项目七零件综合加工编程训练2.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目七 零件综合加工编程训练,一、学习编程指令,二、进行编程加工,一、学习编程指令,（一）,SIEMENS 802S,系统编程指令,1,LCYC95,毛坯切削循环指令,详见项目四,2,LCYC97,螺纹加工复合循环,详见项目六,3,LCYC93,切槽复合循环,(1),功能,:,在圆柱形工件上，不管是进行纵向加工还是进行横向加工，均可以利用切槽循环对称加工出切槽，包括外部切槽和内部切槽。,(2),指令格式,:,R100=,R101=,R105=,R106=,R107=,R108=,R114=,；,R115=,R116=,R117=,R118=,R119=,；,LCYC93,(3),指令使用的计算参数,LCYC93,使用的,参数见右表,一、学习编程指令,（一）,SIEMENS 802S,系统编程指令,3,LCYC93,切槽复合循环,(3),指令使用的计算参数,通过下图可以对上表中所列参数进一步理解,一、学习编程指令,（一）,SIEMENS 802S,系统编程指令,3,LCYC93,切槽复合循环,(4),指令动作过程：,用,G0,方式回循环起始点。,切深进给：,G1,方式切深进给，,G0,方式切宽进给。,用调用循环之前所设定的进给值从两边精加工整个轮廓，直至槽底中心。,一、学习编程指令,（二）,FANUC 0i,系统编程指令,1,G70,外圆精车循环,详见项目四；,2,G71,外径粗车循环,详见项目四；,3,G73,成型加工复合循环,详见项目五；,4,G76,螺纹切削复合循环,详见项目六；,5,G75,外径沟槽复合循环,；,(1),功能,:,G75,指令用于内、外径切槽或钻孔，本书只介绍,G75,指令用于外径沟槽加工，,X,向切进一定的深度，再反,向退刀一定的距离，实现断屑，具体动作及参数如右图：,一、学习编程指令,（二）,FANUC 0i,系统编程指令,5,G75,外径沟槽复合循环,；,(2),指令格式：,G75 R,（,e,）,G75 X(u)Z,（,w,）,P,（,i,）,Q(k)R,（,d,）,F,式中,e,分层切削每次退刀量；,u,X,向终点坐标值；,w,Z,向终点坐标值；,i,X,向每次的切入量；,k,Z,向每次的移动量；,d,切削到终点时的退刀量（可以缺省）；,(3),编程示例（略）,详见书,P127,任务,7,1,零件综合加工训练一,一、分析零件图样,1,零件图样：,如图所示零件，坯料尺寸为,50mm,长,85mm,。,任务,7,1,零件综合加工训练一,一、分析零件图样,2,精度分析,(1),尺寸精度：本例中精度要求较高的尺寸主要有外圆 ，长度 等。,对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。,(2),形位精度：本例中主要的形位精度有外圆,48,轴线对组合基准轴线,AB,的同轴度公差及螺纹轴线对,AB,轴线的圆跳动公差。,对于形位精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加工工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证。,(3),表面粗糙度：本例中，加工后的表面粗糙度要求为,Ra1.6um,，切槽与其他表面的粗糙度为,Ra6.3um.,。,对于表面粗糙度要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证。,任务,7,1,零件综合加工训练一,二、分析加工工艺,由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完工工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。,1,制定加工方案及加工路线,(1),选择数控机床及数控系统,根据工件的形状及加工要求，选用,CK6132,数控车床进行本例工件的加工。数控系统选用,FANUC0i,TA,或,SIEMENS 802S,。,(2),制定加工方案与加工路线,采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，调头加工另一端。,进行数控车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯,2mm,的位置。尽可能采用轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。,任务,7,1,零件综合加工训练一,二、分析加工工艺,由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完工工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。,2,工件定位、装夹与刀具选用,(1),工件的定位及装夹,工件采用三爪卡盘进行定位于装夹。当掉头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。,工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，又要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件轴线与主轴轴线同轴。,(2),刀具的选用,本例选用下图所示的几种刀具。,任务,7,1,零件综合加工训练一,二、分析加工工艺,由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完工工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。,3,确定加工参数,加工参数的确定取决于实际加工经验、工件的加工精度及表面质量、工件的材料性质、刀具的种类及形状、刀柄的刚性等诸多因素。,(1),主轴转速（,n,）,硬质合金刀具材料切削钢件时，切削速度,取,80m/min-220m/min,根据,n=1000/D,及加工经验，并根据实际情况，本项目粗加工转速在,400r/min-1000m/min,内选取，精加工的主轴转速在,800r/min2000m/min,内选取。,(2),进给速度（,F,）,粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，课选择较高的进给速度，一般取,100mm/min-200mm/min,。当进行切槽、切断、车孔加工或采用高速钢刀具进行加工时，应选用较低的进给速度，一般在,50mm/min-100mm/min,内选取。,精加工的进给速度一般取粗加工进给速度的,1/2,。,刀具空行程的进给速度一般取,G00,速度，或在,G01,时选取,F800mm/min-F1500mm/min,。,任务,7,1,零件综合加工训练一,二、分析加工工艺,由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完工工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。,3,确定加工参数,(3),背吃刀量（,a,p,）,背吃刀量根据机床与刀具的刚性及加工精度来确定，粗加工的背吃刀量一般取,2mm-5mm,（直径量），精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量一般取,0,2mm-0,5mm,（直径量）。,(4),轮廓基点坐标计算,基点坐标常用的计算方法有数值计算法和,CAD/CAXA,软件作图找点法。,通过以上的方法计算出图,7,5,中,R8,圆弧两切点（右和左）的坐标分别为（,28.16,，,-45.8,）和（,44.08,，,-53.0,）。,任务,7,1,零件综合加工训练一,二、分析加工工艺,(5),制定加工工艺,三、编写加工程序,详见书,P131,P135,任务,7,2,零件综合加工训练二,一、分析零件图样,零件图样如图所示，坯料尺寸为,45mm,长,100mm,。,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长，编程零点设置在零件右端面与轴线相交处。,任务,7,2,零件综合加工训练二,三、编写加工程序,（略）,详见书,P137,P140,二、分析加工工艺,（见右表）,任务,7,3,零件综合加工训练三,一、分析零件图样,零件图样如图所示，坯料尺寸为,45mm,，长,100mm,。,加工该零件时一般先加工零件左端,后调头加工零件右端。加工零件左端时,编程零点设置在零件左端面的轴心线上,程序名为,EX7301,.,MPF,。加工零件右端时,编程零点设置在零件右端面的轴心线上,程序名为,EX7302.MPF,。,任务,7,3,零件综合加工训练三,二、分析加工工艺,（见右表）,三、编写加工程序,（略）,详见书,P142,P146,任务,7,4,零件综合加工训练四,一、分析零件图样,零件图样如下图所示，坯料尺寸为,45mm,长,120mm,。,加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上，程序名为,EX7401.MPF,或,O7401,。加工零件右端时编程零点设置在零件右端面的轴心线上，程序名为,EX7402.MPF,或,O7402,，由于该零件从右往左加工的过程中径向尺寸不完全呈递增的规律，存在,R20,圆弧的凸起部分，故,SIEMENS 802S,系统不能用,LCYC95,指令加工，只有在,802D,系统中才能用,CYCLE95,，,FANUC 0i,系统不能用,G71,指令加工，只能用,G73,。,任务,7,4,零件综合加工训练四,二、分析加工工艺,（见右表）,三、编写加工程序,（略）,详见书,P148,P152,任务,7,5,零件综合加工训练五,一、分析零件图样,零件图样如下图所示，坯料尺寸为,55mm,长,105mm,。,加工该零件时一般先加工零件左端,后调头,(,一夹一顶,),加工零件右端,.,加工零件左端时,编程零点设置在零件左端面的轴心线上,程序名为,EX7501.MPF,或,O7501,，加工零件右端时,编程零点设置在零件右端面的轴心线,上,程序名为,EX7502.MPF,或,O7502,。,由于,R30,圆弧的凸起，故,SIEMENS,802S,系统不能用,LCYC95,指令加工，,只有在,802D,系统中才能用,CYCLE95,，,FANUC 0i,系统不能用,G71,指令加工，,只能用,G73,。,任务,7,5,零件综合加工训练五,二、分析加工工艺,（见右表）,三、编写加工程序,详见书,P154,P158,