锅炉及煤储运工程（建筑、锅炉、电气、热控）拆除、安装、调试施工方案.pdf

<p>锅炉及煤储运工程（建筑、锅炉、电气、热控）拆除、安装、调试施工方案目 录1 工程概况.11.1 锅炉及煤储运.11.2 锅炉容量、施工安装内容、安装工作量.12锅炉拆除方案.22.!锅炉概述.22.2 锅炉设备拆除总体原则.22.3 锅炉设备拆除各组件划分原则.22.4 锅炉拆除顺序.32.5 煤斗间煤斗拆装顺序.42.6 锅炉顶板结构拆除.52.7 空气预热器及旋风分离器金属构架拆除.52.8 电除尘器的拆除工作.52.9 电除尘器出口至引风机及引风机出口至烟囱间烟道拆除.52.10设备编号方式和编号原则.62.11设备包装种类及运输、包装要求.63 电气、热设备拆除施工方案.83.1 工程概况.83.2 动盘、控制盘、保护盘的拆除.83.3 电缆的拆除.83.4 感温元件拆除.83.5 包装的质量标准.83.6 拆除工作的安全措施.84设备监拆工作.104.1招标文件对监拆工作的要求.104.2 关于监拆工作.104.3 设备的商检及领用.115锅炉及煤储运安装方案.125.1 锅炉施工临时设施布置方案.125.2锅炉本体钢结构安装方案.175.3 锅炉汽包吊装方案.235.4 锅炉受热面设备安装方案.245.5 锅炉附属管道设备安装方案.275.6 全厂保温、砌筑、油漆施工方案.295.7锅炉辅机及附属设备安装方案.355.8 除尘器安装方案.415.9 锅炉受热面设备及管道清洗、吹扫方案.505.10煤储运设备安装方案.515.11锅炉及煤储运分部试运及联合试运方案.566锅炉焊接施工方案.616.1锅炉钢结构焊接方案.616.2 锅炉受热面及管道焊接方案.626.3 焊接、热处理、质量试验和检验设备配备.656.4焊接工程质量目标及保证措施.657 电气、热专业主要施工技术方案.687.1 电气及热盘柜安装方案.687.2 电缆工程施工方案.697.3 防雷接地施工方案.717.4 锅炉本体及煤储运照明工程施工方案.737.5 电气、热专业调试方案.748煤仓间及锅炉房土建工程施工技术方案.878.1 施工临时设施部署.878.2 锅炉基础土方工程施工方案.878.3 锅炉基础施工方案.888.4 煤仓间上部结构及锅炉房屋面吊装方案.898.5锅炉房围护结构施工方案.928.6 主要装修工程施工方案.928.7烟囱工程施工方案.949施工总平面及临时设施布置方案.979.1 施工总平面及临时设施布置说明.979.2 主要施工机械布置.979.3 生产临建布置.979.4 生活临建布置.979.5 施工场地布置.979.6 施工电源.989.7 施工、生活消防用水.1009.8 施工、生活临时用地.10010 施工综合进度计划.10110.1 施工综合进度计划编制说明.10110.2主要控制工期及保证工期措施.1011工程概况本溪化肥厂18万吨合成氨,30万吨尿素工程,由国家计委1996年1月批复项 目建议书;1997年7月批复可行性研究报告;1998年11月辽宁省计委批复初步设计;1999年3月国家计委批复项目幵报告。本工程由中国五环化学工程公司承担设计,整套设备拟引进南非AECI公司第四 氨厂和尿素厂的关键闲置设备,并移到本溪建设。1.1 锅炉及煤储运1）3台180t/h锅炉,产汽压为lOObar,51CTC燃煤链条式锅炉,机械排渣,lOObar蒸汽用来驱动合成气压缩机和氮压机,背压成35.3bar,蒸汽驱动空压机,原 料气压缩机和氨压机,主要设备台数66台。2）煤储运原料煤和锅炉用煤由火车运至厂区,接收量为每次5000T,每周六车皮。用每小 时能运500T煤的几条传送皮带送到27000T的储煤仓中。然后用传送带送至5个煤仓 中,主要设备台数60台。3）工程量管道的总重量220T,设备重量为3950T,钢结构的重量为460T,共计总吨位为 4630To1.2 锅炉容量、施工安装内容、安装工作量1.2.1 锅炉3台;蒸发量为:184t/h1.2.2 施工安装内容土建工程、设备安装、相关管道安装、相关电气仪表安装（含相关缆线敷设）、上下水管网、防雷接地、保温、防腐、照明、幵车调试等。1.2.3 施工安装工程量设备重量3800T、钢结构重量260T、烟道重量220T、监拆及恢复。2锅炉拆除方案2.1 锅炉概述该工程是本溪化肥厂扩建工程“18.30”项目,锅炉是由巴威公司生产安装在 南非的三台链条燃煤、单炉膛、悬吊汽包炉,锅炉蒸发量为184t/h,工作压为!OMPa,根据锅炉结构特点将各主要拆除设备划分为:锅炉间、煤斗间及电除尘器间的钢结构,包括钢架立柱、横梁、竖向支撑结构、水平支撑结构、高强螺栓及各种连接件组成,锅炉顶板结构包括顶棚主板梁、各横向吊杆主梁、各种受热面吊杆次梁、顶棚水平支 撑结构、顶棚竖向支撑结构组成,平台扶梯结构包括;锅炉本体平台扶梯结构、煤斗 间平台扶梯结构、空气预热器及电除尘器间平台扶梯结构组成。各种金属结构及护板,包括顶棚热罩、炉墙护板、省煤器护板、尾部竖井灰斗护板。汽包及吊挂装置,降水 管、水冷壁系统、上部水冷壁连络管、省煤器及联箱、高温垂直管段过热器、低温段 水平管组过热器、空气预热器各管箱、炉排及驱动装置、抛煤机及落煤管道、原煤斗、烟风系统管道及支吊架、汽水系统管道及支吊架、除灰除渣装置、送风机、引风机、旋风除尘器、电除尘器等设备。2.2 锅炉设备拆除总体原则根据锅炉结构特点,该锅炉采用先拆除炉外围汽水系统管道及支吊架包括顶棚水 冷壁联结管、过热器各联箱间连络管道、主蒸汽管道、集中降水管、炉顶热罩护板结 构、烟风系统管道包括锅炉下部冷风道、热风道及支吊架结构,以减少设备拆除过程 中的运输障碍,在锅炉下部建立良好的设备运输通道,以便及时将拆除的各设备和机 械运至炉外部的存放场地。锅炉本体受热面拆除的总体原则按两个步骤进行,第一部 骤先进行锅炉前部各侧水冷壁组成的炉膛及内部设备,锅炉炉膛采用由下至上的拆除 顺序,从炉前至炉后原则进行拆除工作。锅炉尾部竖井受热面,按由炉上至炉下的拆除原则进行作业,先拆除后顶棚过热 器、后包墙过热器、低温段过热器水平管组、省煤器水平管组、尾部竖井灰斗及各部 件的拆除工作。2.3 锅炉设备拆除各组件划分原则根据设备的种类、外型结构、设备包装及运输要求,在符合外型包装允许几何尺 寸的条件下尽量将设备保留完整、完好,将各设备分类编号,以便清点、包装及运输。同类设备拆除后应及时编号包装,摆放整齐、有序。2.4 锅炉拆除顺序2.4.!拆除炉前汽包下部,左、右侧集中降水管道,锅炉下部冷、热风道,锅炉顶 棚热罩,水冷壁至汽包各部连络管,低温段过热器出口联箱至高温段过热器入口联箱 间连接管,以及高温过热器出口各段主蒸汽管道。2.4.2锅炉本体水冷壁炉墙及尾部受热面炉墙拆除,以便将受热面各管段暴露出来,为受热面顺利拆除创造条件,同时将煤斗至抛煤机间落煤管道拆除,抛煤机整体拆除,锅炉下部形成设备运输良好通道。2.4.3水冷壁系统可根据设计及运输要求,将水冷壁上、下联箱和水冷壁中间部位 焊断幵。首先拆除前、后侧,左侧、右侧水冷壁下部联箱,沿入口联箱附近焊口处 用电动切割器割下,分类编号,统包装。拆除前后左右水冷壁刚性梁,统编号包 装,顶棚水冷壁可沿出口联箱至后水出口顶部联箱间切割成单根管,逐件拆除,编号 进行包装。前侧水冷壁,左、右侧水冷壁沿中间焊处用切割器切断成小片管排逐一 拆除编号,后拆装上部联箱,沿出口联箱下部的焊用切割器切幵逐放下编号,排 列成组,排列整齐、捆绑一体放置到存放区域。2.4.4高温段过热器垂直管排,拆除顺序按由两侧向中心逐一拆除,其断口部位为 出入口联箱下部焊附近用电动切割器切断,然后将各单片管排用卷扬机放至地面,编号工作完成后,统捆绑运输。2.4.5锅炉尾部受热面的拆除工作首先应先拆除饱和蒸汽入口联箱至低温段过热器入口联箱间连络管组成的顶棚 和后包墙过热器各管段,该部各管段沿饱和蒸汽入口联箱出口附近焊口以及低温过热 器入口集箱附近焊,水平管至垂直管过渡弯头附近水平部分用电动切割器切断,单 根逐件拆除编号,绑扎成捆,排列有序,以利清点和运输。2.4.6低温过热器沿入口集箱附近焊口和出口集箱焊附近以及垂直管段下部弯头 附近焊用电动切割器切断,垂直管段拆成单根管后编号,包装,各水平管组拆除并 编号,排列有序并放置到专用设备框架上,便于运输,确保设备完好。2.4.7高温过热器出入口联箱,低温过热器出入口联箱可根据运输长度的要求采用 整体拆除,如联箱长度超长不能满足运输几何尺寸要求,可采用在各联箱中心附近用 电动切割器切成两段运输。然后拆除前、左、右侧水冷壁上联箱,统编号分类,排 列有序放置存放场地。同时将各联箱管接口用胶带进行必要封堵防止杂物进去,保持 各联箱内部清洁。2.4.8锅炉省煤器各水平管组沿入、出口联箱附近焊口切割,然后将各水平管排沿 两侧向中心顺序逐一拆除编号,放到专用运输金属框架拍子上包装固定好,然后将入、出口联箱拆除,编号,对管口进行封堵。2.4.9尾部竖井灰斗、护板的拆除工作首先将下部小灰斗拆除,前侧及左右侧护板整片拆除放到地面后,应根据运输几 何尺寸要求将各片大护板分割成若干小件进行包装,编号运输。2.4.10炉后侧水冷壁沿上、下连箱出入口附近以及折焰角下部共三处用电动切割器 断口,拆除折焰角下部水冷壁,然后拆除上部水冷壁,最后拆除各上联箱,拆除后的 各单根管应编号,绑扎成捆后,排列整齐放置于存放场地。2.4.1I汽包拆除工作,应根据起吊机械的起重能力和起吊幅度的要求,首先将汽包 的吊挂装置与汽包固定成整体后,采用单台起重机械将汽包微抬起50nin）后,卸掉其 吊挂装置上螺母和垫圈,然后放置到地面。如起重机械不能满足上述要求,可考虑采 用双机抬吊方式,侧利用起重机械,另侧利用起吊滑车组,将汽包吊放置到地面。汽包放置到地面后利用拖车或拖运方式运至炉外侧,拆除汽包吊挂装置,对汽包进行 运输前的包装固定工作。2.4.12锅炉顶棚全部吊杆拆装前应先用松动液对各螺母与螺杆相配合的间隙部位 进行润滑,如个别螺杆螺纹有碰伤和损坏的部分应用锂刀修整,将各吊杆编号工作完 成后逐一进行拆除工作,并分类包扎捆绑。2.4.13将尾部竖井灰斗至空气预热器间的入口烟道、冷风道、热风道在满足运输几 何尺寸的条件下,分别拆除并切割成单片护板状,并叠置整齐以利运输。然后,拆除 上部空预器和下部空预器管箱分类编号,拆除空预器下部灰斗。2.4.14拆除送风机、引风机、炉排驱动装置、炉排、除灰除渣装置,锅炉送风机和 引风机拆除工作可先将其出入口法兰打幵,将电机对轮螺栓卸下,各基础混凝土打掉 露出地脚螺栓,用螺栓松动液进行润滑后将螺母卸下,将风机整体拆除,炉排驱动装 置采用整体拆除运输,炉排拆除后利用包装箱运输,外部罩壳拆成散件编号后包装运 输,除灰除渣装置在满足运输条件情况下采用整体运输。2.5煤斗间煤斗拆装顺序2.5.1煤斗间各钢煤斗按自上而下顺序,拆装成单片护板结构,并按运输长度、宽 度要求切割成小片包装运输,其梯子、平台结构拆除顺序应随钢结构卸除过程由上到 下,逐层进行,以利于施工人员工作方便。2.6锅炉顶板结构拆除2.6.1首先拆除各顶板结构次梁、水平结构、竖向支撑结构,然后拆除各顶板主梁,锅炉间钢结构采用由炉顶到炉底顺序,进行拆除,立柱部分可按原柱接口标高处将柱 接口高强螺栓用电动扳手将各螺栓螺母松幵,拆除后各连结板应用螺栓连结到相应柱 接口部位,避免丢失和混用。当对应各段立柱间的横梁及竖向支撑结构拆除后即可将 对应该段立柱拆下。2.6.2锅炉本体钢架立柱分为三段拆除,煤斗间钢结构分为四段立柱拆除,其拆除 顺序同样按自上而下顺序拆除,各层梁、柱及竖向支撑结构必须编号层次清楚,以利 安装方便,同时各设备应注明长X宽X高,几何尺寸以满足运输要求。2.6.3锅炉间、煤斗间各柱基础地脚螺栓,必须将其上部混凝土打掉,露出螺杆螺 母后将其螺纹部分用钢丝刷打磨掉附着其上的混凝土,并注上松动液,待螺母松动后,将其拆掉,将第一段立柱拆除,对各层相应梁、柱、竖向支撑分类编号,分类包装。2.7空气预热器及旋风分离器金属构架拆除将空气预热器下部灰斗拆除,在地面切割成单片护板,拆除旋风分离器及下部灰 4,然后按自上而下顺序拆除横梁、竖向支撑、立柱结构、立柱采用两段,中间处可 将其切开一道焊,以方便运输,上段立柱拆除后应将其下部烟道拆除后再进行一段 间横梁、立柱的拆除工作。2.8电除尘器的拆除工作2.8.!首先将电除尘器出入口烟箱拆除,然后在地面切割成单片护板,将除尘器上 部变压器,逐一编号后拆除,然后进行上部护板、栏杆拆除,后将各电场阴、阳极板,依次编号排列,逐一拆除,后将左右护板、灰斗、梯子平台结构、柱梁结构按自上而 下顺序逐一拆除,分类放置捆绑。2.9电除尘器出口至引风机及引风机出口至烟囱间烟道拆除2.9.1按自上而下顺序逐件由各烟道组件拆装到地面,后切割成护板结构,编号归 类,其支撑结构分片拆除放到地面后切割成单件以利运输。2.9.2烟风系统管道支吊架应严格按原设计,安装位置编号归类,各吊杆螺纹部分 应涂黄甘油防腐,其相应连结件应分类放到包装箱中运输。2.10设备编号方式和编号原则2.10.1设备编号原则同一系统设备用统一代号命名,并用大写拼音字母首字和相应 阿拉伯数字命名。如水冷壁系统可用SL1SLn来命名,省煤器系统用SM1SMn来 命名,高温过热器可用GG1GGn;低温过热器DG1DGn。2.10.2 锅炉本体钢结构命名方式,各段立柱分别命名为GHGln；G21G2n；G31 G3-n;梁结构按自下而上各层命名为GLl-GL-n；GL2GLn；GL3GLn；GL4GLn；竖向支撑结构按自下而上顺序分别命名为VIV.n；V2Vn；V3Vn；V4Vn；2.10.3 煤仓间钢结构排列按自下而上顺序命名为MU-Ml-n；M21-M2-n；M31-M3-n；M41M4n;梁结构按自下而上顺序命名为ML1MLn；ML2MLn；ML3MLn；ML4 MLn等。竖向支撑结构,按自下而上顺序MCIMCn；MC2MCn；MC3MCn；MC4 MC-no2.10.4 顶棚钢结构命名按GDIGDn来编号;2.10.5 水冷壁降水管的命名按SJl-SJ-n,水冷壁连络管用SLl-SL-n,水冷壁联箱 SX1SX.n编号命名;2.10.6各种金属结构及护板Jl-J-n编号命名;2.10.7 热风系统用RF1RFn命名,冷风道用LF1LFn,烟道用YF1YF-n命名编 号;2.10.8 平台结构按自下而上逐层编成PTl-PT-n；PT2P/n；PT3PTn形式命名 编号;梯子结构按自下而上逐层编成T1T.n命名编号;2.10.9空气预热器以KYl-Kyn编号命名;2.10.10顶棚吊杆结构以相应吊挂设备命名方式进行命名,并注明前、后、左、右 按序排列编号;2.10.11电除尘器各设备命名分别以D1D.n排列,并将各部设备划分为金属结构 以DJ1DJn形式命名;护板结构以DH1DHn命名编号,阴阳极板结构以DD1DD-n 命名编号,梁结构以DL1DLn命名编号;2.10.12原煤斗结构按YM1YMn形式命名编号,落煤管LM1LMn编号命名;2.10.13 送风机各部件以SF1SFn命名编号,引风机用YF1Yfn命名编号;2.10.14 旋风除尘器以XFl-XF-n命名编号,除渣装置以CZl-CZ-n命名编号。2.11设备包装种类及运输、包装要求2.11.1 根据设备结构特点可以将各部设备划分为管材、板材、型钢的裸包装件,包 括钢结构立柱、横梁、竖向支撑结构、金属护板结构、汽包、各种联箱、吊杆、水冷 壁管件、空预器管箱、刚性梁等。2.11.2 型钢包装框架结构:如过热器、省煤器的蛇形管组2.11.3 木制包装箱,设备小型连结件,汽水系统及烟风系统支架、销轴、刚性梁角 部装置、辅机设备等;2.11.4上述三种包装形式必须满足远洋运输对各种包装形式几何尺寸的要求,包装 应牢固可靠,确保设备完好。3电气、热设备拆除施工方案3.1 工程概况本工程主要电气、热设备包括:动盘、保护盘、动电缆、控制电缆、测量 仪表、感温元件等。3.2 动盘、控制盘、保护盘的拆除3.2.1 动盘、控制盘、保护盘如焊接在基础上,采用角向器磨幵焊口,如用螺栓 连接到基础上,则拧幵螺栓,施工时注意,不能碰坏盘内设备,并对盘内设备情况逐 登计并做好记录。3.2.2 盘内易损设备,精密设备（如各种仪表、继电器、变送器等）根据情况,可 另外包装,并做装箱清单。3.3 电缆的拆除3.3.1电缆拆除时,严禁生拉硬拽,以免损坏电缆、幵关及接线端子。3.3.2电缆拆除时要逐根进行记录,登记,并在电缆上采用挂标识的方法。3.3.3电缆的包装根据同一规格、型号,包装在起,并做装箱清单,装箱清单与 电缆上的标识必须对应。3.4感温元件拆除3.4.1感温元件,在机务设备拆除前进行,以免机务拆除时碰坏或丢失。3.4.2感温元件拆除后必须做好记录,内容包括:1）元件、型号、规格、数量;2）安装位置;3）在元件上逐个挂上标识,并做装箱清单,装箱清单要与元件上的标识对应。3.5 包装的质量标准3.5.1配电盘拆除后用塑料布密封,以防水、防尘、防潮,外部用本板做包装箱,盘体与包装箱之间采用土块加以固定,以防在运输过程中设备损坏。包装完毕后要在 包装箱外做出防碰撞、倒置标志。3.5.2各种精密设备如仪表、继电器、变送器等设备在包装过程中,除采取防雨、防潮、防尘措施外还必须采用防振措施以防损坏。3.6 拆除工作的安全措施3.6.1施工前必须全面细致地检查设备的带电情况,确认断电后,方可施工。对高 压电机、高压电缆等设备施工前必须进行充分的放电。3.6.2拆除高处的设备时,必须采取相应的安全措施,以防发生人身及设备高空坠 落事故。4设备监拆工作4.I 招标文件对监拆工作的要求根据本溪化肥厂气改煤年产18万吨合成氨30万吨尿素项目建筑安装工程第一标 段锅炉及煤储运招标文件内容规定:4.1.1 中标单位（乙方）负责建设单位对所中标段与国外拆卸公司进行技术谈判,审查确定国外拆卸公司的拆、包、运方案,以确保恢复安装并保证质量。4.1.2 负责派适当的技术人员（要求精通专业、精通英语）去南非对所中标段的拆、包、运进行监督、指导。确保所中标段的所有设备、管道、钢结构、电气、仪表等的 拆卸、包装、运输合理,有利于恢复安装和投产。因监拆不当而造成损失应由中标单 位（乙方）负责。4.1.3 中标单位（乙方）派出的监拆人员的一切费用由中标单位（乙方）负责。4.1.4 监拆人员的人身安全、各类保险均由中标单位（乙方）负责。4.1.5 中标单位（乙方）派出的监拆人员应听从建设单位国外工作部的统一指挥、统一管理。4.2关于监拆工作根据招标文件的要求,中标单位要参与和负责设备的监拆工作,为了更好的做好 监拆工作,保证设备拆卸质量,使工程能顺利安装和投产,制定监拆工作总体措施如 下。4.2.1监拆工程师我公司如能中标,将积极配合建设单位派出锅炉专业、钢结构专业、电气、热 专业工程师组成专家组赴南非负责对设备的拆卸工作进行监督、指导及审查国外拆卸 公司的拆卸、安装、运输方案,确保拆卸工作质量。4.2.2 拆卸设备由于该锅炉及辅机、附属设备、管道及电气、热设备、电缆及元件、构件、联 接件等在南非已服役多年,会有不同程度的设备老化现象,有些联接件一经拆除将报 废,如高强螺栓等。为了确保本溪化肥厂18 30项目锅炉及煤储运工程的施工建设 顺利进行和保证质量,对于不是因为拆卸方案不当原因而引起的设备质量问题,应在 本溪化工（集团）有限责任公司南非工作部的统领导下,我方工程师积极配合业主 对拆卸设备质量进行技术质量鉴定。主要有以下三种情况:a,通过正确合理的拆卸、包装、运输可以直接利用到工程建设中的完好设备、构件、元件、缆线等。b,通过正确、合理的拆卸,但设备、构件、元件、电气、热电缆及各种联接 件因长期运行使用,产生不同程度的质量缺陷和老化及损坏,但通过矫正、修复等 作也完全不影响质量,可以利用的。c.对经技术、质量鉴定,设备、构件、元件、联接件、电缆等老化程度严重及 不是因拆卸不当而损坏和已不能使用的,业主应对其进行配套更新,以利工程建设的 顺利进行和保证工程质量。4.2.3 保证拆卸质量措施4.2.3.1 总则为了确保拆卸设备、构件、元件的拆卸工作质量,如果我公司中标,将按业主的 指示和安排,派出赴南非监拆专家小组,负责监拆工作,特制定保证监拆工作总体质 量措施如下:a.严格审查南非拆卸公司提出的拆卸方案,使拆卸方案、包装方案及运输方案 能科学合理,拆卸顺序明确、拆除方法得当,有利于施工安装和保证杜绝因拆卸、包 装、运输方案不当而破坏设备质量。b.各专业监拆工程师负责对本专业范围的拆卸工作进行现场旁站监督、指导、检查、验证是否按确定的拆卸方案进行拆卸、包装、运输。并对实施情况进行检查及 记录。（摄像、拍照、文字记录相结合）。c.各专业工程师负责对本专业的监拆设备、构件、元件、缆线等进行编号、登 记造册、指导拆卸公司对发运的设备、构件、元件、缆线等包装进行标识并预以登记 记录,直至设备发运为止,以便回国后对号入座。d,在监拆过程中,在本溪化工（集团）有限责任公司南非工作部的统领导下,南非拆卸公司的拆卸人员应无条件服从监拆工程师的指令和要求,坚决杜绝野蛮拆卸 和不合理拆卸现象发生。e,我方监拆专家组组长配合本溪化工（集团）有限责任公司南非工作部负责各 专业监拆工程师的统协调工作,以确保监拆工作顺利进行。4.3设备的商检及领用设备的国内商检工作应由业主负责,我方应在业主存放设备的场地及库房处领用 商检合格的设备用于安装和施工。5锅炉及煤储运安装方案5.1锅炉施工临时设施布置方案5.1.1 锅炉吊装主要机械配置由于施工现场相对较小,不便于布置移动轨道塔式起重机,故选用日本产 LS368RH-5型250t履带式起重机械,该机械布置于扩建端侧,随着设备的安装由 固定端向扩建端方向移动,待1#炉设备安装工作结束后,继续向2#炉方向退车来完成 吊装2#炉和3#炉设备的安装工作,同时根据设备的负荷和安装位置的要求,该履带式 起重机也可向炉后方向移动。为配合设备组合、起吊,施工现场设置2台40t汽车吊,其中一台作为起吊辅助 机械,另一台作为设备组合机械。同时现场配置一台8t汽车吊做为钢结构的清点,倒运和二次运输工作。LS368RH-5型250t履带吊在设备吊装中部钢结构组件以上时,可在主臂工况下 工作,当吊装到上部柱、梁结构,顶板及受热面设备时,可安装成塔式工况下运行。主臂工况下运行时,最大起吊负荷为60t,起吊辐度为12m。起吊高度在22.85m 59.45m范围内,塔式况下运行时,主臂长度选47.275m,塔臂选30.5m工况下运 行时,起吊辐度在14m42m范围内,起吊负荷相应为5.523.4t。可满足锅炉设备 安装起吊最大负荷,提升高度和安装辐度的要求。40t辅助汽车吊主要机械性能,起吊负荷5.3t24t,在16.5m吊杆工况下工作 半径在3.5m14m范围内可满足设备辅助起吊的需要。5.1.2 空气预热器、机械除尘、电除尘器吊装机械配置选用一台c k r-631履带式起重机,布置于空气预热器与电除尘器之间,待上 述空气预热器和电除器安装工作基本结束时向扩建端退车来完成机械离心式除尘器 的安装工作,该起吊机械为塔式工况下运行时,其主要技术性能扒杆长度为27.7m,鹅头为16.6m工况下,起重量为1228t,工作辐度!0-18.5m吊钩提升高度为32 41.8m可满足电除尘器、机械除尘器和空气预热器的安装工作。5.1.3 锅炉组合场和设备置场布置及机械配置在施工现场外围需要设置块40X120m2的场地来做为设备组合场地,1#炉安装 过程中可充分利用现场空余场地尽量就地组合减少运输,随1#炉安装工作结束,场 地可利用面积逐渐变小,这样设备组合只能利用其它场地进行,然后利用运输车辆将 设备运输到施工现场。锅炉组合场配置一台20t,最大跨距为30m龙门吊,另外配置一台8t汽车吊来 做为设备清点、倒运、二次运输。同时考虑设备存在着由组合场向安装场地的运输问题,故现场配置一台25t平板 车。5.1.4 施工用气施工用气包括压缩空气、氧气、乙決和氫气。压缩空气采用移动式空压机供气,不另设空压管路,组合场设置一台,锅炉间设 置一台,共2台6m3/min空压机。氧气、乙焼可在当地进行采购,瓶装供应,在组合场设置氧气站和乙焼站通过管 道向锅炉间、电除尘器间、锅炉组合场集中供气,管道布置合理、整齐,并分别涂刷 两种颜色加以区别,并设专人经常巡视管路,管道穿越公路时,应有可靠保护措施,可采用浅埋或外部加套管方式跨越公路。氨气采用瓶装方式分散供应。5.1.5 锅炉施工方案概述:该工程是本溪化肥厂扩建工程“18 30”项目,锅炉是巴威公司生产安装在南 非的三台单炉膛、悬吊、自然循环燃煤汽包炉,锅炉额定蒸发量为184t/h,工作压 为lOMpa,三台炉被封闭钢结构主厂房内,锅炉钢结构连结方式是高强螺栓连结,一台炉均配备2台中速磨煤机、2台离心式送风机、2台离心式密封风机、2台抛煤 机、1台引风机、管箱式空气预热器、级离心式机械除尘器、一台链条式捞渣设备,布置在炉膛冷灰斗水冷壁的下方,锅炉前部23m标高处布置有汽包,炉膛上部折焰角 附近,有高温过热器尾部竖井烟道分别布置有低温过热器水平管组、省煤器水平管组。锅炉设备重量38001,钢结构重量为2603烟道220t。由于施工现场场地相对狭窄,锅炉钢结构采用单件吊装方式安装,首先进行一段 钢架立柱的安装工作,其安装顺序由炉后向炉前、由固定端向扩建端方向安装,第一 段安装工作完成后进行第二段钢架立柱、横梁及竖向支撑的安装工作,第二段钢结 构安装工作结束后,进行整体复查找下、整体验收,然后将尾部竖井烟道的省煤器灰 斗组件,省煤器组件依次存放到位,待包覆过热器及后水冷壁就位后,将上述设备正 式找正就位,上述工作完成后进行第三段钢架立柱的安装工作,整体复查找正验收后,进行顶板梁的安装工作,首先将各顶板主梁依次就位,而各次顶板梁的安装顺序应与 受热面各设备的安装程序穿插进行,顶板各主梁及水冷壁吊挂梁安装工作结束后,进 行汽包的吊装工作,首先将汽包用运输拖车行驶到锅炉零米,利用布置于顶板上部的 两套20t滑车组将汽包卸到零米,进行划线及滑车组绑扎固定工作,将汽包直接吊起 到23m标高处利用吊挂装置将汽包固定,拆除滑车组。为减少受热面设备的高空安装工程量,以及在满足起吊负荷、辐度的条件下,尽 量采用地面组合方式,前侧水冷壁可将其上、下联箱间的各水冷壁管排正式组合,由 于上、下联箱为整体一段,故采用上、下联箱间纵向中心部位断开一道焊口,划分为 2个组合件,单件重量16t,后侧水冷壁同样在其上、下联箱间将各片水冷壁管组正 式组合,然后沿上、下联箱的纵向中心部分将联箱断幵,使其形成为2个组合件,单 件重量18t,左侧水冷壁组件划分为2个部分,同样管排组合工作完成后,同样将其 上、下联箱接近纵向中心部位焊断幵,单件重量为10t,扩建端右侧组件整体起吊 就位,整体重量为20t,水冷壁起吊方式采用6点绑扎柔性方式起吊,250t履带吊主 钩绑扎上部联箱2点,40t汽车吊绑扎下部四点,各水冷壁逐渐扳起到竖直状态后,将辅助40t汽车吊绑扎绳索拆除,由250t履带吊塔式工况下,将水冷壁下联箱提升 到超过顶板平面的标高后跨越顶板,回转到正式就位位置,利用正式吊杆连结销铀进 行固定。左、右侧包墙各组合成一个组合件,其单件重量为10t,后包墙组件在其上下联 箱间的各管排焊接成一个整体,形成一个组合件,单件重量为18t,采用双机竖直扳 起,后由250t履带吊吊起超过顶板标高后,回落至后顶棚正式吊挂位置上将各吊杆 与后联箱耳板穿上销轴进行固定。水冷壁及各包墙过热器的刚性梁在地面组合过程中 一同焊在其上部,增加刚性,减少高空作业量。高温过热器的安装工作,采用地面整体组合方式,将过热器的出入口联箱和各管 排正式找正、对、焊接,然后根据250t履带吊的起吊能力,沿出入口联箱长度方 向上,断幵一道口,成为左侧和右侧两个组件,其单件重量为16t,随第二段尾部钢 结构的安装工作正式安装就位。低温过热器出口联箱和各吊挂管组合成一个组件整体安装就位,低温过热器各水 平管组采用单件安装就位,其管排上部与吊挂管下端焊口以及管排下部与入口联箱间 焊进行找正、对焊接工作。锅炉后部管箱式空气预热器的安装工作,待其下部钢支撑结构安装工作完成后,依次进行下部各管箱和上部各管箱的安装工作,然后进行冷风、热风和转折箱、烟道 的安装工作。省煤器下部灰斗组成一个组合件,待第二段钢架安装工作结束后进行临时存放,待各包墙组件找正工作结束后,整体利用导链提升与包墙各下联箱连结板进行焊接固 定。锅炉梯子、平台的安装工作应随钢结构及受热面设备的安装过程同步进行,便 于尽早形成安全通道,利于施工人员正常工作,创造个较好的安全、文明施工环境。链条式捞渣机的安装可采用整体、室外组装,利用卷扬机拖移至施工现场。锅炉吊装顺序如下表:序号设备组件名称件数单件重量（kg）1一段钢架立柱1226002一段钢架横梁632003二段钢架立柱安装625004二段横梁竖撑安装812005省煤器灰斗组件存放162006省煤器组件2160007三段钢架立柱安装623008三段横梁、竖撑安装812009顶板主梁安装3800010顶板次梁安装12320011炉前汽包吊挂梁安装2220012炉前侧水冷壁挂梁2260013汽包13700014左侧水冷壁吊挂梁1260015左侧水冷壁组件21200016前侧水冷壁组件21600017后侧水冷壁吊挂梁2260018后侧水冷壁组件21800019高温过热器吊挂梁2260020高温过热器组件21600021左侧包墙吊挂梁安装1180022左侧包墙组件11000023右侧包墙组件11000024后包墙组件11800025低温过热器吊挂管组件1600026低温过热器水平管组6436027前顶棚水冷壁组件1080028后顶棚组件1262029低温过热器出口联箱1360030顶棚各部次梁安装2020031前部降水管安装4260032左、右降水管安装1812033空预器钢结构安装1636034下部空预器管箱8180035上部空预器管箱8160036空气转折箱安装2260037冷风组件2280038热风组件2370039空预器上部烟道组件2420040空预器灰斗组件4260041机械除尘器间钢结构安装2052042机械除尘器小灰斗826043机械离心式除尘器组件2360044除尘器下部烟道组件2460045链排式捞渣机组件1634246顶棚各联箱间过热器管段6324747顶棚热罩前部组件2412848顶棚热罩左侧组件3326749顶棚热罩右侧组件3326750顶棚热罩后侧组件2272451抛煤机组件22627说明:上述各组件、数量其吨位,由于无详细资料,各数据均为参考数据。5.2锅炉本体钢结构安装方案5.2.1 钢结构特点锅炉是由巴威公司生产、安装在南非的三台单炉膛、悬吊、自然循环燃煤汽包 锅炉,锅炉额定蒸发量为184t/h,工作压为lOMPa,三台锅炉均封闭于钢结构土建 厂房内,锅炉钢结构的连结方式全部是高强螺栓连结,锅炉钢结构根据其结构可划分 为如下几个部分:a.上、中、下部柱梁结构;b.竖向支撑结构;c.水平支撑结构;d.顶板结构;e,各种金属护板结构,平台扶梯结构。锅炉前部炉膛采用悬吊结构,通过吊杆将受热面设备全部负荷传递到顶板上部,尾部竖井烟道中的省煤器负荷则是通过尾部钢架支撑将其负荷通过各立柱传递到基 础上,而布置其上部的低温过热器,后部水冷壁,各包墙组件的全部负荷同样是通过 吊杆悬挂到顶棚钢架梁上。根据锅炉结构特点,施工场地面积相对较小,工程量不大,故而采用单吊方式安 装,锅炉本体平台、支吊架、烟风系统及汽水管道支吊架均在地面一次安装到相应的 柱、梁结构相应标高的位置上,减少高空安装工作量。5.2.2 安装程序、施工方法锅炉钢结构根据其结构特点,首先进行固定端1#炉下部钢结构的安装工作,接着 先进行尾部钢架立柱、横梁、竖向支撑的安装工作,然后由炉后向炉前方向进行安装,锅炉进行密封式安装,整体安装过程不留有敞口,待下部柱梁安装工作结束后,对下 部钢结构进行整体复查找正、整体验收,各柱梁间的高强螺栓在安装过程中应先进行 初紧,整体复查,找正工作结束后进行一次性终紧,为安装中部钢结构创造条件。第一段钢结构立柱、横梁及各部结构安装验收工作结束后,进行二段钢结构安装 工作,中部钢结构安装顺序同样采用由炉后向炉前方向的安装顺序,安装程序按立柱、横梁、竖向支撑结构的顺序进行安装,形成封闭结构后进行整体的复查找正工作,同 时钢架立柱及各横梁安装过程中应及时用电动扳手对高强螺栓进行初紧、终紧工作待 二段钢结构整体找正工作结束后进行。中部钢结构安装验收工作结束后,先将省煤器冷灰斗组件存放到位,后将省煤器 组件正式找正就位,同时梯子、平台安装工作应随钢结构安装工作同步进行,以利于 施工人员顺利上、下,为安全施工创造条件。上部钢结构的安装工作同样按下、中部钢结构的安装程序,整体安装工作结束进 行炉顶整体复查找正,最后进行高强螺栓的终紧工作,上部结构验收工作结束后,进 行炉顶基础放线工作为顶板结构安装创造条件。顶板结构的安装程序应先进行各顶板主梁的安装工作,然后依次进行汽包吊挂梁、水冷壁吊挂梁、包墙过热器吊挂梁的安装工作,而其它各梁的安装工作应随受热面设 备安装程序逐步进行,炉前部汽包吊挂梁区域各水平支撑一次安装工作结束,然后对 顶板结构进行整体复查找正,此项工作完成后对顶板整体结构各部高强螺栓进行次 性终紧工作,为受热面设备安装创造良好条件。顶板结构的验收工作结束后,首先进行汽包的吊装工作,然后依次进行各部水冷 壁、包墙过热器、高温过热器、低温过热器、顶棚各部联箱、顶棚水冷壁,后顶棚过 热器的安装工作,待受热面设备吊装工作结束,其全部载荷已达到或超过设计载荷 80%以上时,对各钢架基础进行二次灌浆。钢结构安装工艺流程图:（见下页）钢结构安装工艺流程图:5.2.3设备清点、编号、检查设备到货后,按照图纸和拆除各部件上的编号,认真清点到货的每个部件,仔细 校核每个部件的几何尺寸是否正确,外表有无缺陷,对于运输过程中造成的弯曲、扭 曲和其它缺陷的钢架,要进行校正和处理,校正可以采用冷校或热校两种方法。对于 质量极差无法使用的部件重新制作处理。对于大板梁还应当测量出板梁初始挠度值并 做好记录,板梁存放应垫平、垫稳。5.2.4 基础检查与画线根据建筑施工给定的基准线和基准标高线,校核锅炉的纵横中心线并测出锅炉每 个基础的实际标高值。以锅炉对称中心线为基准,进行基础放线,划出每个基础的纵 横中心线,具体方法如下:根据土建施工给定的基准点,在基础的上方一定高度位置 上接两根直径为11.5nin）的钢丝线,且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上,为使钢丝拉紧,在钢丝两端系上重物。在两根钢丝中,根为锅炉横向中心线的基准 线,另根为锅炉纵向中心线的基准线,将两根钢丝投影到基础上,用几何学中的等 腰三角形原理来校正两条基准线是否垂直。如果垂直,则以这两条基准线为基准,再 根据锅炉间零米基础平面布置图,通过拉钢丝并吊线锤的方法,进步测量出每排立 柱的纵横中心线。最后用测量对角线的方法进一步校正所测得的基础中心线是否准确。基础中心线画好后,再用墨斗将中心线清楚地弹出,并将中心线引到基础的四个侧面 上,以便于钢架在安装时的找正。5.2.5 垫铁安装根据每个基础的纵横中心线与钢架立柱截面结构情况,确定每个基础中垫铁的所 在位置,垫铁安装前,应对基础进行清理和凿毛,将表面浮浆全部凿掉,打出麻面,放置垫铁处应琢平。垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方,垫铁单位面积的承压不 能大于基础混凝土强度等级的60%,垫铁表面应平整,加工时表面应刨平,每组垫铁 安装不应超过三块,宽度一般为80-120mm,长度较柱底板两边各长出20mm左右,以便于焊接固定,厚的放置在下层,垫铁配置应根据柱底板下表面的实际标高和每个 基础顶面的实际标高确定。柱底板下表面实际标高确定方法如下:将每根钢架</p>