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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,装配式混凝土构造施工技术要點,三月,目,录,CONTENTS,背景,01,02,03,04,装配式混凝土构造技术原理,装配式混凝土构造施工工艺流程,预制装配式施工技术要點,01,背景,人工费用不停上涨，通過调研发現，装配建造能节省60%的人工。,大大減少施工現場建筑垃圾的产生，绿色环境保护。,9月份，国务院办公厅公布有关大力发展装配式建筑的指导意見，本省积极响应，推出了装配式建筑的有关政策，明确指出西安市、宝鸡市、咸阳市、榆林市、延安市城区和西咸新区，作為重點推進地区。到，装配式公共建筑、商品住宅试點示范规模到达200萬平方米；创立国家级装配式建筑试點示范都市12個，省级装配式建筑试點示范都市2-3個，装配式建筑占新建建筑的比例，重點推進地区到达20%以上，2025年全省到达30%以上，推行工程總承包，提高装配式施工水平。,装配建造方式，可大幅減少渗漏、開裂、空鼓、房间尺寸偏差等房屋建造质量通病。,02,装配式混凝土构造技术原理,01,02,03,04,對设计图紙進行深化设计,施工單位,通過搭积木的方式将预制构件進行拼装，并采用現浇节點及注浆等方式進行可靠连接,构件制造廠,根据深化设计图進行构件生产.,對混凝土建（构）筑物進行合理拆分设计,设计單位,施工單位,装配式建筑,03,装配式混凝土构造施工工艺流程,临時道路及构件堆場布置,施工單位,监理單位,构件廠,构件运送進場,构件验收,构件堆放,预制墙板及柱吊装,调整验收,套筒灌浆,現浇节點施工,叠合梁、板、楼梯吊装,调整验收,线管安装,叠合层現浇施工,装配式混凝土构造施工工艺流程,首层（转换层）插筋施工,分仓及座浆,预制墙板安装流程：,测量放线吊具制作复核预留筋放置钢垫片墙板吊装就位临時支撑固定调整灌浆現浇加强部位钢筋绑扎現浇模板支设混凝土浇筑预制墙板板缝处理检查验收,预制叠合梁安装流程：,测量放线安装叠合梁底支座叠合梁吊装就位调整复测叠合梁节點钢筋绑扎节點模板支设砼浇筑检查验收,预制叠合板安装流程：,测量放线板底支撑安装叠合板吊装就位预制叠合板校正叠合板現浇带拼缝处理水電线路敷设叠合板上层钢筋绑扎墙板钢筋定位卡具放置混凝土浇筑检查验收,预制楼梯安装流程：,测量放线楼梯找平层施工预制楼梯吊装就位楼梯梯段校正灌浆连接检查验收,分流程,04,预制装配式施工技术要點,4.1 施工現場临時道路布置,1、施工現場道路宜优先采用永临結合方式進行临時道路施工；临時道路可按正式道路壹次施工完毕，做好施工期间路面保护工作；临時道路也可采用预留面层的施工措施，按正式道路的路基规定施工，待工程竣工再施工正式路面面层。,2、预制构件运送車辆為大型車或铰接車，运送装配式构件的主干道转弯半径应确定為12.5m，临時道路设双車道，宽度不适宜不不小于7.5m，建筑物周围宜设置环形車道，主干道应设為双車道。若場地狭小主临時道路只能為單車道時，宽度不得不不小于4m，应设錯車道，錯車道宽度不得不不小于6.5m。,3、临時道路推荐做法：路基视地基坚实程度做1-2步37灰土回填，面层為200mm厚强度等级C20以上混凝土，横向坡度宜為2%。,图4.1 运送車转弯半径,4.2 构件临時堆場设置,1、施工現場应设构件临時堆場，堆場宜设置在塔吊有效起吊范围内，构件应按类型分辨别片堆放，尽量減少构件二次倒运；堆場周围不应有障碍物，以便构件装卸和吊装工作；堆場周围应進行围挡，并安排专人對進出場人员和車辆進行疏导和管理。,2、施工現場预制构件临時堆場的大小由每层楼预制构件的数量确定。為满足進度规定，临時堆場应至少寄存壹种流水段的构件。,3、临時堆場地面推荐做法：地基回填300mm厚28灰土，面层為150mm厚强度等级C20以上混凝土；堆場周围设排水沟，定期清理場内杂物。,图4.2 预制构件临時堆場,4.3,塔吊选型,1、装配式建筑塔吊选型应考虑的关键原因：全覆盖。塔吊有效起重范围必须全覆盖拟建建筑；塔吊起重力矩应不不小于其额定力矩的75%。塔吊起重量根据最大预制构件重量确定，起重量工作幅度=起重力矩。,2、塔吊附墙应优先选择附著在現浇构造上，不得附著在装饰外挂墙板上，若附著在预制构造上時，须提前在墙板上布设预留孔，并經原设计單位同意後实行。,图4.,3-1,塔吊吊运,图4.3-2 塔吊附著,4.4 构件运送,1、构件运送应由构件生产廠家按施工現場构件需求计划進行运送；墙板运送尚要考虑构件的运送高度，确定适合的运送路线。,2、预制墙板采用立放运送，并采用临時支架和可靠绑扎（或其他固定措施）将墙板固定牢固，對构件边角及构件与捆绑、支撑接触处，采用柔性垫衬保护。,3、预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板等采用平放运送。预制叠合楼板、空调板叠放层数不得超過6层；预制柱、梁叠放层数不得超過2层；预制楼梯、阳台板叠合层数不得超過3层。构件叠放必须采用支垫隔開，支垫应平整且上下對齐，支垫位置宜放在距端部1/5处。,图4.4-1 立放运送,图4.4-2 平放运送,4.5 构件临時堆場设置,1、预制墙板采用垂直插放、靠放，支架应具有足够的承载力和刚度，并支垫稳固。预制墙板外饰面不得作為支撑面，宜對称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不得不不小于80。,2、预制板、柱、梁宜采用叠放方式寄存，底层与层间应设置支垫，支垫应平整且上下對齐，最下壹层支垫应通長设置。预制叠合板叠放层数不不小于6层；预制柱、梁叠放层数不不小于2层。,图4.,5-1,墙、梁、板、楼梯构件堆放,图4.5-3 墙类构件堆放临時支撑架,图4.5-2 墙构件组装式临時堆放架,1,墙板；,2,钢管；,3,支架；,4,横梁；,5,走道板；,6,斜拉杆；,7,斜支撑杆；,8,楼梯。,4.,6,预制构件验收,1、专业企业生产的预制构件進場是应提供产品合格证明書、混凝土强度检查汇报、预制构件的钢筋和混凝土原材料检查汇报等质量证明文献，對進場時不做构造性能检查的预制构件，质量证明文献還应包括预制构件生产過程的关键验收记录等。,2、梁板类简支受弯预制构件進場時应按混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-的规定進行构造性能检查。,3、進場時不做构造性能检查的预制构件，施工單位或监理單位代表应驻廠监督生产過程。當無驻廠监督時，预制构件進場時应對其重要受力钢筋、规格、间距、保护层及混凝土强度等進行实体检查。实体检查宜采用非破损措施，按不超過1000個同类预制构件為壹批，每批抽取构件数量的2%且不少于5個构件。,4、预制构件進場時应對其外观观感、尺寸偏差（包括预留预埋规格及位置、接触面粗糙度、预留孔深度、截面尺寸等）。,图4.6-1 预制构件,進場验收,图4.6-2 预制构件驻廠验收,4.7 构造层首层及转换层插筋定位,1、根据转换层剪力墙钢筋定位图紙，進行工廠加工定位钢板，定位钢板上的開洞尺寸较所插筋的直径大2mmm，定位钢板孔洞内套装专用烟囱状套筒，以便拆除；在定位板上设混凝土下料口及振捣口。,2、為防止钢筋发生整体位移，施工時用定位筋将两根對角钢筋焊接固定牢固後，再装定位板。,3、自转换层钢筋绑扎開始至，转化层砼浇筑完毕結束，整個過程中放置定位钢板進行插筋定位控制。在混凝土初凝到来之前再次放置定位钢板，复核插筋定位状况。,4、為便于後续构件就位，其中壹根角部钢筋较其他钢筋長15mm。,图4.,7,插筋定位,4.8 预制构件場内吊运,1、柱吊运宜采用横吊梁辅助進行，横吊梁应采用工字钢制作，大小根据現場最大柱构件重量确定，長度根据現場最大柱吊點间距确定，且長度不适宜不不小于1m。,2、直墙板、梁类构件必须采用横吊梁辅助吊运，横吊梁長度根据現場梁或墙最大長度确定。若無特殊构件，横吊梁宜设置4m長，每隔200mm设壹种固定點，固定點可用直径20的未冷拉的壹级钢筋焊接到型钢上制成。起吊薄壁墙板或梁构件前，应采用防止构件变形或损伤的临時加固措施。,3、叠合板宜采用矩形型钢吊架辅助吊运，吊點不应少于4點，當采用桁架筋作為吊點時，吊钩应同步勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。矩形型钢吊架采用滑轮组自動平衡吊绳系统。,4、楼梯构件可采用横吊梁辅助吊运，吊装用钢丝绳長度应經计算确定；吊装時采用4點吊，且楼梯上、下两個平台应保持水平。,图4.,8,柱、梁、墙,、楼梯,、板构件吊运,4.,9,预制构件就位,1、竖向构件钢筋预留長度基本壹致，仅在角部有壹根比其他钢筋長出15mm作迅速定位钢筋，并在预制构件相似位置進行標识。施工時按照定位钢筋迅速套入构件。,2、安装前，在每块预制竖向构件上弹出1000mm控制线；安装時，将20mm厚钢垫片放置在墙板下作為注浆空间，先用钢垫片调整就位其中几块墙板標高，参照墙板的1000mm控制线，调整其他墙板的控制线与就位墙板1000mm线標高壹致。,图4.,9-1,墙柱就位控制钢筋,图4.,9-2,墙水平就位控制线,4.,10,预制构件工具式支撑体系就位安装,1、每個预制墙板临時斜撑不得少于2道（每道由上下两根斜撑构成），且斜撑间距不得超過4m，临時斜撑须采用可调式支撑，预制墙板的上支撑點位置距离墙底不适宜不小于墙高的2/3，且不应不不小于墙高的1/2；下支撑點不得不小于墙高的1/2，斜撑夹角宜為3060。,2、转角等部位出現斜撑交叉的位置，两道墙板的斜撑固定预留孔应设100mm高差。,3、预制叠合楼板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁构成的临時支撑。,4、预制柱安装就位後应在相邻两個方向采用可调斜撑作临時固定，支撑點距离板底的距离不适宜不不小于柱高的2/3，且不应不不小于柱高的1/2，并应進行垂直度调整；當有壹种方向有墙体時，应旋转临時撑杆的位置，相邻两临時支撑的水平投影角不得不不小于60。,5、临時斜撑应在连接部位混凝土或灌浆料强度到达设计规定後拆除；當设计無详细规定期，混凝土或灌浆料应到达设计强度的75%以上方可拆除。,图4.10 构件工具式临時支撑体系,4.,11,竖向构件注浆连接,1、竖向构件吊装就位後，進行分仓隔断，每格分仓長度不超過1.5m，再用砂浆将构件底部缝隙進行密封，密封時砂浆塞入构件底部不得超過5mm，以保证注浆有效面积，提供连接强度；计算灌浆分区留置体积得每個分区中灌浆料的所需量，估算在保证灌浆料流動性前提下可以将该分区灌满所需時间，灌浆分区施工完毕4小時後，坐浆分区带到达壹定强度後，方可吊装预制墙板就位進行下壹步灌浆操作。,2、采用灌浆泵進行灌浆，浆料由下端靠中部灌浆孔注入，伴随其他套筒出浆孔浆液流出，及時用配套橡胶塞封堵，持压30S後再封堵下口。预制墙板宽度超過1.5m時可设分仓進行灌浆，灌浆結束後24h内不得對墙板施加振動冲击等影响。,3、灌浆施工時，环境温度不应低于5，當连接部位低于10時应當采用保温棉覆盖等保温养护措施，灌浆結束後24小時内不得對墙板施加震動冲击等影响。,4、灌浆時要制作灌浆料同条件抗压强度试块两组，试件尺寸采用40mm40mm160mm的棱柱体。,图4.,11-1,注浆料配制及扩散度检查,图4.,11-2,竖向构件注浆,4.12 预制楼梯节點连接,1、楼梯平台强度到达75%以上時進行梯段安装。,2、梯段上端采用固定铰连接，下端采用滑動铰连接；梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表標高30mm处，再采用砂浆封堵密实；梯段下端预留洞内距梯段表面標高40mm处安装4mm厚的铁垫片，采用螺母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞口封堵严密。,3、梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最终用打胶枪打30mm厚密封胶封堵密实。,图4.12 预制构件临時堆場,（,a,）上端固定铰支座连接示意图,（b）下端滑動铰支座连接示意图,4.13 外墙防水节點做法,1、预制外墙板连接接缝宜采用防水密封胶進行防水处理。,2、预制外墙板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理洁净，保持干燥。嵌缝材料应与板牢固粘接，不得漏嵌和虚粘。,3、外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计规定，防水密封胶应在预制外墙板校核固定後嵌填。先安放填充材料，之後注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑持续，不应有裂缝現象。,4、外墙板“拾”字拼缝处的防水密封胶注胶应持续完毕。,5、预留孔在封堵前清孔、湿润，填塞密实後再進行防水处理。,图4.13 预制构件临時堆場,1预制墙体外层混凝土；2防水密封胶；3填充PE（聚乙烯）棒；4後补保温层；5保温层；6预制墙体内层混凝土；7後浇混凝土；8预制底板；9浆料；10空腔。,4.14 阳角板安装节點,1、阳角板直接作為角部現浇构造的外模板，阳角板与現浇构造通過保温板连接件连接。,2、阳角板上设计预留有對拉螺栓孔，通過對拉螺栓与内模板连接固定，阳角板下部坐落在下层阳角板上，运用钢垫片调整阳角板標高就位。,3、阳角板与夹芯板交接部位用防水密封胶做防水处理，上、下阳角板间通過企口连接，水平缝采用防水密封胶封堵严密。,图4.,14,阳角板部位模板安装,4.15 构件临時堆場设置,1、装配式混凝土构造外防护采用工具式外架。工具式外架应待外墙注浆完毕且强度到达设计规定後（不不不小于為75%），运用预制墙板上提前预留的孔洞固定在外墙上。,2、外防护架支撑体系应采用三角形支架，每榀三角架宜采用5mm厚槽钢焊接而成，三角架宽度和高度应不不小于700mm，且应设置与构件预留孔洞相對应的支點，在相邻每榀三角架间宜采用L505的角钢焊接成骨架，且应内配横杆，横杆间距不应不小于500mm，每個整体外架單元应由23個三角架构成，每榀三角架间距应不超過1800mm，每個整体外架單元總長应不超過6000mm。,3、外墙装饰采用吊篮或落地架施工。,图4.,15,外防护架,THANKS,謝謝,
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