公路施工安全技术操作规程.docx

1.1 安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康，促进社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展、进一步实行改革开放的基本条件。为保障公司从事公路工程施工生产人员的安全，预防事故发生，促进公司，特制定本规程。1.2 公司各项目在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定各项规章制度。1.3 施工项目的管理人员（项目经理、技术员、质监员、安全员、现场指挥人员等）和操作人员（机驾工、电工、工、钢筋工、吊装工、桥工、电焊工及其他从业人员），必须熟悉和遵守本规程的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。1.4 本规程适用于公司投标和投资建设的公路施工工程。1.5 2 作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。2.1.2 工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。2.1.3 特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。2.1.4 机动车驾驶员必须取得公安交通管理部门颁发的驾驶证和公司上岗证后方可上岗。2.1.5 高处作业、尘毒环境作业人员应定期参加体检。患有禁忌症者不得从事该作业。2.1.6 作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。作业中必须按安全技术交底要求执行。没有安全技术交底严禁作业。2.1.7 非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。2.1.8 电动机械应采取防雨、防潮措施。2.1.9 严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。2.1.10 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。2.1.11 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。2.1.12 高处作业时，上下必须走马道(坡道)或安全梯。2.1.13 下沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定状况和环境，确认安全。上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽(坑)内休息。2.1.14 雨期或春融季节深槽(坑)作业时，必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况，确认安全。2.1.15 作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。2.1.16 严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。2.1.17 作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。2.1.18 脚手架未经验收合格，严禁上架子作业。2.1.19 临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有护栏或防护篱笆等防护设施和警示标志。2.1.20 严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。2.1.21 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。2.1.22 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。2.1.23 沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。2.1.24 施工过程中必须保护现场管线、杆线、人、消防设施和文物。2.1.25 水中筑围堰时，作业人员必须视水深、流速情况穿皮衩、救生衣，并佩戴安全绳等防护用品。2.1.26 作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行抢救。2.1.27 作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。2.1.28 各工种人员从事的有关作业时，必须执行。2.2 施工技术人员安全技术规程2.2.1 现场技术员(质检员)2.2.1.1 工程技术人员必须执行国家、省、地方政府和公司有关安全生产的规定，自觉带头遵守安全生产操作规程，协助领导抓好安全生产管理。2.2.1.2 在设计、组织施工过程中，应充分考虑人员和设备的安全系数，根据施工现场的环境、气候等条件提出安全操作意见。2.2.1.3 在测量和施工过程应对高处坠落、坍塌、触电、爆破等事项加强防护。对大型爆破作业要亲自设计和审核方案。2.2.1.4 加强对外雇工的管理，严格用工制度，严明纪律，关键岗位要先培训后上岗，增强现场指导和监督。2.2.1.5 工程技术人员在现场管理或进行技术测量时，要学会自我安全防护，防有毒动植物的伤害，防机械伤害，防高处坠落，防触电，防坍塌伤害，防中毒，防物体打击等伤害。2.2.2 试验员2.2.2.1 试验员应熟练掌握各项实验的操作方法。2.2.2.2 试验室仪器设备安放应便于试验员操作和维修，仪器设备、管理、电路布局应安全合理。2.2.2.3 试验员应将易燃、有毒物品单独存放，设明显标记。使用易燃品须远离火源及高温环境。使用有毒物品须戴防护手套及面罩。熬沥青应选通风和靠近水源的位置。2.2.2.4 仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。2.2.2.5 试验员必须会使用配备好的消防设施。2.2.2.6 检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检测过程中发现异常应果断停机检查，待排除故障再继续检测。2.2.2.7 进行钢筋力学试验时，试验员须戴安全帽，以防钢筋断裂，飞出伤人。2.2.2.8 试验员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服，做到安全工作。2.2.2.9 试验员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验机具。2.3 一般作业安全操作规程2.3.1 普工(青壮工)2.3.1.1 一般规定2.3.1.1.1 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。2.3.1.1.2 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。2.3.1.1.3 配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。2.3.1.1.4 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品。2.3.1.1.5 作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。2.3.1.2 人工挖土2.3.1.2.1 作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。2.3.1.2.3 挖槽(坑)时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。2.3.1.2.4 槽上堆土应距槽边1m外，堆土高度不得超过1.5m：堆土不得遮压检查井、消防井等设施。2.3.1.2.5 槽深大于25m时，应分层挖土，层高不得超过2m，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5m。2.3.1.2.6 上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。2.3.1.2.7 作业时两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土、搜底扩槽和在槽内休息。2.3.1.2.8 在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，斗落稳时方可靠近作业。2.3.1.2.9 隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。2.3.1.2.10 使用钢钎破冻土作业时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。2.3.1.2.11 作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。2.3.1.2.12 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作业。2.3.1.2.13 必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。2.3.1.3 人工回填土2.3.1.3.1 用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。2.3.1.3.2 取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。2.3.1.3.3 人工打夯时应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。2.3.1.3.4 使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。2.3.1.3.5 蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。2.3.1.3.6 蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线，严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。2.3.1.3.7 人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。2.3.1.3.8 作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。2.3.1.3.9 回填沟槽(坑)时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。2.3.1.4 人工运材料2.3.1.4.1 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1m，且不小于1.5m，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。2.3.1.4.2 穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。2.3.1.4.3 用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。2.3.1.4.4 使用手推车运输材料时，在地上前后车间距不得小于2m。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。2.3.1.4.5 装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。2.3.1.4.6 卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。2.3.1.4.7 地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5m。架子上码砖、砌块、模板不超过3层。2.3.1.4.8 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。2.3.1.4.9 不得随意靠墙堆放物料。2.3.1.4.10 运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。2.3.1.4.11 装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。2.3.1.5 人机配合2.3.1.5.1 配合起重吊装作业应遵守下列规定：一、作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤到吊臂回转范围以外；二、给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。三、配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围，必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。四、配合推机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5m或侧面1.5m以外。机械运行中，严禁上下机械。五、配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放，不得乱扔。物料需捆绑牢固。作业人员完成指定作业后，应站在车辆的侧面。汽车启动后严禁攀登车辆。2.3.1.5.2 指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移应遵守下列规定：一、必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。二、行进中必须疏导交通。需通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通法规。三、作业人员不得倒退行走。四、转移中需要在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。五、清扫压路机前方路面时，应与压路机保持8m以上的安全距离。2.3.1.5.3 支搭临时设施一、作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。二、必须按安全技术交底要求的程序进行作业。三、支搭工棚应遵守下列规定：a、安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固；b、安装屋架(梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳；c、传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手，严禁站在没有联结牢固的构件上作业；d、在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条，严禁直接踩踏石棉瓦。四、严禁在高压线下搭建临时设施。临时设施应远离危旧建筑物、沟槽(坑)。五、支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。六、暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。2.3.1.5.4 砍伐树木一、作业前应遵守下列规定：a、必须检查现场环境，观察风向，排除地面和空中的危险物；b、应根据环境及风向选择树木倾倒方向，不得倒向墙、桥梁、栏杆、房屋等构筑物；c、应确定作业区域，并设专人警戒和疏导交通；d、应检查工具和控制缆绳，符合安全要求后方可作业。二、作业时应遵守下列规定：a、必须设专人指挥，作业人员应协调配合；b、高处伐树枝时必须系安全带；c、应先砍树枝，后伐树干；d、必须将控制缆绳拴牢后方可锯、砍树干，树林倾倒区域内不得有人；e、锯口必须与倾倒方向相反。三、必须及时清理作业区域，待道路上的杂物清理完成后，方可解除警戒，开放交通。2.3.1.5.5 拆除构筑物一、必须按安全技术交底的要求进行作业。二、两人作业时，应相互呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。三、拆除作业区应设围栏，负责警戒的人员应坚守岗位，阻止非作业人员进入作业区。四、拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：a、拆除前必须检查所用的机具，确认安全；b、用风镐拆除时，送风管的联结应牢固；作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐；c、用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作；d、应及时清除拆下的碎块。五、拆除房屋应遵守下列规定：a、拆除屋顶时，材料应溜放，严禁抛扔；b、拆檩木前必须将屋架支撑牢固；c、拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定；d、应及时清运拆除的物料，严禁在楼板上堆积大量物料。六、高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方不得有人。七、拆墙时严禁挖掏墙根，严禁用人工晃动的方法推倒墙体。2.3.2 钢筋工2.3.2.1 一般规定2.3.2.1.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。2.3.2.1.2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。2.3.2.1.3 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。2.3.2.1.4 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。2.3.2.1.5 切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。2.3.2.1.6 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。2.3.2.1.7 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。2.3.2.1.8 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。2.3.2.1.9 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。2.3.2.2 冷拉钢筋2.3.2.2.1 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。2.3.2.2.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。2.3.2.2.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。2.3.2.2.4 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。2.3.2.2.5 冷拉时，应设专人值守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人：严禁跨越钢筋或钢丝绳。2.3.2.2.6 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。2.3.2.2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。2.3.2.3 手工加工与绑扎2.3.2.3.1 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。2.3.2.3.2 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。2.3.2.3.3 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握桩子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套：2.3.2.3.4 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。2.3.2.3.5 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。2.3.2.3.6 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。2.3.2.3.7 绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。 2.3.2.3.8 在高处、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。2.3.2.3.9 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。2.3.2.3.10 下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。2.3.2.3.11 吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。2.3.2.3.12 抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。2.3.2.3.13 雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。2.3.2.3.14 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。2.3.2.4 机械加工钢筋2.3.2.4.1 使用切断机作业应遵守下列规定：2.3.2.4.2 作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；2.3.2.4.3 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料；2.3.2.4.4 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。2.3.2.4.5 使用除锈机作业应遵守下列规定：一、操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套；二、除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机，操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。2.3.2.4.6 使用调直机作业应遵守下列规定：一、机械上不得堆放物料。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得高速轧辊。严禁戴手套作业；二、作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出；三、调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。2.3.2.4.7 使用弯曲机作业应遵守下列规定：一、弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应；二、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；三、作业中不得用手清除金属屑：清理工作必须在机械停稳后进行：2.3.2.4.8 使用钢筋冷拉机作业遵守下列规定：一、作业中设专人值守：操作人员必须位于安全地带。严禁穿越冷拉现场；二、冷拉速度不宜过快。在基本拉直时应稍停检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力；三、运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。2.3.3 预应力钢筋张拉工2.3.3.1 一般规定2.3.3.1.1 必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。2.3.3.1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。2.3.3.1.3 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。2.3.3.1.4 张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。2.3.3.1.5 高压油泵操作人员应戴护目镜。2.3.3.1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。2.3.3.1.7 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。2.3.3.2 先张法 2.3.3.2.1 张拉台座两端必须设置防护墙沿台座外侧纵向每隔23m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。2.3.3.2.2 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。2.3.3.2.3 打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。2.3.3.3.1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。2.3.3.3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。2.3.3.3.3 张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。2.3.3.3.4 两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。2.3.3.3.5 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。2.3.3.3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。2.3.3.3.7 孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。2.3.3.3.8 堵灌浆孔时应站在孔的侧面。2.3.4 混凝土工2.3.4.1 材料运输2.3.4.1.1 搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。堆放时，垫板应平移、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10袋。2.3.4.1.2 使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。2.3.4.1.3 需在马道上作业时，马道应设防滑条和护栏杆。2.3.4.1.4 用手推车运料，向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。2.3.4.1.5 向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。2.3.4.1.6 应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。2.3.4.2 混凝土运输2.3.4.2.1 作业前应检查运输道路和工具，确认安全。2.3.4.2.2 运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。2.3.4.2.3 小车装运混凝土量应低于车箱5l0cm。2.3.4.2.4 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。2.3.4.2.5 垂直运输时必须明确联系信号。用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。2.3.4.3 混凝土浇注与振捣2.3.4.3.1 浇注作业必须专人指挥，分工明确。2.3.4.3.2 震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。2.3.4.3.3 在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。2.3.4.3.4 沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。2.3.4.3.5 泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。2.3.4.3.6 浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。2.3.4.3.7 浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。2.3.4.3.8 模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。2.3.4.3.9 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。2.3.4.3.10 浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压：2.3.4.4 混凝土养护2.3.4.4.1 使用覆盖物养护混凝土时，孔洞必须设安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。2.3.4.4.2 使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。2.3.4.4.3 浇水养护时，不得倒行拉移胶管。2.3.4.4.4 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点。2.3.4.4.5 加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。2.3.5 瓦工、抹灰工2.3.5.1 一般规定2.3.5.1.1 沟槽、基坑内作业前，必须检查槽帮的稳定性，确认无坍塌危险后方可作业。2.3.5.1.2 脚手架未经验收不得使用。验收以后不得随意拆改，严禁搭探头板。2.3.5.1.3 放在脚手架上的工具应平稳。2.3.5.1.4 砌筑作业面下方不得有人。2.3.5.1.5 脚手架上砍砖时应向墙面一侧砍。2.3.5.1.6 不得在墙顶上作业、行走。2.3.5.1.7 雨、雪、霜后作业时，应排除积水、清扫积雪、除霜并采取防滑措施。2.3.5.1.8 上下检查井、脚手架和沟槽时必须走安全梯或马道。2.3.5.2 材料运输及堆放2.3.5.2.1 垂直运输物料时。应待吊篮停稳、放好别杠后方可取、放物料。2.3.5.2.2 吊车运砖、砂浆时，装料量应低于料斗上沿10cm。吊物在架子上方下落时，作业人员应躲开。2.3.5.2.3 人工用手推车运砖时。两车前后距离平地不得小于2m，坡道不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。2.3.5.2.4 运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m。2.3.5.2.5 基槽(坑)边1m之内不得堆放物料。2.3.5.2.6 脚手架上堆砖不得超过三层，二根排木之间不得放二个灰槽。2.3.5.2.7 向槽下运砖应使用溜槽，溜槽底部应垫软物，溜放时应协调配合上下呼应。2.3.5.3 砌筑2.3.5.3.1 沟槽(坑)内砌筑时必须检查槽帮，确认安全后方可作业。2.3.5.3.2 砌筑高度大于1.2m时，应在脚手架上作业。2.3.5.3.3 砌砖的灰槽应放平稳，灰浆不得装得太满。2.3.5.3.4 搬运、安装检查井和雨水口的井圈、井盖时应两人以上作业，作业人员应协调配合，轻抬轻放。2.3.5.3.5 进入管道内作业前，必须先打开相邻井盖通风并作气体检测，确认安全后方可下井作业。2.3.5.3.6 预制混凝土构件、路缘石、大方砖的质量超过25kg时，应两人用夹具抬运。2.3.5.4 抹灰、喷浆、喷涂2.3.5.4.1 作业时马凳必须搭设平稳牢固，跳板跨度不得超过1.5m，同一跨度内只允许1人作业。2.3.5.4.2 搅拌机料斗下严禁有人。不得用手搬转拌合筒或将工具伸人筒里扒砂浆。2.3.5.4.3 机械喷灰、喷涂时，作业人员应按规定佩戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，应拧紧卡牢输浆管各接口。严禁喷嘴对人。2.3.5.4.4 喷浆、喷涂时应按安全技术交底控制压力。超压、管道堵塞时，应及时卸压检修，待合格后方可作业。2.3.6 石工2.3.6.1 一般规定2.3.6.1.1 人工搬运块石时应检查有无拆、裂危险，确认安全后方可搬运。2.3.6.1.2 应遵守对“瓦工、抹灰工的一般规定”中的各项条款。2.3.6.2 石料加工2.3.6.2.1 作业前必须检查工具，锤头必须安装牢固，钢钎、钢楔应盘头，且不得有飞刺。2.3.6.2.2 作业时，必须戴护目镜、护腿、鞋盖等防护用品。2.3.6.2.3 破石料时，应使用夹具扶楔，不得用手直接扶楔。2.3.6.2.4 打锤人与扶钎人严禁面对面操作，且应与周围人保持3m以上的距离。2.3.6.3 石料运输2.3.6.3.1 汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人。2.3.6.3.2 运输块石宜用自卸车。人工卸料时，必须确认车箱内块石无滚落危险后，方可打开车帮卸车。2.3.6.3.3 人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。2.3.6.3.4 用手推车运料时，应平稳装卸，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。拉车的绊绳不得短于3m，下坡时拉车人应在车后拉绳。卸车时，车前不得有人。2.3.6.3.5 自石垛搬运石块时，必须自垛顶向下按45角逐层进行。2.3.6.3.6 用手推车推运石料时，应稳步前进，在平道上两车前后间距应不小于2m，在坡道上应根据坡度大小确定，但不小于10m。2.3.6.3.7 使用手推车在脚手架上推运石料时，必须人工搬卸，不得倾倒。2.3.6.3.8 小翻斗车运块石装车前，应检查并确认车头挂钩牢固。装车人员相互配合。行进中两车前后间距平道上不得小于7m，坡道上应根据坡度大小确定，但不得小于15m。槽边卸料时，必须距槽边1m设置挡掩，沟槽下方不得有人。2.3.6.3.9 垂直运输前，必须检查并确认吊具、吊笼、吊斗、绳索等牢固。作业时必须服从信号工的指挥。2.3.6.3.10 自槽上向槽内卸块石时，下方区域内严禁有人。2.3.6.4 砌筑2.3.6.4.1 搬石块应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手。2.3.6.4.2 砌筑块石高度超过1.2m时，应支搭脚手架。向脚手架上运块石时，严禁投抛。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。2.3.6.4.3 质量大于40kg的石块应由两人抬运就位，大于80kg的石块应采用倒链等吊装工具就位。2.3.6.4.4 高处进行砌筑作业时，手用工具应放置稳妥。作业下方区域不得有人。2.3.6.4.5 严禁在脚手架上向外侧打石料。2.3.6.4.6 严禁站在墙上砌筑和在墙上行走。2.3.6.4.7 砌筑石板道路面时，不得直接用手抬石料就位。2.3.7 锚喷工2.3.7.1 作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。2.3.7.2 在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。2.3.7.3 隧道内作业时必须采取24V以下低压照明。2.3.7.4 喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。2.3.7.5 作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。2.3.7.6 锚喷高度超过1.5m时应在平台或脚手架上作业。2.3.7.7 作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危险断裂的土石块。2.3.7.8 喷嘴在使用与放置时均不得对着人：喷射下风向不得有人。2.3.7.9 人工手持喷射器作业时：应配备辅助支架，理顺管路。严禁辗压、踩踏管路。2.3.7.10 处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。2.3.7.11 喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。2.3.8 测量工、实验工2.3.8.1 进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。2.3.8.2 作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。2.3.8.3 上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。2.3.8.4 高处作业必须走安全梯或马道，临边作业时必须采取防坠落的措施。2.3.8.5 在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。2.3.8.6 进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。2.3.8.7 机械运转时，不得在机械运转范围内作业。2.3.8.8 测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。2.3.8.9 需在河流、湖泊等水中测量作业前!必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。2.3.8.10 冬期施工不应在冰上进行作业：严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚变：确认安全后，方可在冰上作业。2.3.8.11 进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯。并备有足够的照明。2.3.8.12 在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商，征得同意后方可上车测温。2.3.9 钻孔机操作工2.3.9.1 钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。2.3.9.2 作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。2.3.9.3 钻机作业前应进行下列检查，确认安全。2.3.9.3.1 各部件完整，联结牢固、正确。2.3.9.3.2 动力系统安全防护装置齐全。2.3.9.3.3 电气系统接线可靠，仪表正常。2.3.9.3.4 卷扬提升机件运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定；2.3.9.3.5 钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。2.3.9.3.6 钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。2.3.9.3.7 大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。钻孔机械移动的道路应平整坚实。2.3.10 沥青混合料拌和站操作工2.3.10.1 一般规定2.3.10.1.1 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。2.3.10.1.2 作业人员必须佩戴