化工清洁生产工艺.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第七章 化工清洁生产工艺,清洁生产工艺概述,化工清洁生产技术,化工清洁生产工艺实例,1,第一节 清洁生产工艺概述,清洁生产的由来,什么是清洁生产,清洁生产的内容,清洁生产的途径,2,清洁生产的由来,清洁技术（清洁工艺）：,从产品的源头和生产过程中削减或消除对环境有害的污染物。,清洁技术,是在人们认识到，被动的,末端处理,为主的污染控制战略，难以从根本上解决环境问题后，提出来的以,污染预防为主,的可持续发展战略。,末端处理：,针对日益恶化的环境，治理生产过程中排放出来的废水、废气和废渣，以减少对环境的污染，保护生态环境的污染控制战略。,3,清洁生产与末端治理的区别,末端治理：,在追求,经济效益,的前提下解决污染问题。,清洁生产：,在生产全过程中节能、降耗、减污，,从源头预防和削减污染,，同时给企业带来经济和社会效益。,4,什么是清洁生产,清洁生产的概念,清洁生产,是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险的生产。,对,生产,，清洁生产包括节约原材料、淘汰有毒原材料，减降所有废物的数量和毒性。,对,产品,，清洁生产战略旨在减少从原材料的提炼到产品的最终处置的全生命周期的不利影响。,对,服务,，要求降环境因素纳入设计和所提供的服务中。,5,（3）清洁的产品：,节约原料和能源，少用稀贵原料，利用二次资源；产品使用过程中和使用后不含危害人体健康和生态环境的因素；易于回收复用和再生；合理包装；合理的使用功能和使用寿命；产品报废后易处理和降解。,8,清洁生产的途径,清洁生产的基本途径：,清洁工艺和清洁产品,清洁工艺：指既能提高经济效益，又能减少环境问题的工艺技术。,要求提高生产效率的同时，兼顾削减或消除危险废物和有毒化学品的用量，改善劳动环境，减少对职工健康的威胁，并能生产出安全的与环境兼容的产品。,是技术改造和创新的目标。,9,清洁产品：,是从产品的可回收利用性、可处置性或可重新加工性等方面考虑。要求产品设计时本着产品促进污染预防的宗旨进行设计。,清洁生产的主要途径（P209-210）：,（1）革新产品体系，正确规划产品方案及选择原料路线。,（2）实现自然资源的充分、综合利用，采用清洁的能源。,10,（3）改革工艺和设备，采用高效设备和少废、无废工艺。,（4）组织厂内的物料循环使用系统。,（5）改进操作，加强管理，提高操作工人的素质。,（6）采取必要的末端“三废”处理。,11,第二节 化工清洁生产技术,概述,乙苯生产的干法除杂工艺,蒽醌制取四氯蒽醌工艺,合成氨废水综合利用,加压冷凝法回收敌百虫生产副产物氯甲烷,尿素的深度水解技术,甲醇生产装置的清洁生产,催化裂化装置的清洁生产,12,化工清洁生产技术：,用化学原理和工程技术来减少或消除造成环境污染的有害原料、催化剂、溶剂、副产品及部分产品。,化工中的清洁技术有时也称为绿色化工。,绿色化工的主要研究内容：,原料的绿色化,，选择无毒、无害的原料；,化学反应的绿色化,，目标是实现原子经济反应；,反应介质的绿色化,，采用无毒、无害的催化剂和溶剂；,产品的绿色化,，生产出对环境友好的化工产品。,概述,13,原料的绿色化：,采用无毒、无害的化工原料或用生物废物代替剧毒的、严重污染环境的原料，生产特定的化工产品。,（1）替代光气的绿色原料（P210）,（2）替代氢氰酸的绿色原料（P211）,14,化学反应的绿色化：,基于化学反应的高效原子经济性，设计出高效利用原子的化学合成反应。,原子经济反应：,原料分子中的原子全部转化为产物，最大限度地利用资源，从源头不产生任何副产物或废物，实现废物的“零排放”。,15,反应介质的绿色化：,采用绿色催化剂和溶剂。,a.采用新型无毒的催化剂替代有毒有害的催化剂。,b.采用生物催化剂酶来制备和生产化学品是化工清洁生产的重要领域。,c.用低毒和无毒的溶剂替代有毒的溶剂是化工清洁生产技术的重大研究课题。,d.溶剂绿色化最活跃的研究领域是用超临界流体替代在有机合成中使用的有机溶剂。,16,绿色的化工产品：,生产出环境友好的清洁产品。,17,乙苯生产的干法除杂工艺,本例是辅助工艺的小改革，实施不难但消除了全部废水的排放，得到的固体渣可以作为副产品利用，实现了无废生产。,18,蒽醌制取四氯蒽醌工艺,19,合成氨废水综合利用,20,加压冷凝法回收敌百虫生产副产物氯甲烷,21,尿素的深度水解技术,尿素的深度水解：,即将尿素生产中要排放的工艺冷凝液中的尿素分解成氨和CO2，再进行解吸将氨和CO2从工艺冷凝液中分离出来回收至生产系统，使排放废液中氨氮值低于排放标准。,22,甲醇生产装置的清洁生产,原工艺甲醇残液中甲醇含量2。,主工艺甲醇精馏塔优化操作后，可将甲醇残液中甲醇含量控制在0.05%以下。,23,催化裂化装置的清洁生产,P218,24,第三节 化工清洁生产工艺实例,25,煤气化废水萃取脱酚流程研究,26,研究背景,煤气化废水的特点及危害性,酚含量高、毒性强、水量大、难生化处理。,处理技术,生化处理技术,1000mg/L,工业背景,哈尔滨气化厂煤气化废水，100t/hr、pH值10、酚含量5000mg/L，COD值20000mg/L，无法生化净化。,27,萃,取,剂,一、现有流程现状,工艺流程简洁，技术成熟。,脱,酸、脱氨、萃取溶剂和粗酚的回收等都还较顺利。,萃取剂二异丙醚性质稳定、低毒性、水溶性小等优点。,工艺除酚效率低，处理后的废水,COD,值高,。,预处理,脱酸,粗酚回收,脱氨,萃取,粗酚,1、现有流程和物料衡算,28,现有工艺流程简图,29,（1,）,除酚效率低的分析,废水水质复杂,二异丙醚不适合处理该废水,废水碱度高,2、问题分析,30,废水水质,31,二异丙醚萃取酚的分配系数,异丙醚对多元酚的分配系数小，萃取效果差。,32,废水碱度,当,pH9,时，离解更加显著。离子态的基团亲水性增强，在水中的溶解度大幅度提高，从而造成萃取分配系数下降。,在,pH8,的碱性溶液中，酚开始发生电离：,33.3,废水,pH 910,33,2.COD值的分析,33.5,废水,COD 6000mg/L,酚,COD,2500mg/L,脂肪酸,COD,2500mg/L,其它,COD,1000mg/L,经现有工艺处理后的稀酚水的,COD较高，,主要由三部分构成：,34,二、流程改造方案,分配系数高；,毒性小；,溶剂对水的溶解度低；,水溶性差；,化学稳定性和安全性好；,容易实现再生循环；,与过程有良好的相容性等。,1.萃取体系和工艺参数的确定,（1）萃取体系-理想的萃取剂应具有：,35,几种常见酚萃取剂的性质,36,MIBK,对酚的萃取分配系数,37,MIBK,对苯酚的分配系数较高，处理后的废水含酚量 较为理想。,MIBK,沸点和汽化热较低，易通过精馏回收。,使用,MIBK,作为萃取剂，可尽量少改动现有工艺流程，充分利用现有设备。,通过实验研究，反复比较了几种萃取剂对气化厂含酚废水的萃取效果，最终选取用甲基异丁基酮,MIBK,作为萃取体系。,38,（2）萃取工艺参数的确定,图,4 pH,值对,MIBK,萃取苯酚平衡分配系数的影响,pH,值,pH,值低有利于萃取。,33.2,废水,pH,比,33.3,低，但先萃取后脱酸，脱酸时,MIBK,的损失较大。因此，本工艺仍将萃取置于脱酸之后。但废水,pH,必须控制在,8,以下。,39,萃取温度对,MIBK,萃取效果的影响,2870,之间，温度对,MIBK,萃取除酚的影响不大。,45-60,时脱,COD,效果较好。,工业实施时，建议萃取温度选择在,45-60,之间。,40,2.萃取后酚浓度和COD值分析,采用,MIBK,为萃取剂，相比,1：6,，六级萃取后，废水中总酚浓度降至,380 mg/L,，其中挥发酚浓度小于,50 mg/L,，其余为多元酚。COD降至,4000 mg/L,左右。,根据实验和理论，萃取处理,pH,大于,8,、多元酚含量高的废水，挥发酚的浓度可降至,100 mg/L,。但总酚则难以降至,200 mg/L,。,所以，可以认为上述结果已达到该萃取体系脱酚的最佳效果。,41,处理后废水COD值分析,根据实验以及理论分析，采用溶剂萃取，可以有效地降低酚的浓度，但是不能将,COD,降到,2000 mg/L,以下。,33.5,废水,COD 4000mg/L,酚,COD,600mg/L,脂肪酸,COD,2500mg/L,其它,COD,900mg/L,42,流程改造图,43,萃取单元物料衡算,44,酚塔物料衡算图,45,脱氨塔物料衡算图,46,三、,经 济 分 析,47,