中含泥多,易引起跑槽很难消除,精矿溢出槽外,造成损失。(√)
110、洗水闭路循环是煤泥水经过充分浓缩、澄清后,煤泥在厂里回收,澄清水全部循环使用的煤泥水流程。(√)
111、洗煤厂对分级、浓缩作业各产品浓度高,溢流浓度低,这样就表示浓缩作业澄清效果好。(√)
112、一次浮选流程,是煤泥浮选中最简单、最常见的流程。(√)
113、选煤常用的起泡剂有松油、桉叶油、仲辛醇、杂醇等。(√)
114、随着浮选颗粒粒级的增大,浮选速度是逐渐减慢的。(×)
115、高浓度浮选时,节省药量。(√)
116、年轻和年老煤比中等变质程度煤的空隙度大而浮选过程耗药量大,中等变质程度煤的可浮性最好。(×)
117、矿物能否浮选取决于矿物表面的润湿性。(√)
118、浮选煤浆浓度适当提高,有利于提高充气量。(√)
119、改变循环孔面积可以有效增加浮选机吸奖量。(×)
120、在煤泥浮选生产过程中,当入浮煤浆浓度过低时,将导致单位耗电、浮选剂消耗量增大,生产成本提高。(√)
121、在煤泥浮选生产过程中,应根据入浮原料煤煤质的变化和生产进程,及时发现并掌握入料粒度组成的波动,并及时调整入浮煤浆浓度。(√)
122、天然疏水性的矿物,如煤,在咸水中浮选可以不加任何药剂,浮选速度比淡水要高。(√)
123、影响二次富集作用的主要因素是泡沫的结构和泡沫层的厚度。(√)
124、烃类油捕收剂与矿粒表面之间不发生化学反应,药剂是以物理吸附的形式附着在矿物表面。(√)
125、浮选的发展与使用浮选药剂的进步密切相关。(√)
126、在工艺指标允许的条件下,为提高浮选机的处理能力,降低药剂耗量,应尽量选用较高的入浮浓度。(√)
127、可选性曲线包括:分物曲线、沉物曲线、灰分特性曲线、密度曲线和分配曲线等五条曲线。(×)
128、次生煤泥是指在选煤过程中,煤炭因粉碎和泥化所产生的煤泥。(√)
129、浮选司机应熟练掌握浮选机操作技术,能根据煤质情况、产品质量要求,灵活地调整各个工艺、操作因素,全面完成各项生产指标。(√)
130、设备的急停按钮,可以作为设备的正常停车按钮。(×)
131、为避免误动作,拉线急停开关一般不装在人行道侧。(×)
132、煤泥中大于1mm的颗粒在浮选中很难回收。(√)
133、直接浮选是煤泥水不经浓缩直接进行浮选的一种方式。(√)
134、入料流量大不会造成浓缩机的跑煤。(×)
135、二次富集作用有利于提高浮选精煤质量。(√)
136、充气均匀系数是用来衡量浮选机液面气泡的分布均匀程度的指标。(√)
137、选煤厂洗水闭路循环划分为三个等级。(√)
138、经污水处理站处理过的水直接排到厂外。(×)
139、当充气量一定时,空气弥散越好,即气泡分散越小,则矿粒与气泡接触碰撞的机会越多,因此有利于浮选。(√)
140、浮游选矿又称浮选,是细粒和极细粒物料分选中应用最广、效果最好的一种选矿方法。(√)
141、消泡水、稀释用水灰分过高也会导致精煤灰分过高。(√)
142、浮选系统入料粗粒过多会造成浮选尾矿灰分过低。(√)
143、固体含量是指一升煤泥水中所含煤泥的可数,可以通过浓度壶来测量。(√)
144、矿浆较浓时,浮选时间会延长,有利于提高回收率或增大浮选柱的能力。(√)
145、澄清水经过澄清水区溢流堰排出,称为浓缩机的溢流产物。(√)
146、煤泥浮选中,捕收剂耗量一般在1-2㎏/t干煤泥,起泡剂耗量在50-150g/t干煤泥之间,两者之比通常在10:1-20:1的范围内。(×)
147、从煤泥水排除固体,以获得固体含量很少的水,这种作业称为澄清。(√)
148、入料流量大不会造成浓缩机跑煤。(×)
149、矿物表面的润湿性是矿物表面的一种性质,取决于水和矿物表面的相互作用。(√)
150、氧在矿物表面形成化学吸附时,将破坏矿物的表面疏水性,此阶段矿物的可浮性随氧化的加深而变坏。(√)
151、分配率是指产品中的某一成分(密度级或粒度级)的数量与原料中该成分数量的百分比。(√)
152、在选煤作用中,循环水浓度越大越有利于整个分选作用的进行。(×)
153、烟煤是最常见的煤种。(√)
154、在浮选过程中,如果所形成的泡沫越粘越稳定,则二次富集作用效果越差。(√)
155、浮选精矿灰分高时,应减少捕收剂用量;尾矿灰分高时,想提高尾煤泥发热量,应减少捕收剂用量。(√)
156、浮选入料时,粗粒级含量越高,越有利于分选。(×)
157、浮选机的处理能力在一定范围内随充气量的增加而增大。(√)
158、在保证浮选机正常工作的前提下,应尽量减小浮选机叶轮的浸水深度和浮选槽的深度。(√)
159、分选上限是选煤机械有效分选作用所能达到的最大粒度。(√)
160、真密度是指20时煤(不包括煤的空隙)的质量。(√)
161、视密度是指20时煤(包括煤的空隙)的质量。(√)
162、起泡剂可大大改善空气在浮选煤浆中的弥散程度,且气泡的平均直径随起泡剂浓度的增加而减小。(√)
163、浮选过程中的最基本行为是气泡的发生。(×)
164、叶轮上的叶片形状对浮选机的吸气量和功率消耗影响较大,尤其是对吸气量的影响更大。(√)
165、当充气量一定时,气泡的弥散程度越高,则形成的气泡直径越小,气泡总表面积越大,越有利于及时迅速将疏水性矿物浮起,所以气泡直径应越小越好。(×)
166、同一种矿物的可浮性相差很大,主要是由于矿物表面的不均匀性造成的。(√)
167、易被水湿润的矿物叫亲水矿物,不易被水湿润的矿物叫疏水矿物。(√)
168、物料的粒度组成决定物料的空隙度、毛细管和比表面积,因而影响含水多少和脱水难易,颗粒俞大,脱水俞难,颗粒俞小,脱水俞易。(×)
169、在浮选机的各个区域内,气泡的升浮速度各不相同,在充气搅拌区速度较慢,而在分离区和输送区则升浮速度较快。(√)
170、浮选过程中,矿粒粘附在气泡上的现象称为矿化。(√)
171、一次浮选流程的缺点是煤质变化时产品质量波动较大,浮选难浮煤时,精煤灰分和尾煤灰分都不易控制。(√)
172、气泡的矿化仅与矿粒的表面性质有关,与气泡的大小、浮选机槽内浮选煤浆的流动状态无关。(×)
173、在浮选生产过程中,可以采用在泡沫层上面适量喷水的方法来加强二次富集作用。(√)
174、浮选过程可以分为接触阶段、黏着阶段、升浮阶段和泡沫次形成四个阶段。(√)
175、矿粒与气泡的结合物称为矿化泡沫。(√)
176、使用浮选药剂是控制矿物浮选行为最灵活、最有效、最方便的手段。(√)
177、柴油在浮选过程中被作为起泡剂。(×)
178、叶轮叶片与定子盖板之间的距离叫径向间隙,叶轮边缘与导流叶片之间的距离叫轴向间隙。(√)
179、煤属于亲水性矿物,矸石属于疏水性矿物。(×)
180、浮选机叶轮的结构是双层还是三层对充气量的大小及气体的弥散程度关系不大。(×)
181、在煤泥浮选过程中,泥质可能会粘附在煤粒表面,并随其混入泡沫产品。(√)
182、煤泥直接浮选,缩短了煤粒在水中的停留时间,减少了煤粒在水中被氧化时间,对整体分选不利。(×)
183、有用矿物进入泡沫,成为精矿称为正浮选,反正称为反浮选。(√)
184、空气在浮选煤浆中的弥散程度可用充气量的大小来表示。(×)
185、对于同一类浮选药剂来说,若是在尾煤中的药剂剩余浓度越小,那么其浮选效果越好。(√)
186、国内选煤厂常用的捕收剂是煤油和轻柴油。(√)
187、颗粒在有限空间的沉降是自由沉降。(×)
188、变质程度最深的煤可浮性最好。(×)
189、浮选过程中析出的微泡属于恒温升压条件下产生的。(×)
190、在浮选生产过程中,随入浮煤浆浓度提高后,按干煤泥量计算的浮选机单位电耗减少。(×)
191、选煤厂生产过程中不需要巡岗。(×)
192、浮选机的充气量随矿浆浓度变化而变化,过浓的矿浆会导致充气恶化,而过稀的矿浆不会导致充气恶化。(×)
193、酸碱度会影响煤泥水的处理过程。(√)
194、水的硬度对浮选指标的影响不明显。(×)
195、设备在使用前要检查该设备。(√)
196、在煤泥浮选生产过程中,在正常的生产情况下,浮选机后室的泡沫灰分高,泡沫层变薄,应该相应增加。(×)
197、在保证和稳定精煤质量,提高浮选机处理量好降低浮选药剂耗量的前提下,尽量提高尾矿灰分是增加可燃体回收率的有效措施。(√)
198、褐煤是最易风化的煤种。(√)
199、起泡剂一般溶解度适中,溶解度过大或过小都是不利的。(√)
200、对于煤泥浮选入料来说,细泥是指粒径小于0.045mm的煤泥。(√)
201、计算浮选数量效率时,浮选精煤理论产率应以入料为准。(×)
202、浮选机的有效容积是指浮选机旋转搅拌时,机槽内实际存有浮选煤浆的那部分容积,该数值在浮选机铭牌上已表明。(√)
203、我国对选煤厂煤泥水处理,提出了“煤泥厂内回收,洗水闭路循环”的方针。(√)
204、由于煤炭表明的不均匀性,起泡剂往往具有一定的捕收能力,能强化捕收剂功能。(√)
205、煤泥比煤尘有较好的可浮性。(×)
206、浮选司机在快灰检查结果公布后,应根据过滤操作对浮选精矿泡沫的反映、浮选尾矿情况,对现有操作做出判断,进行适当的调整。(√)
207、经捕收剂处理后,矿粒与气泡的附着时间大大延长。(×)
208、JM-4型浮选机的轴向、径向间隙应为8±1mm。(√)
209、研究证明,机械搅拌式浮选机的功率消耗大约与叶轮转速成正比,充气量与叶轮直径和叶轮转速成正比。(×)
210、给料量过小,泡沫层积压,二次富集作用不能充分进行,从而使一些高灰分泥质物混入精煤,将导致浮选精煤灰分偏低。(×)
211、煤泥浮选过程中,浮选机械搅拌越强烈,捕收剂液滴的直径越小、数目越多,煤粒表面与液滴接触的机会就越多。(√)
212、机械搅拌充气式浮选机的机械搅拌器既起搅拌作用,又起一定的充气作用。(×)
213、随着颗粒粒度的增大,浮选速度是逐渐减慢的。(×)
214、在煤泥浮选生产过程中,当入浮煤浆浓度过高时将导致泡沫中携带大量高灰分细泥,致使泡沫粘度增大,影响后续的脱水回收作业的正常进行。(√)
215、单位充气量指的是一分钟内每平方厘米的浮选机液面上逸出的空气体积量。(×)
216、低变质程度的煤具有较高的表面空隙度和较多的含氧官能团,亲水能力较强,可浮性较差。(√)
217、浮选在工业上最早采用是全油浮选。(√)
218、当浮选机某段充气量不足时,整机会表现为泡沫层发死现象。(×)
219、尾煤浓缩机的溢流越黑,浮选效果越好。(×)
220、在煤泥浮选生产过程中,浮选剂的添加是主要操作因素之一,必须做到及时、准确、谨慎的调整。(√)
221、浮选生产过程中,当浮选机室中搅拌和充气突然消失时,可能是叶轮脱落,使机械搅拌失去作用,应立即停车处理。(√)
222、气体从浮选煤浆中析出通常是从整个煤面加药析出的。(×)
223、浮选机的试运转主要是检查浮选机运转是否正常,性能是否良好发现问题要及时处理,以保证浮选机在最佳的状态下进行工作。(√)
224、直接浮选和浓缩浮选相比,单位处理能力更高。(×)
225、影响浮选工艺的主要因素有矿浆浓度、药剂制度、水位和矿浆温度。(×)
226、与其它选矿方法相比,浮选法的分选效率较低。(×)
227、捕收剂是用来提高矿物表面的疏水性的,其作用是保证矿物进行顺利的分离。(√)
228、对细泥含量高的煤泥或难浮煤,生产工艺过程中应采用较小的充气量,加强药剂制度管理,以提高其浮选选择性。(√)
229、在JM-4型浮选机中,定子与转子之间的径向间距要适中,一般在15mm较合适。(×)
230、细泥含量高,精煤质量要求高时,应降低入浮浓度。(√)
231、浮选机搅拌强度越大,能形成更多的泡沫,因此浮选效果越好。(×)
232、物质的燃点越低,越不容易引起火灾。(×)
233、煤泥浮选时,浮选煤浆呈中性或弱酸性时煤粒才有最佳的可浮性。(×)
234、入料浓度高或煤泥易浮时,可适当减少充气量。(×)
235、煤是由古代植物形成的。(√)
236、煤泥浮选是在固(煤泥)、液(水)和气(气泡)三相界面上进行的。(√)
237、对于煤泥浮选入料来说,细粒是指粒径在0.075~0.045mm之间的煤粒。(√)
238、对于难浮煤泥,特别是细泥含量较大时,一般6室浮选机采用三段加药。第一段应将4/5的捕收剂和1/3的起泡剂加人搅拌桶中;第二段加药只在第二室加捕收剂;第三段加药在第三室,同时加捕收剂和起泡剂。(×)
239、保持浮选机各项工作参数处于最佳状态是实现浮选生产各项经济技术指标的先决条件。(√)
240、从理论上而言,浮选精矿灰分和尾矿灰分是相互制约的,精矿灰分提高后,尾矿灰分会相应降低。(×)
241、理论上浮选煤泥的粒度上限可达2mm,但实践表明>1mm的煤泥在浮选环节很难回收。(√)
242、细泥不但使浮选过程严重恶化,而且增加浮选尾矿进一步处理的难度。(√)
243、浮选系统开停车频繁,加药没及时停止是造成精煤灰分超标的原因之一。(√)
244、水在常温20℃时密度最大。(×)
245、浮选正常情况下,一二室泡沫层厚、颜色黑,无大泡,泡沫光滑稳定含细粒煤多,后两室泡沫层含粗粒煤较多。(×)
246、煤泥水经浓缩后再进行浮选的一种方式,称为浓缩浮选。(√)
247、浮选入料中的粗粒是指+0.5mm的。(×)
248、浮选药剂按用途分为捕收剂、起泡剂和调整剂。(×)
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