电缆敷设、端接和贯穿件安装.pdf

电缆敷设、端接和贯穿件安装目录一、电缆敷设.11.概述.12.电缆的验收、吊装和存储.23.电缆敷设前的准备.34.电缆敷设的方法和物项.45.电缆标记.56.电缆敷设.57.电缆敷设完后的清理.128.检查.129.风险因素.13二、中低压电缆端接.141.简述.142.贮存与保管.143.施工前准备.144.工具和设备.145.终端加工.156.电缆试验.177.电缆连接.188.识别标志.199.检查.21三、仪表和控制电缆的端接.231.概述.232.贮存与保管.233.施工前准备.234.工具和设备.235.终端加工.236.电缆试验.247.电缆连接.258.识别标志.259.检查.28四、电气贯穿件.301.概述.302.安装前的准备.323.电气贯穿件的安装.324.接口管理.325.安装过程中，需要关注的方面.336.经验与问题反馈.34编制依据.35-电缆敷设1.概述本导则描述关于电缆敷设安装所应检查的项目。主要是指导在安装过程中进行QC 控制时所需要关注和选择的检查点及相应检查方式。1.1.电缆线路的特点采用电缆线路具有占用空间少，受气候和周围环境条件的影响小，供电可靠，安全 性高，运行简单方便，维护费用低。但造价较高。1.2 电缆的类型1.2.1 核电站核岛用电缆以满足1E安全级为基本要求。主要有：1.按照用途分类：包括额定电压10kV及以下电力电缆；额定电压450/750V及以下控制电缆；额定电压300/500V及以下安装电线、仪表电缆、补偿电缆等。2.按照绝缘和护套材料分类：包括交联聚乙烯绝缘；交联型无卤低烟聚烯煌绝缘；热塑型无卤低烟聚烯煌 绝缘；无卤低烟乙丙橡胶绝缘；阻燃硅橡胶绝缘；交联型无卤低烟聚烯烽护套；热塑型无卤低烟聚烯烽护套；无卤低烟乙丙橡胶护套；阻燃硅橡胶护套。1.2.2 核电站常规岛和BOP用电缆主要有：交联聚乙烯绝缘6.6/10(12)kV中压电缆，0.6/1(1.2)kV低压电缆和控制电缆；0.3/0.5(0.6)kV控制电缆,300/500V多对组芯线电缆等。1.2.3 岭澳核电站采用的主要电缆：1.核岛6.6kV电力电缆，K3类截面500 mm 400 mu?单芯电缆或截面35 mu?三 芯绞合电缆，交联聚乙烯，燃烧时无腐蚀性、少烟、不延燃特性。6.6kV电力电缆(DBA工况)一一铝芯，截面50 mm2。乙丙橡胶绝缘，铜带铠 装层，氯磺化聚乙烯防水层，阻燃。1000V电力电缆,K3或K1类一一由1 6根芯线组成,导体截面不小于2.5 mm2o 交联聚乙烯，无卤，燃烧时无腐蚀性、低烟、阻燃。1000V电力电缆，K3类-由1-6根芯线组成，导体截面不小于2.5 mm2o交联聚乙烯，无卤，燃烧时无腐蚀性、低烟、阻燃，除全程安装于电气厂房外，其余应带有铜或金属铠装。1000V K3类控制电缆一一由2 37根芯线组成，导体截而1.5 mn?。交联聚 乙烯，无卤，燃烧时无腐蚀性、低烟、阻燃，除全程安装于电气厂房外，其余应 带有金属铠装。1000V K3或K1类控制电缆一一由1 37根芯线组成，导体截面1.5 mm2o1交联聚乙烯，无卤，燃烧时无腐蚀性、低烟、阻燃，所有电缆要求屏蔽。K3K1类测量电缆一一由一芯组、两芯组、三芯组和四芯组构成。交联聚乙 烯，无卤，燃烧时无腐蚀性、低烟、阻燃。2.常规岛中低压动力电缆：无卤素，铠装（LX中除外）。无卤控制电缆，除电气厂房外为铠装。无卤素仪表及补偿电缆截而1 mm2,PVC绝缘皮，除电气厂房外采用铠装。3.BOP中低压动力电缆：无卤素，铠装（LX中除外）。无卤控制电缆，除电气厂房外为铠装。无卤素仪表及补偿电缆，除电气厂房外采用铠装。1.3核电站电缆主要敷设方式：6.6kV电力电缆-1.架空敷设在水平、连续和不连续的桥架上敷设；一沿垂直桥架敷设。2.在不通风的管道内或在混凝土结构中的管道内敷设。1000V电力电缆和控制电缆一一1.架空敷设用线夹固定在墙上；一水平敷设在连续或断续的桥架上；一被线夹固定在垂直的桥架上。2.在非通风川的管道内或埋于混凝土结构内的导管里敷设。测量电缆一一1.空间架设一卡箍固定在墙上；敷设在连续或断续的水平托盘上；一川夹子固定在垂直托盘上。2.敷设在不通风的区域或是埋设在混凝土结构中的导管或套管内。2电缆的验收、吊装和存储在运输和装卸电缆的过程中，关键是防止电缆受到损伤、电缆的绝缘遭到破坏。电缆一般是缠绕在电缆盘上进行运输和敷设施放的。注意：电缆盘不允许平放移动或贮存。22.1验收检查电缆运达现场后，应进行如下检查：1.电缆盘应完好牢固，外包装应无损伤；2.电缆盘标志清晰，并进行记录以作库存管理之用；3.电缆封端严密，固定牢固和保护完好。2.2 装卸电缆盘装卸方式：2.2.1采用吊装进行。利用横杠和吊索，借助插入电缆盘中心孔的管或棒来提升电缆盘。注意吊索长度和夹角，避免在电缆盘的侧档法兰盘上施加过大的挤压力。绝不允许将吊 索绕到电缆盘的外包装上。2.2.2将电缆盘从滑道滚下。电缆盘运至配备有合适滑道的货场，将电缆盘从滑道滚下。必须提供电缆盘的制动装置，限制滚动速度（可用绞车拉住电缆盘使电缆盘慢慢滚下）。电缆盘在地上滚动必须控制在小距离范围内。滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示箭 头（顺着电缆的缠紧方向）。2.2.3使用叉车直接卸到地上。2.3 存放保管：1.电缆盘应存放在有围栏的室外存放场内。该存放场应有平整的地面，场地之前 应设排水设施。2.电缆盘的周围应有通道，便于检查，地基坚实。电缆盘稳固。3.电缆盘应竖直放置，两侧挡法兰负荷均匀。不得平卧放置或堆垛，有防止遭受 机械损伤和附件丢失的措施。4.电缆盘应按交货顺序并按电缆类型放置。5.存放过程中应定期检查电缆及其附件是否完好。6.电缆盘的外包装只有在电缆存放场内才能除去。3电缆敷设前的准备3.1工作检查1.安装组织作业程序是否已编制完成，并经审核批准。2.安全措施是否已制定并实施。3.电缆敷设设计文件完整。4.产品技术文件齐全，具有敷设各种类型电缆的所有技术数据，如每米重量、最 小弯曲半径、允许的最大拉力、温度限值等。5.电缆敷设文件中数据的相容性检查。6.劳动力安排到位，作业交底完成。33.2 电缆路径的检查1.检查电缆敷设路径是否与电缆设计文件一致。2.检查电缆沟及隧道等土建部分转弯处的弯曲半径是否符合要求。3.电缆通过的建筑物、构筑物施工完毕。电缆室门窗已安装完毕。4.电缆通道通畅，无杂物，排水良好。5.隧道内照明通风良好。6.检查沿整个电缆通道是否均安装了电缆桥架接地导体。7.检查防火隔栅是否已安装到位。8.金属部分的防腐层完整。9.核岛内电缆托盘每隔5米要用该电缆托盘的色标颜色涂一圈5T0 cm宽的彩漆 条纹进行标识。3.3 电缆的检查1.核实电缆的型号、规格与数量是否与设计图纸相符。2.电缆外观检查有无损伤；3.电缆绝缘检查，是否符合要求；4.确定每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。5.敷设时环境温度：要敷设电缆的厂房中，如果温度高于-5,则应将电缆盘在开始敷设前24小 时放置于该厂房内。要敷设电缆的厂房中，如果温度低于-5,则应首先将电缆置于环境温度为+10C+20C的房间内，至少存放24小时。只是在电缆敷设工作开始之前，才应将电缆盘运送到敷设电缆的厂房里。4电缆敷设的方法和物项4.1合适的放线架和钢轴；4.2 电缆盘提升设备和电缆牵引装置（千斤顶、顶杆、绞车）；4.3 在电缆敷设过程中，对直线敷设电缆作业人员设置：电缆重量人员设置3kg/m1 人/10m三10kg/m1 人/3m为了支撑和引导电缆，在直线段、转弯处、电缆管道的入口和出口处设置滚动装置。对5kg/m以上电缆，直线敷设，每隔23nl装设1个滚轴；对转弯处，至少装设3个滚 轴。4.4 标识或固定电缆所用的临时和永久的设备和工具；4.5 必要时还应配备通讯系统（可携式和固定式对讲机等）；4.6 个人安全装置（安全帽、鞋、手套等）；4.7 用作在电缆末端做临时标志的用品（毡尖笔、带胶标签等）；4.8 核岛中敷设电缆用作标记电缆所用的设备和材料（油漆、墨水等）。5电缆标记核岛内电缆敷设为了区别川作不同安全列和保护通道的电缆，应在电缆上涂彩漆条 纹。电缆每隔5m要川该电缆托盘的色标颜色涂一道5Toem宽的彩漆条纹。具体的色标 如下：常规岛和BOP的电缆敷设则没有此项要求。安A系B介于A保护保护保护保护PAMS1PAMS2其它全 系 列列系 列系列和 B系列 之间的 去藕通道I通道II通道III通道IV线路颜 色桔 黄 色绿 色黑色黄色蓝色红的棕色紫色青色无色 或白 色6电缆敷设6.1初步操作1.准备合适的放线架和钢轴，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和刚度应满足电缆 盘宽度和重量的需要，防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒;2.顶起电缆盘；3.放好滚动装置；4.沿电缆通道（特别是可能遇到问题的地点）配备工人。在电缆盘处要有足够工 人以随时检查和约束电缆盘的转动。6.2敷设电缆6.2.1 放电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出；不应使电缆在支架或地面上摩擦拖拉；6.2.2 在电缆两端放置临时识别标志，标明电缆编号、特性、起点设备、终点设备等信息;6.2.3 无论用什么方法敷设电缆，都要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要 求。在电缆终端，弯曲半径不能小于该敷设电缆外径的10倍；6.2.4 在电缆敷设过程中及敷设后，电缆的弯曲半径应满足下列值：51.核岛电缆敷设:序 号电缆类别安装敷设过程中电 缆弯曲半径不小于安装完成后电缆 弯曲半径不小于16.6kV电力电缆，K3类24D12D26.6kV电力电缆(DBA工况)16D3IkV低压电缆,K3类16D8D4IkV电力电缆，K3或K1类16D8D5IkV K3类控制电缆12D8D6IkV控制电缆，K3或K1类12D8D7K3或K1类测量电缆16D8D或各类电缆电缆厂商给出的特 殊弯曲半径电缆厂商给出的 特殊弯曲半径2.常规岛和BOP电缆敷设:序号电缆类别安装敷设过程中电 缆弯曲半径不小于安装完成后电缆 弯曲半径不小于1中压电缆，单芯铠装16D8D2中压电缆，多芯铠装1683低压电缆，铠装D40mm,12D同左4控制电缆，铠装0.6/1/(1.2)kV10D8D5控制电缆，无铠装 0.6/1/(1.2)kV6D5D6控制电缆，铠装0.3/0.5/(0.6)kV10D8D7控制电缆，无铠装 0.3/0.5/(0.6)kV6D5D8多对、组芯线电缆，铠 装 300/500V16D10D9多对、组芯线电缆，无铠装，300/500V16D10D10多对芯热电偶引出电 缆，铠装，300/500V16D8D或各类电缆电缆厂商给出的特 殊弯曲半径电缆厂商给出的 特殊弯曲半径66.2.5当且仅当电缆截面大、电缆长并且通道是直线的时候才可用绞车拉电缆。绞车应 设置负荷限制器。在整个电缆敷设过程中应设置一台测力计来指示拉力负荷。在被拉电 缆上设置一个篮式抓紧装置。拉力应小于电缆厂商给出的允许的最大拉力要求。注：在每次拉动电缆之前和每次改变电缆型号之前都要校准绞车负荷限值器。将测 力计和记录仪相连，记录应存档。电缆拉力值限于：电缆线芯类别铜缆铝缆拉力值(daN/mm2)536.2.6电缆敷设时小心排列，避免交叉。6.2.7 核岛电缆敷设过程中，在安全列A、B之间和保护通道之间遵守实体隔离原则。6.2.8 电缆敷设过程中，对经过路径要求专人检查。在一些重要部位如转弯处等应配有 敷设经验的电工进行监护，避免电缆敷设出现差错，并保证电缆的弯曲半径符合要求，以防止电缆遭受铠装压扁、电缆被拧、护层断裂、绝缘破损等未消除的机械损伤。6.2.9 避免损伤电缆的护套，特别防止：1.穿透护套的割纹长度大于电缆外径的1/2；2.表面损伤（刮痕、擦痕、划痕等）深度大于护套平均厚度的一半或者长度大于 电缆外径的5倍；3.对于电缆的弯曲部位，这些数值要乘以一个系数K（对于最小半径，K=0.5）o6.2.10将截面大于6 mn?动力电缆按单层放置。6.2.11将所有多芯动力电缆每隔大约80cm固定在电缆桥架上。固定方式见图示：用成对金属捆扎带和拉紧扣固定用专用钳束紧（以便干束紧，拉紧扣必须;隹勒礼中）才捆扎带一旦跛 切断.捆扎帚不、潺脱出拉紧扣之外、势捆扎带端头 V/!L7用成对金属捆扎带和锁紧销因定掴扎帝（宽16或18m）支撑用单根金属捆扎带和拉紧扣固定8用单根金属捆扎带和锁紧销固定6.2.12将三根单芯动力电缆沿路径全长用固定装置固定，每隔40cm按“品”字形绑在 一起，并每隔80cm将其固定在桥架上。见图示：将三报单芯电缆布置成“品”字形所使用的金属捆扎带9三根单芯电缆在电缆支撑上绑扎成“品”字形布置6.2.13在必要的地方，电缆应该临时固定。特别是在要保持要求的弯曲半径之处、垂 直通道之处、厂房的伸缩接缝处和方向改变之处要做永久固定。6.2.14在厂房的伸缩缝处安装伸缩弯曲段。6.2.15电缆固定夹子用M2级塑料制成。在室外，塑料材料应能抗太阳 射线。特殊情况下电缆夹子用不锈钢制成：在反应堆厂房内；垂直桥架高于5米；三极为一组的三根单芯电缆的固定。6.2.16电缆引出必须从电缆桥架底部出线或托盘的侧面引出。见图示：AA剖面注：电缆必须从电缆桥架底部出线106.2.17为便于今后接线，在电缆端部应留有一段多余的长度，但该长度应合理。6.2.18电缆引入时加装电缆密封套。密封套与电缆外径应匹配，详见下表：电缆密封套型号电缆外径(mm)支撑板上升 孔直径(mm)最大值最小值CM663.513CM88616CM1010819CM12121021CM14141223CM18181429CM24241838CM30302448CM35353055CM40403561CM60604090CM8080601156.2.19在电缆进行端接之前，需将电缆端部多余部分卷起来并保护好。6.2.20在潮湿地区如泵站处，需将电缆端部用热缩帽、沥青或腊封盖。6.2.21在将电缆搬回仓库前，要采取保护措施避免电缆产生凝露和滴水。6.2.22电缆敷设后，应及时整理，做到横平竖直.排列整齐，避免交叉重叠，以达到 整齐美观。7电缆敷设完后的清理7.1 电缆敷设完成应及时清理杂物及场地；7.2 盖好盖板，进行必要的保护7.3 工具、配件及电缆盘回收存放。8检查8.1电缆敷设期间的检查序号检查项目要求状态1电缆弯曲半径在电缆终端不小于外径的10倍各类电缆详见6.2.4表格要求2实体隔离原则（电缆桥架与电缆色标相符 性）遵守3所有电缆桥架中电缆放置和排列正确4单芯动力电缆绑扎成“品”字形5割断电缆前多余长度预留足够6电缆在各关键点的安置正确7电缆两端标识正确8环境温度规定的限值内918项检查检查量每天至少检查被敷设电缆的20%管理控制单签字10检查频度每天8.2电缆敷设之后检查序号检查项目要求状态1电缆是否按清单敷设好是2电缆布置整齐3截面大于6mm2的动力电缆敷设层数单层4电缆的护套状况良好5端帽按要求提供6垂直电缆已固定7电缆端部标识有，且正确128在垂直通道上和改变方向处绑扎带数量足够9单芯动力电缆固定绑扎在一起后固定到桥 架上10多芯动力电缆固定固定到桥架11反应堆厂房内所使用的电缆绑扎用 具不锈钢捆扎带长度高于5m的垂直 通道成“品”字形动力电 缆一起被固定到桥架 时121-11项检查检查数量每天至少检查被敷设电 缆数量的20%管理签字13在厂房的伸缩缝处装有伸缩弯曲段14检查频度每天9风险因素9.1施工文件及安装程序 缺少经审批的安装及作业程序和安全措施;作业人员未得到作业指导交底；技术要求不明确。9.2人员 有效的培训；必要的授权；劳动力资源。9.3搬运和吊装 机械设备状况；道路状况；环境影响；操作失误。9.4安装过程 违章作业及作业失误；环境影响如大气、潮湿等；砸、碰、挤、压、坠落等；外力损伤如割裂、擦伤等。13第二章中低压电缆端接1简述1.1 说明本文描述了中低压电缆端接过程中主要建议的检查控制点。1.2 目的本文的目的是提供给质检人员选择安装过程的监督检查项目和检查方式。它不能替 代供应商提供的产品安装程序和有关的设计文件。1.3 应用范围本文适用于电厂中的中低压电缆的终端制作和连接。包括：中压单芯电缆 中压三芯电缆 低压单芯电缆 低压多芯电缆2贮存与保管 电缆终端头使用的绝缘附件和材料应存放在干燥室内，防受潮、变质；小物品和消耗品应存放在库房中。3施工前准备3.1文件准备3.1.1电缆终端加工和连接的技术文件齐全；3.1.2安装作业程序及作业交底书已编制完成，并经审核批准；3.1.4作业人员已接受上岗操作培训并考核合格。3.2附件和材料检查3.2.1附件和材料是否符合技术要求；3.2.2附件和材料是否齐全无损；3.2.3附件材料与所加工的电缆终端和连接是否相符合。3.3电缆检查3.3.1电缆绝缘状况良好，无受潮；3.3.2电缆的弯曲半径符合要求；3.3.3密封套直径与电缆匹配，紧固程度符合要求。4工具和设备4.1动力电缆用的液压卷边工具;144.2绝缘剥切工具等等；4.3 热缩套所用的工具(热气枪、气焊焊炬)；4.4 压接工具、力矩扳手、用于端接的各种压接钳等；4.5 安装防暴设备所用的专用工具。4.6 试验设备：欧姆表 0/500V的直流兆欧表 用于中压电缆的0/2500V的直流兆欧表 直流发电机(20kV-2mA)5终端加工5.1 将电缆切至所需长度在必要时和电缆截面许可的情况下，将所预留的电缆额外长度打成一个圈；对于做电缆终端加工所需的长度，要考虑被接设备的内部布置、允许的最小弯 曲半径、端子或连接板的位置。5.2 剥切电缆遵守产品安装技术说明书的要求，且每道工序不得损伤内层所要保留的部 分。5.3电缆的屏蔽层和铠装层接地的焊接和接地线规格符合规定。5.4压接接线端子，修整棱角毛刺，清洁表面。5.5热缩管和热收缩分支套的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，清洁工序及所使用材料 符合规定。5.6 热缩套管的热缩应使用热风枪来完成，若不方便，则可用丙烷吹管来完成5.7 按照产品安装说明书规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，安装热缩套管。收 缩后的热缩套管，表面无烫伤痕迹.光滑、平整，内部不夹有泡。5.8制作图示制作图如下所示。15图：三芯中压电缆的端头加工裸芯线屏蔽密封套半导体屏蔽 金属屏蔽16图：单芯中压电缆的端头加工接线片（线鼻子）裸芯线 端部密封套 屏蔽需封套 绝缘 绝缘加强套 半导体屏蔽 金属屏蔽 胶带 外护套6电缆试验6.1 试验的环境条件温度：在+50C至+400C之间;湿度：80虬176.2中压电缆电介质强度试验一一在安装电缆端头之后但尚未连接电缆之前进行；导体连续性检查。6.3 低压电缆绝缘电阻试验一一在电缆端接前进行；-导体连续性检查。6.4 特殊用途的电缆对于连接特殊系统和设备（多芯插座、DBA端子等）的电缆的技术要求将在制造厂 提供的特殊要求清单中详细说明。7电缆连接7.1 金属屏蔽的接地系统应按接地系统的安装技术要求来进行。图：动力电缆的终端加工及与低压设备的连接铜芯电缆端接座板铝芯电缆 一,L镀珞的铜舞姓胶带或热缩套管*21压接凹/程1Qty端接座扳 却为料典噂压接凹口 氐白胶带或热缩性套管Y eg枚加（横面命 ,若,的曼竺汉醒截面小于6mm,则接 翳巫士的第a 1 团金属接线片 出生尾套、铜授片一fc:丁7绝绦间隙说明：一安装接线片之前，在接头座板的接触面上涂上接触润滑剂.一用力矩扳手将螳栓拧到规定的扭矩值.187.2 连接电缆时，应在端子接线片和端接座板的接触面上涂上接触润滑剂。7.3 使用力矩扳手将螺栓紧固到规定的扭矩值。7.4 在所有芯线都被连接完后，应将电缆捆扎到电缆桥架或支撑构件上，以便限值其作 用于电缆密封管上、端接板上和接线板上的拉力。7.5电缆上的临时标志牌更换成永久标志牌。8识别标志8.1以下各项应挂设识别标志 所有装置 电缆端部 各电缆芯线（如果需要）各连接导线8.2标志挂设位置8.2.1装置：标于前、后面板上临时识别标识：安装后，每个装置应立即用胶纸做上临时识别标志。胶纸上示 出识别标志代码。永久识别标识：为刻字标牌，用螺钉固定或用胶贴。8.2.2 电缆：在电缆连接后，在电缆的每个端部放上相应的识别标志（该标志应于接线图上 的所示的相同，并符合识别标志要求）。标志牌应放置在控制板、操纵台、接线盒等的外面，紧靠装置处。当几条电缆靠在一起进入设备时，其标牌必须排列整齐。标牌必须按一定方向排列以便于阅读。8.2.3 电缆芯线：多芯电缆：芯线的绝缘是有颜色的，不必在芯线上放置任何标志，除非在套上 热缩套管后绝缘被盖住的时候，应在芯线末端缠上与绝缘相同颜色的胶带以示区 别。单芯电缆：应在芯线上整齐地缠上有颜色胶带，使该颜色与接线图上所示的端 子和相线之间的颜色相对应。8.2.4 内部接线：在每条接线上，应套上一个圆筒形或六边形的标志环。环的颜色、环的形状和 标志代号都应与接线图上所示的相符。这些环必须按一定方向排列以便看清标志代号。8.2.5标识牌要求标牌上有电缆的编码和电缆另一端要接的设备编代码。19电缆的标识包括：机组号 电缆所属的系统标识 按电缆功能分类的电气连接种类 A：MV电缆 B：LV电缆 用四个数字的流水号来表示电厂内属于同一系统且同一连接方式的电缆。图：标牌式样及固定用于电缆外径20mm的金属标牌性能在空气中的电缆：热处理非合金铜，厚度:。5mm埋地电缆：厚度为的不锈钢字高：6mm固定用直径2mm的铜线或不锈钢金属夹说明:电缆标志内容压印或刻上 用金属夹子固定标牌用于电缆外径V20mm的金属标牌IRRAoolBU a Coo3 性能 热处理非合金铜 厚度:0.5mm 字高：3mm 固定 用直径16mm的铜线 或不锈钢金属夹9检查9.1端接操作期间序号检查项目要求状况1端子接线片与芯线的直径和端子的尺寸相 匹配2工具的状况（尤其是卷边工具的状况）完好3连接电缆时润滑剂的使用使川4电缆端头的准备情况，特别是热缩套 管的热缩加工情况符合规定5端子接线片压在电缆上符合规定6电缆的机械接地只连接到一端7接线盒里的屏蔽连续8检查量至少每个组连接电缆的20%9检查频度随时、任意9.2连接之后序号检查项目要求状况1电缆密封套管的安装紧固、密封套管与电缆直径相匹配2电缆密封用洞板上多余的开孔已封堵3电缆在靠近设备（电动机、阀门等）之处已卷成圈4弯曲半径满足允许的最小值5电缆固定支撑良好6电缆连接的螺栓 扭矩标准螺栓连接参见标准 AFNOR FDE 25030特殊螺栓连接遵守制造厂要求7端子接线片与芯线的类型和截面相匹配8低压动力电缆芯线之间使用夹钳式 安培计的空间足够9连接导线排列整齐10连接导线固定捆扎好11安装的设备和参考文件上所指出的 内容的符合性（类型、额定值等）相符2112连接到电机上的连接方式的标注标明（星形或三角形）13指示灯罩的颜色符合设计规定14各种装置安装状态正确并紧固15B列的电缆和装置是否已各自安装 了金属软管和后盖是16电缆套管的填充率不超过允许值17电缆的屏蔽和铠装接地（含分线盒中 的连续性）只在一端接地（连续）18装置、电缆、芯 线和连接线的识 别标志安装部位符合规定标识内容正确标牌排列与方向整齐、便于阅读标牌制作符合规定标牌固定螺钉或胶粘19电缆绝缘符合规范规定20相序一致21电缆与接点连接 之后的绝缘电阻每个连接销与地 之间的电阻符合规定连接销与连接销 之间的电阻符合规定如果屏蔽没有接 地，则测量屏蔽 与地之间的绝缘 电阻符合规定22检查频度100%22第三章仪表和控制电缆的端接1概述本文描述了仪表和控制电缆端接过程中主要建议的检查控制点。目的是提供给质检 人员选择安装过程的监督检查项目和检查方式。2贮存与保管电缆终端头使川的绝缘附件和材料应存放在干燥室内，防受潮、变质。小物品和消 耗品应存放在库房中。3施工前准备3.1文件准备 电缆终端加工和连接的技术文件齐全；安装作业程序及作业交底书已编制完成，并经审核批准；作业人员已接受上岗操作培训并考核合格。3.2附件和材料检查 附件和材料是否符合技术要求 附件和材料是否齐全无损；附件材料与所加工的电缆终端和连接是否相符合。3.3电缆检查 电缆绝缘状况良好，无受潮。电缆的弯曲半径符合要求。密封套直径与电缆匹配、紧固程度符合要求。匹配要求见电缆敷设6.2.184工具和设备4.1 安装控制电缆和仪表电缆所用的卷边工具；4.2 绝缘剥切工具等等；4.3 热缩套所用的工具（热气枪、气焊焊炬）；4.4 压接工具、力矩扳手、用于端接的各种压接钳等；4.5 安装防暴设备所川的专川工具。4.6 试验设备:欧姬表、0/500V的直流兆欧表、直流发电机（20kV-2mA）。5终端加工5.1 将电缆切至所需长度23在必要时和电缆截面许可的情况下，将所预留的电缆额外长度打成一个圈；对于做电缆终端加工所需的长度，要考虑被接设备的内部布置、允许的最小弯 曲半径、端子或连接板的位置。5.2 剥切电缆遵守产品安装技术说明书的要求，且每道工序不得损伤内层所要保留的部 分。5.3电缆的屏蔽层和铠装层接地的焊接和接地线规格符合规定。5.4安装接线端子，修整棱角毛刺，清洁表面。附：端子和接线片类型（参考一期）端子接线片AIR LB 35770-000-02AIR LB 12900MOVABLE STRAPENTRELEC 115267.26ENTRELEC JR4ENTRELEC 195626.17ENTRELEC 6LT24C2接地接线端片JR4SPRA 1-6SB 1-5FASTON5.5热缩管和热收缩分支套的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，清洁工序及所使用材料 符合规定。5.6 热缩套管的热缩应使川热风枪来完成，若不方便，则可川丙烷吹管来完成。5.7 按照产品安装说明书规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，安装热缩套管。收 缩后的热缩套管，表面无烫伤痕迹.光滑、平整，内部不夹有泡。6电缆试验6.1 试验的环境条件温度:在+5至+40之间;湿度:80%。6.2 1000V控制电缆、仪表电缆、热电偶引线、补偿电缆室引线及多回路引线1.绝缘电阻试验一一在电缆端接前进行使用500V直流兆欧表测量。兆欧表需稳定维持500V,并不少于2分钟。绝 缘电阻值三100MQ o试验前电缆充分放电并接地，电缆终端套管表面擦拭干净。2.导体连续性检查6.3 特殊用途的电缆对于连接特殊系统和设备（多芯插座、DBA端子等）的电缆的技术要求将在制24造厂提供的特殊要求清单中详细说明。7电缆连接电缆连接的方式取决于所需连接的设备类型。7.1 导线端头剥去绝缘外皮用锡焊焊接或压接在针式连接端子上；1.导线端头压金属包头连接到电缆压线端子上；2.带孔的端子，圆形或方形的预绝缘压接片用于将导线连接到通过螺纹杆或螺钉及 跨接片；3.预绝缘压接片线夹用于将导线连接到与恰当尺寸的接线片相匹配的接线端子上；4.预绝缘“窗式”压接导管用于保证两导线之间的电气连续性；5.卷边的圆盖用于将导线连接到接线块上。7.2对于到继电器机架或机柜上的导线应布置为可以插入测量电流的钳表；7.3电缆在与有关器件连接时，为保证其柔性，将端部大于50cm铠装层剥去，过渡部 分应用热缩套管覆盖保护；7.4特殊连接：如同轴电缆等，应满足相应电缆技术要求；7.5 金属屏蔽的接地系统应按接地系统的安装技术要求来进行。7.6 仪表电缆的金属屏蔽应连接到电子网络。为了保持良好的绝缘，屏蔽应该用热缩套 管来保护。7.7 在所有芯线都被连接完后，应将电缆捆扎到电缆桥架或支撑构件上，以便限值其作 用于电缆密封管上、端接板上和接线板上的拉力。7.8 电缆上的临时标志牌更换成永久标志牌。8识别标志8.1 以下各项应挂设识别标志 所有装置 电缆端部 各电缆芯线（如果需要）各连接导线8.2标志挂设位置8.2.1装置：标于前、后面板上临时识别标识：安装后，每个装置应立即川胶纸做上临时识别标志。胶纸上示 出识别标志代码。永久识别标识：为刻字标牌，用螺钉固定或用胶贴。8.2.2电缆：在电缆连接后，在电缆的每个端部放上相应的识别标志（该标志应于接线图上的所示的相同，并符合识别标志要求）。25 标志牌应放置在控制板、操纵台、接线盒等的外面，紧靠装置处。当几条电缆靠在一起进入设备时，其标牌必须排列整齐。标牌必须按一定方向排列以便于阅读。8.2.3 电缆芯线：在需要标志环时（在接线图上指出），应套上标有所需要代号的标志环（该代号通常 与该芯线连接到接线板上的代号相同）。8.2.4 内部接线：在每条接线上，应套上一个圆筒形或六边形的标志环。环的颜色、环的形状和 标志代号都应与接线图上所示的相符。这些环必须按一定方向排列以便看清标志代号。8.2.5标识牌要求标牌上有电缆的编码和电缆另一端要接的设备编代码。电缆的标识包括：机组号 电缆所属的系统标识 按电缆功能分类的电气连接种类A：MV中压电力电缆B：LV低压电力电缆C：控制电缆M：测量电缆T：电话电缆I：对讲系统电缆S：有线广播系统电缆F：火警电缆P：广播电缆 川四个数字的流水号来表示电厂内属于同一系统且同一连接方式的电缆。标牌式样和固定如下图所示。26用于电缆外径20mm的金属标牌IRISoolMOX八.-Aoo 1 旬V 1性能在空气中的电缆：炖处理非合金钢，厚度：。,5mm埋地电缆：二厚度为1mm的不锈钢字高：6mm固定用直径22mm的铜线或不锈钢金属夹 说明:电缆标志内容压印或刻上用金属夹子固定标牌 一 i.=2 建用于电缆外径V20mm的金属标牌 *七 二，,田 v 6J IRRAooIBU A4i11 工Coo3 与4=r 勺F：性能 热处理非合金铜 厚度：0.5mm 字高：3mm 固定用直径l.6mm的铜线 或不锈钢金属夹一*U,卜;，1!厂*1 1 f 9*-*-:.：*.r；-,一,:苧,F，.：；一；二K,.279检查9.1端接操作期间序号检查项目要求状态1端子接线片与芯线的直径和端子的尺寸相 匹配2工具的状况（尤其是卷边工具的状况）完好3电缆端头的准备情况，特别是热缩套 管的热缩加工情况符合规定4端子接线片压在电缆上符合规定5电缆的机械接地只连接到一端6接线盒里的屏蔽连续7检查量至少每个组连接电缆的20%8检查频度随时，任意9 2、连接之后序号检查项目要求1电缆密封套管的安装紧固、密封套管与电缆直径相匹 酉已2电缆密封用洞板上多余的开孔已封堵3电缆在靠近设备（电动机、阀门等）之处已卷成圈4弯曲半径满足允许的最小值5电缆固定支撑良好6电缆连接的螺栓扭矩达到规定值7端子接线片与芯线的类型和截面相匹配8连接导线排列整齐9连接导线固定捆扎好10安装的设备和参考文件上所指出的内 容的符合性（类型、额定值等）符合12指示灯罩的颜色符合设计规定13各种装置安装状态正确并紧固14B列的电缆和装置是否已各自安装了 金属软管和后盖是2815电缆套管的填充率不超过允许值16电缆的屏蔽和铠装接地（含分线盒中 的连续性）一端接地（连续）17装置、电缆、芯 线和连接线的识 别标志安装部位符合规定标识内容正确标牌排列与方向整齐、便于阅读标牌制作符合规定标牌固定螺钉或胶粘18电缆绝缘附和规范规定19电缆与接点连接 之后的绝缘电阻每个连接销与地之 间的电阻符合规定连接销与连接销之 间的电阻符合规定如果屏蔽没有接 地，则测量屏蔽与 地之间的绝缘电阻符合规定20检查频度100%29第四章电气贯穿件1概述电气贯穿件是电缆进入反应堆厂房的通路，以保证作为第三道屏障的安全壳密封完 整性。主要分布在核反应堆厂房（RX）0.00m,+4.65m,n.50m三层。电气贯穿件分为中压动力、低压动力、控制、仪表四大类，分别作为安全壳内外两 侧的中压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、测量电缆、同轴电缆、热电偶温度补偿 电缆的连接通路。电气贯穿件配备：贯穿芯棒端子板、连接器（配有插座和可移动的插头）或者适合标准电缆截面和K1、K2、K3类电缆的终端板装有电缆盖板未打孔的定向的接线盒密封检测压力表标签和铭牌备用电气贯穿件配备:只有密封帽（没有贯穿芯棒和接线盒）密封检测压力表标签和铭牌岭澳二期核电站电气贯穿件选定的设备供应商为1ST AUXITROL NUCLEAR,该供 应商也是岭澳一期核电站电气贯穿件的提供者。岭澳二期核电站计划使川电气贯穿件158台（3&4机组）。其中10台为中压动 力，148台为低压（包括30台备用）。30以下列出单台机组贯穿件数量:系统贯穿件类别套管编号数量（台）NSSS260V DC低压动力236-239-240242-243-2452467380V 50Hz 低压动力314-315-327328-329-330347-3488控制307-309337-338339-3456仪表513-514+-515516+-517-518519+-520-521522-523-524525-529-530+511*532533-534+19BNI6.6kV-50Hz中压动力305-324-325326-3495低压动力310-313-316317-319-320321-334-344346-35011控制311-312-3433仪表526-527-5285124通讯3181*标号5n为NSSS和BNI共用。备用贯穿件数量（单台机组）：15台233-234-237306-308-322-323-331-332-333-335-336-340-340-531电气贯穿件的施工是多工种作业，涉及贯穿件本体的机械安装、焊接、探伤、电气 安装接线、检查试验等。312安装前的准备1.安装技术文件齐全。2.安装程序编制完成。3.安装人员具备相应资质，并经过培训，考核合格。4.技术交底、安全交底已完成。5.对土建预埋钢管进行符合性检查。6.现场环境清理、条件确认。3电气贯穿件的安装1.电气贯穿件外观、绝缘和连续性检查。2.附件及专用工具是否齐全检查。3.卸压，拆除内外接线箱、压力表和截止阀，并做好标记。4.对电气贯穿件进行安装保护。5.从安全壳内部将电气贯穿件吊装插入预埋套管中。6.利用对中工具和水平尺调节电气贯穿件的安装位置，调节对中定位螺钉，对中 并满足焊接工艺要求。7.电气贯穿件与预埋套管进行焊接。8,焊接质量及探伤检查。9.安装外侧压力表及阀门组件。10.电气贯穿件加压，进行常规泄漏检测。11.进行安装后最终泄漏试验和检漏。12.拆除安装保护，重新安装接线箱。13.电气贯穿件导电芯棒导通性检查。14.根据敷设电缆情况，对接线箱底板开孔。15.进行电缆端接。16.检查确认。4接口管理4.1与土建接口土建预埋套管的位置，需要注意保证电缆在端接时有足够的弯曲半径，同时协调其 他专业妨碍的规避。土建预埋套管超差要满足电气贯穿件的安装要求。在岭澳一期，安全壳外墙浇筑混 凝土的过程中，模板时有偏差（模板跑模，未能紧贴预埋套管管口），墙厚增大，预埋 管管口相对缩入墙内，造成电气贯穿件上的压力表无法安装。因此，要引起重视。324.2与多工种间接口由于电气贯穿件安装实际多工种、多工序交叉衔接，统一协调成为施工管理的的重 要问题。明确责任部门是一种合适的做法。在岭澳一期，是以电气仪表安装处牵头统一 协调的，实际工作取得了较好的效果。4.3各工序间接口工序间的衔接，对工程质量的影响不容忽视。电气贯穿件在安装过程中，需要卸压 安装和再充氮对设备进行保护。衔接时间不当，时间过长将不利于设备的保护。5安装过程中，需要关注的方面5.1电气性能的检查1.在环境温度条件下，每个导体与其他接地导体间的绝缘电阻满足:电气贯穿件类别施加电压(V)电阻最小值(欧姆)中压电力贯穿件2000109低压电力贯穿件500109控制和常规仪表电气贯穿 件500109低电压级的同轴和三同 轴、装有连接器的贯穿件5001012在DBA环境条件下，以上 电气贯穿件50010兆2.对导体的电气连续性和分配情况进行检查。5.2焊接质量的保证电气贯穿件应不经过预热焊接到安全壳预埋的圆筒形钢套上。焊接时应采取措 施，避免对设备造成机械损伤或由焊接引起的热损坏。焊接后进行探伤检测。钢套的钢铁等级：电气贯穿件类别标准要求中压电力贯穿件NFA36205A42AP低压电气贯穿件NFA49215Tu42C