斗轮机简介、维护及故障处理上传文库课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,斗轮,取料机简介检修、维护及故障处理,授课人：,课程目录,一、斗轮堆取料机使用简介,二、回转机构检修,三、行走机构检修,四、斗轮机构检修,五、带式输送机检修,六、液压装置检修,七、常见故障处理,一、斗轮堆取料机使用简介,*,*,1,、斗轮堆取料机的运用,利用斗轮连续取料，带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。,散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达,1,万多吨（我司巴西淡水河谷项目生产能力为,10400t/h,）。,斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。,*,2,、斗轮堆取料机的分类,臂架型,又称悬臂型，以我司主打产品,DQ,系列为代表；,桥架型,分桥式和门式两种，其中桥式结构的我司主打产品为,B,系列的斗轮混匀堆取料机，门式结构的我司,M,系列门式斗轮堆取料机。,按结构形式分臂架型和桥架型两类,*,悬臂式斗轮堆取料机,液压缸实现前臂架的俯仰,*,悬臂式斗轮堆取料机,钢丝绳卷扬机构实现前臂架的俯仰,*,2,、斗轮形式的分类,按,斗轮的,结构形式分,为,无格式斗轮,和,有格式斗轮,两类,*,B,、有格式斗轮,*,取料工艺,1,、扇面取料,*,取料工艺,2,、分层取料,*,二、斗轮机工作原理,2,、堆料流程,悬臂皮带机,上部料斗,料场,尾车,输送系统,*,堆料工艺,斜坡堆料,*,定点堆料,DQL1000/1000.30,型斗轮堆取料机,检修课程目标,为了让卸储煤设备检修工充分的了解和掌握斗轮堆取料机的检修内容、检修项目及技术规范要求，从而提高检修工的检修技能，满足检修的需要。,二、行走机构检修,1,、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处；,2,、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡涩，闸片与制动轮间隙均匀；,3,、行走减速机输出轴涨盘涨盘连接无松动，螺栓防脱措施可靠；,4,、行走减速机齿轮箱检查检查更换齿轮箱润滑油，检查齿轮啮合，无异常磨损；,5,、行走轮用,100T,液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮的构件结合检修工艺，将行走轮拆下用专用工具将轴,顶出用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈无变色、滚珠、保持架完好装配时径向间隙,0.020.03mm,，轴向间隙,0.20.3mm,油路通畅，行走轮完好无裂纹、变形回装、加油量为轴承室容积的,1/22/3,三、斗轮机构检修,1,、斗轮轴轴承清洗斗轮轴轴承、加注润滑脂，加油量为轴承室容积的,1/22/3,2,、斗子、斗齿检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头部磨损不超过,1/2,。衬板磨损达到原厚度,磨损、裂纹、锈蚀的现象。透盖的迷宫密封圈每次拆装必须清洗,清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径向间隙值,0.020.05,回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有,0.01mm,的配合间隙,用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙，保持,0.5,1mm,轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的,2,3,回装透盖、轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大于,0.03mm,测头尾滚筒宽度中心与机架中心的垂直度，垂直偏差小于,40/,用专用工具检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的误差小于,3mm,检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相对于机架的不平行度小于,1mm(,如超过标准应调整垫片来调整,),。,滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。,(,如不垂直时应调整滚筒轴承座位置,),按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就,位，紧固地脚螺栓,四、带式输送机检修,1,、带式输送机机架：机架支腿外观检查，应无弯曲变形，如变形量大应校正或更换检查机架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度，支腿相对建筑物地面的不垂直度不应超过,0.3%,支腿无下沉或不平现象机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐机架横向水平误差应小,应调整托辊支架位置,),检查各组托辊的平行度，相邻,两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于,23mm,托辊运转灵活，无缺托辊现象,5,、胶带胶带磨损程度不应超过原厚度的,1/3,聚脂帆布面无严重损坏或边缘胶无磨损情况胶带接头数不应超过,5,个皮带接口处无严重跑偏现象。,(,如有以上缺陷或超过标准应更换胶带或重新更换,),6,、拉紧装置拉紧装置配重检查，重锤配重与地面最高距离不超过,1.5mm,7,、导料槽导料槽的侧板厚度不应小于,3mm,，无开焊、无孔洞。导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在,10,20mm,之间导料槽档皮检查，导料槽两侧挡皮的宽度一般为,200mm,衬板磨损厚度不超过,2/3,，安装牢固,五、液压装置检修,1,、俯仰液压站：拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油将阀体油道清洗干净回装、加油，回装时按顺序，防止密封圈的挤伤。添加液压油,2,、俯仰液压油泵油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用,力,敲打，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保护前端盖转子密封圈油泵、电机就位找正，径向偏差,0.05mm,，轴向偏差,0.03mm,3,、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管，检查油管的完好性拆卸液压缸上下铰座销轴卡板，拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销轴安装顺畅用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰测量活塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损,伤、变形、老化现象油缸回装，回装时活塞杆应与缸筒保持同心油缸进行打压试验。按工作压力的,1.25,倍保压,5min,，各结合面无渗漏油现象，且活塞杆升降自如液压缸就位，连接油管。就位时注意安全，油管连接紧密，无漏油现象,4,、夹轨器拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸存在内泄，下腔有存油。）拆卸夹轨器夹钳销轴，用砂纸将销轴打磨干净，安装顺畅用撬棍将油缸活塞杆压下，拆卸油缸连接环检查油缸密封圈，密封圈完好，无裂纹和老化现象。更换不能继续使用的密封圈液压缸回装，回装时按顺,序进行，防止磕碰及,密封圈的挤伤夹轨器夹钳与铁轨的距离调整。夹轨器夹钳与铁轨侧面的间距相等，间距为：,3-6 mm,。,六、常见故障处理,故 障,原 因,解 决 办 法,皮带空载跑偏,（一）驱动滚筒、改向滚筒轴线不平行；（二）重锤张紧装置偏心；,（三）托辊不转动；（四）胶带粘接不平行。,（一）调整驱动、改向滚筒轴承座，使轴线平行；,（二）调整重锤块消除偏心；,（三）换托辊或加润滑油；,（四）重新粘接胶带。,皮带打滑,（一）重锤张紧配重块太轻；,（二）丝杠张紧松弛,（一）增加配重块；,（二）调整丝杠张紧。,故 障,原 因,解 决 办 法,下覆盖胶纵向起沟或裂纹,（一）滚筒面积垢；（二）托辊不转。,（一）清理积垢；,（二）加润滑油，换托辊。,漏斗撒料,漏斗下部挡板间隙过大,（一）调小间隙；,（二）更换橡胶板。,磁滞式电缆卷筒磁接手夹住不转动,磁接手处高温轴承损坏,按厂家供货提供的说明书拆开，加润滑脂或更换已损坏的高温轴承。,（一）断路器处于,“,OFF,”,状态；,（二）操作台、控制柜内故障；,（一）检查后闭合断路器；,（二）检查、修理、更换不良部件；,故 障,原 因,解 决 办 法,不能操作,（三）电缆断或接触不良；,（四）限位开关动作不灵敏或误动作；（五）多个信号联锁，有的接触不良,（三）检查、修理、更换；,（四）检查、调整、更换或调整碰块；,（五）检查、修理必要元件。,不能走行,（一）多个信号联锁，有的接触不好或不到位；（二）限位开关误动作；（三）防碰撞开关动作；,（四）主回路断路器,“,OFF,”,状态；,（五）主回路保护动作；（六）电动机故障；,（一）检查、修理必要元件；,（二）检查、恢复,（三）确认后，恢复,（四）检查确认后，闭合主断路器；,（五）检查确认，排除,（六）详细检查、确认、修理或更换,故 障,原 因,解 决 办 法,（七）液压推杆制动器未打开；,（八）减速机齿轮损坏；,（九）驱动齿轮、移动齿轮损坏；,（十）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞,（七）检查、修理；（八）更换；,（九）更换；,（十）清除异物。,制动器制动不灵,（一）液压推杆制动器调整不佳；,（二）导轨面上有油污；,（三）强风吹动大车，造成停不住车的假象,（一）检查、调整、修理；,（二）抹去油污；（三）停止工作，用夹轨器、锚定器固定大车。,故 障,原 因,解 决 办 法,车轮踏面异常磨损,（一）走行制动器制动力过大；,（二）轨道上残留粉类。,（一）检查、调整；（二）清理轨道。,走行时的异音和振动,（一）电机故障；（二）驱动齿轮、移动齿轮与异物相撞；（三）驱动齿轮、移动齿轮、车轮齿轮磨损；,（四）轴承损坏；（五）润滑油不足；（六）安装螺栓松动；,（七）减速机故障；（八）车轮偏磨损。,（一）检查、修理或更换；,（二）清除异物；,（三）更换；,（四）更换；,（五）补油；,（六）拧紧；,（七）检查、修理；（八）更换。,故 障,原 因,解 决 办 法,发热,（一）油箱油量不足；,（二）油粘度过高（温度低）；,（三）阀设定压力同设定值不一样；,（四）阀或传动装置内漏过多。,（一）观察油位计，不足则补充；,（二）同上；,（三）达到设定压力；,（四）更换正常元件或垫圈。,压力不稳定,（一）管路中进气；（二）油中有灰尘；（三）调压阀阀芯工作不正常,（一）给系统排气；（二）拆洗，油污染严重时更换；（三）同上。,（一）泵转向相反；,（一）查验铭牌，确认后改变；,故 障,原 因,解 决 办 法,油泵,不排油,（二）油箱液位低；（三）泵转速过低；（四）油粘度过高（油温低）；,（五）进油管或吸油管道过滤器堵；,（六）进油管路端积有空气；,（七）进油管漏气；（八）轴或转子损坏；（九）叶片在槽内卡住,（二）检查油位，不足则补充；,（三）检查电机是否按规定转速运转，使其高于规定的最低转速；,（四）检查油温，低则加热；（五）清洗过滤器，冲洗管道；（六）自排油侧接头部放气，旋转油泵以使其吸油排气；（七）圈类损伤或管路松动，更换垫圈和拧紧螺栓；（八）更换新件；（九）拆开油泵，取出转子，除掉灰尘，清除生刺。,故 障,原 因,解 决 办 法,泵噪音,过大,（一）油粘度过高（油温低）；,（二）油泵与吸油管接合处漏气；,（三）泵传动轴处密封不严进气；,（四）过滤器网眼堵塞；（五）油泵与电机轴不同心；,（六）油中有气泡。,（一）检查油温，若低加温；（二）检查漏气部位，加固或更换垫圈；,（三）在传动轴部加油，如有噪音换垫圈；,（四）取出过滤器清扫，清扫进油管；,（五）允许同轴度公差为,0.10mm,；,（六）检查回油管是否在油中以及是否同进油管充分分离。,（一）电磁阀线圈工作不正常（电磁力不足或线圈内有杂质）；,（一）检查电器信号，控制压力，线圈是否过热，或更换电磁铁；,故 障,原 因,解 决 办 法,阀不动作,（二）控制阀工作不正常。,（二）检查阀内滑阀与阀芯配合是否合适，内漏产生背压，阀内夹有杂质、锈等，修正或更换。,速度不达规定值,（一）流量不足；（二）压力不足。,（一）检查流量调节阀和油泵的排量是否正常；,（二）检查压力调节阀和泵的压力是否正常。,速度,不稳定,温度变化引起粘度变化,调整适当油温。,小结：,1.,检修前的准备：常见故障、原因及解决办法,2.,制动器制动不灵的处理方法,3.,皮带空载跑偏的原因,4.,斗轮机构的检修,5.,带式输送机的检修与调整,谢 谢！,