从形式化到制度化再到习惯化-5S管理.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,从,形式化,到,制度化,再到,习惯化,5,S,管理,5S,是什么?,使您,更容易和周围的同事交流工作信息,使您,有创造性地改善工作岗位的机会,使您的,工作环境更舒适,使您的,工作更方便,使您的,工作更安全,实施5,S,的好处,对于个人而言,零“更换”时间提高,产品的多样性,零“耽误”提高,交付可靠性,零停机提高,设备利用率,零抱怨提高,信心和信任,零次品提高,产品质量,零事故提高,安全性,零浪费,降低成本,实施5,S,的好处,对于企业而言,5,S,是,“,现场管理屋,”,的地基,利润,质量,成本,产量,人员,设备,工艺,材料,标准化作业,5,S,活动,消除浪费,团队合作,士气,合理化建议,5S,是,“,持续改进,”,的基础,5S：,系统化,（素养）,1S,：,整理,4S,：,标准化,2S,：,整顿,3S,：,清扫,提高产品多样性,提高交付可靠性,更高质量,更低成本,提高安全性,降低废品率,5,S,的来源、含义、目的和相应活动内容,1S,整理,（,SEIRI,）,是什么?,目标：,只,保留工作点/工作流程中所必须的东西,打扫工作区-,翻箱倒柜,-将所有可搬动的东西搬到一起,物品,“,需要,”,与,“,不需要,”,定义，然后分别放置,灰尘来源、污物泄漏处,进行清扫/修理。,“,红标签,”,建立,1S,整理,如何实施,区别“,需要,”和“,不需要,”的原则,是否有用？,是否经常使用？,数量是否过多？,1S,整理,区分必需品与非必需品,使用次数,判断基准,一年没用过一次,废弃、放入暂存仓库,三个月用一次,放在工程附近,一星期用一次,放在使用地,三天用一次,放在不需移动就可以取到的地方,每天都用,放在离工作场所最近的显眼处,判定基准表,1S,整理,非必需品的处理,1S,整理,建立,“,红标签,”,（1）,红标签实例,确定不需要的物品，在不需要物品上贴上,“,红标签,”,将贴有,“,红标签,”,的物品分开放置于,“,免责区,”,或临时放置箱内,归类整理贴有,“,红标签,”,的物品，确认并处理掉那些真正不需要的东西,重新整理工作/工作现场，确认没有堆放,“,不需要,”,的物品,“,红标签,”,工作经常化,1S,整理,建立,“,红标签,”,（2）,2S,整顿,（,SEITON,）,是什么?,最大,的操作便利,最佳,的空间利用,最短,的运输距离,最少,的装卸次数,最美,的协调布局,2S,整顿,整顿的原则,明确我们是怎样得到所需的物品，又是怎样将它们放回，为什么会花费我们很多时间,不知道它们放在了什么地方,放置地点与使用地点距离太远,放置地点存放东西太多，不容易找到,没有贴标签,物品丢失-不知道谁拿走了,使用时还需要调整或组装,太大拿不了,太重拿不了,2S,整顿,如何实施（1）,明确物品应该放于什么位置,设定区域/抽屉/储藏箱的归类标识的标准,放置物品的使用频率,放置物品的使用人数,放置物品的尺寸或重量,交叉污染的潜在风险性,根据,“,功能,”,或,“,产品,”,放置,选择一个合适的放置地点,有些物品可能有两种叫法，选定一个作为固定叫法。,2S,整顿,如何实施（2）,A,Chalk,50,kg,Chalk,50,Kg,Chalk,6,x 50 Kg LIMIT,Chalk,50,kg,U123,明确物品的摆放方法,所有放置物品必须有一个名称,物有所置，置所有其物,便于快速检索,安全存放,重物下置,消除污染风险,膝与肩之间的高度区域为最便利区域,2S,整顿,如何实施（3）,物归原处,使用,“,置位标牌,”,清楚表明物品应放置的位置,建立,“,缺货,”,通告,确定最低库存量制,建立,“,使用标牌,”,谁在使用；明确何时返还,丢失管理,应在位数量,丢失物品明确使用特殊标记,2S,整顿,如何实施（4）,2,1,3,能够按照标识内容，,快速直接检索到物品,A,B,1,2,3,A,B,1,2,3,2S,整顿,实践事例,-,清晰的位置/明确的标识,原器件托盘或成品,PO,单/,SPI,文件,Clean,Shrink,Cap,Pack/Leaflet,Fill,Palletise,Load,Load,Cap,Fill,Pack/Leaflet,Shrink,Palletise,Table-Line 106,Table-Line 107,现存问题点：,生产线上放置过多的包装材料。,健康及安全隐患(缺乏空间，包装材料托盘在,叉车,行走路线上，两条生产线之间的距离太近。,放置,PO,单/,SPI,文件的工作台离实际操作现场太远，不便查阅和记录。,区域没有进行标识。,5,S,实施整理前的的生产线,2S,整顿,实践事例,（整改前）,Clean,Shrink,Cap,Pack/Leaflet,Fill,Load,Load,Cap,Fill,Pack/Leaflet,Shrink,Palletise,Table-Line 106,现存问题点的解决：,生产线上放置能够供应2小时生产的包材。,健康及安全保障提高(增加了空间，升降机,行走路线进行了标识)。,明确标识了人员及车辆的通路。,放置,PO,单/,SPI,文件的工作台就近放在实,际操作现场，方便查阅和记录。,生产线隔离摆放，车间内布局简洁。,车间内卫生洁净程度提高。,Palletise,Table-Line 107,包装材料,放置区,叉车行进线,107,106,Sanitation,Cupboard,Sanitation,Cupboard,实施5,S,管理后的生产线,2S,整顿,实践事例,（整改后）,原器件托盘或成品,PO,单/,SPI,文件,3S,清扫,（,SEISO,）,是什么?,工作场所,划分,为若干个,区域,，每个区域,制定专人负责,列出各区域的,清扫清单,每个区域的负责人必须清楚地明白其负责区域的清扫清单，并了解其工作的重要性。这样有利于日后对产生的问题进行分析,制定清扫检查制度,，保证清扫清单以及清扫方法和工具得到正确的贯彻和使用,清扫方法及清扫工具,进行,改善,，变繁琐为简单，变困难为容易,，,不断解决清扫实施过程中的具体问题,3S,清扫,如何实施,1、重新油漆或遮盖不整洁的地方，,这些地方通常指容易清扫的表面。,油漆或颜料使用标准色。,对于某些部位定期进行。,2、让设备仪器在任何时候都保持洁净状态。,第一时间发现不正常现象第一时间修正。(不整洁或跑、冒、滴、漏等),这样可以提升设备的可靠性。,这样可以保护我们的产品,3、对于问题较多的,“,难清扫区域,”,的清扫方法及清扫工具进行修改，变繁琐为简单，变困难为容易。不断解决清扫实施过程中的具体问 题，,制作/使用有特殊角度的刷子。,特殊区域/仪器设备使用特殊的清扫工具。,所有清扫工具均应放置在专属的储存地点。,3S,清扫,实践事例,-,工作场所、设备的清扫,4S,清洁,（标准化）,SEIKETSU,是什么?,清洁（标准化）-意为着,持续而定期的检查/保持,你的整理工作、工作环境中的,有序洁净状态,每一件事情都,规范化和标准化处理,，并且使这些,标准显而易见,，当出现任何异常现象时，可以快速而方便地发现并解决。,信息/经验的,共享,，,创建,更好的工作方法,来维护标准状态，避免可能出现的偏离。,4S,清洁,（标准化）,如何实施,显示/可视化操作方法,，帮助人们避免犯操作错误,出现危险时可以,自动警示的装置,专用工具,，如咬合式标卡、置物卡,指示/标识,物品应放置的地点,设备名称/状态指示,流体名称/流向指示,警告，操作提示,流程指示和使用说明,4S,清洁,（标准化）,“,显而易见,”,的工具和方法,QS3,QS1,QS2,SM4,SM1,SM2,SM3,红绿灯,文件快速摆放检索技术,Max,Min,A213,A213,A213,A213,A213,A213,A213,A213,A213,A,7,1、库容量标识方法,明确清晰的放置区域标识,最大库容线与最低库存线,更多采购标识,2、折叠式送货车(适用于向生产线提供一定数量的包装材料),节省空间、不易破损、轻便。,3、泡沫垫凹槽放置工具。,对物品/工具起保护作用，容易显示丢失状态。,4S,清洁,（标准化）,实践事例,-,高效辨认、存储、检索的技术,5S,素养,（,SHITSUDE,）,是什么?,养成一个自觉维护与保持的良好习惯，自律/自我约束是一个不断重复与练习的过程,管理人员必须深入地贯彻5,S，,并担负一定的责任,遵守一个一致同意的程序，保持工作场所井井有条,鼓励每一个下属发现并坚持新的方法,全员进行交流，改变工作当中的一些不良习惯,信息交流板要保持，并定期更新,5S,素养,如何实施,1.推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,9.推行活动的标准化和存档,8.推行活动的优秀部门和人员奖励,7.推行活动的复查,6.推行成果的发表和展示,5S,素养,实践事例,5,S,推行活动策划,5S,素养,实践事例,5,S,检查表,5,S,检查清单打分：,0=非常好(完好),1=好(12个问题)2=一般(34个问题),3=不好(56个问题),4=(7个问题),目标：0分 0失误 每一件事情都完美,5S,素养,实践事例,5,S,评比雷达表,5S,素养,实践事例,绩效、信息公告牌,Mean,Range,X,R,X,R,Production Quality Performance,Product:,惠菲宁（成人）,Product Code:,W002,Expiry Date:,2009.07.31,Date:,2007-08-01,可视标准,Cap Fitting,Low Fill,Venos H&L,Pack Scuffing,Frequency,Fill Volume,培训及认知,明确的工作职责和义务的说明,团队建设,反馈及面对面的沟通,用榜样来引导并提高人的修养,人成功或失败的关键,Thank you!,