高速公路施工各项安全操作规程.doc

离临高速公路路基一协议段项目部八分部安全操作规程二月目 录一、 项目作业人员作业安全操作规程1、电工作业安全操作规程2、电焊工操作规程3、气焊、气割作业人员安全操作规程4、起重工安全操作规程5、卷扬机司机安全操作规程6、架子工作业安全操作规程7、钢筋工作业安全操作规程8、混凝土工安全操作规程9、木工安全操作规程10、高空作业的安全技术操作规程二、 各机械设备安全操作规程1、装载机安全操作规程2、挖掘机安全操作规程3、压路机安全操作规程4、发电机安全操作规程5、混凝土搅拌机安全操作规程6、砂浆搅拌机安全操作规程7、电焊机安全操作规程8、钢筋切断机安全操作规程9、钢筋弯曲机安全操作规程10、对焊机操作规程11、平地机操作规程12、汽车安全操作规程13、洒水车安全操作规程14、推土机操作规程15、汽车吊安全操作规程16、振捣器操作规程17、空气压缩机操作规程项目作业人员安全操作规程一、电工作业安全操作规程1、现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完毕。电工等级应同工程的难易度和技术复杂性相适应。2、电工作业人员要熟知电工安全用品的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3、现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修记录。4、电工带电作业应由两人及以上协同进行，其中一人做监护人，工作人员要服从监护人的指挥。、电工在施工现场内不得架设裸导线，对于大型建筑工地加的裸导线过路时应采用防护措施。、架空线路的终端杆及转角杆要做反复接地。线路架设时要整齐牢固，不得成束捆扎。、绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金属杆或金属脚手架上。8、施工照明及电气设备用线要使用护套缆线，严禁使用花线、塑胶线等不合格及外皮破损的电线。9、现场固定设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋敷设，管内不得有接头，管口要密封。电缆线路要按规定深度埋地敷设。10、现场配电箱、开关箱的安装和配置要符合有关规定，保证现场“一机一闸”。11、现场局部照明的标志灯电压不得超过36V。特别潮湿的场合及金属容器、金属管道内工作的照明灯电压不应超过12 V。行灯要使用带网罩的示提灯，电缆线要使用橡套缆线。12、现场高大设施必须按规定设避雷装置。13、移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置，做到一机一闸，严禁一闸多用。 二、电焊工操作规程1、工作前必须穿戴好防护用品(劳保手套及防护眼镜等)。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必须检查周边有否易燃易爆物品，如有，必须移开才干工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上 5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中忽然停电，应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。三、气焊、气割作业人员安全操作规程1、施焊现场周边应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。、氧气瓶、乙炔瓶所设的位置，距火源的位置不得小于10m。3、乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。5、氧气瓶和乙炔瓶在装减压器时，对瓶口污物要清除干净，以免污物进入减压器内。6、瓶阀启动要缓慢平稳，以防气体损坏减压器。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。8、不得手持连胶管的焊枪爬梯、登高。9、装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。10、氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温为40），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光直射或高温处，温度不要超过35。11、点火前，检查加热器是否有抽吸力，有抽吸力时，才干接乙炔管进行点火。12、停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。13、乙炔气使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不超过1.5-2.Om3/h。当需用较大气温时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。四、起重工安全操作规程1、塔式起重机司机要对的、合理地操作。2、在开始作业之前，做好以下几项工作： 1)开始作业之前，做好平常维护保养。 2）检查现场环境，保证有安全作业距离及各种安全条件。 3）查看前一班作业的各种记录。 4）开始操作时，呜号警示，提醒注意。3、施工作业中，要注意做到以下几项： 1)遵守指挥信号的指挥及有关指挥与信号的有关规定。 2)保证使用的吊索具及吊运方法符合规定。 、按正常各级保养检查使用钢丝绳、吊索具；严禁使用不符合规定的各种吊具和索具。 B、不准用吊钩直接吊挂重物，必须用索具或专用器具。 C、吊运碎散物品，要用网、蓝、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。 、体积大或长的物体要有溜绳，以防止摆动。 、严禁将不同种类或不同规格型号的索具连在一起使用。 3）严禁超载。 4）操作要符合规定 A、临时停电，司机不要离开座位，要拉开总电源开关，并将手柄置于零位，防止通电后继续动作。 B、严禁用塔式起重机吊动人员。 、在操作过程中，如遇有大风（6级以上）、大雨、大雪、大雾（能见度小于10m）天气，要停止工作；夜间要有充足的照明。 D、严禁酒后操作。、停止作业后，要做到以下规定： 1）各操作手柄推到零位，切断电源。 2）填好履历书，做好各种记录，关上门窗并锁好。 3）夹紧轨钳。5、对塔式起重机进行维护、保养和检测。、在塔式起重机上，严禁打闹、嬉戏、追赶和抛掷东西。7、要密切注意安全防火的有关规定。五、卷扬机司机安全操作规程、卷扬机应做到定人定机，卷扬机司机必须熟悉本机构造、原理、性能操作方法，保养规则和安全规程。、工作开始时应先查卷扬机、井字架、吊蓝等各部有无异常现象。机身、井架是否固定牢固，卷扬机的外露皮带、齿轮等传动滑轮是否符合规定。3、操作前应进行试车，检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠，检查各部连接紧固件是否完好可靠。4、卷扬机滚筒上的钢丝绳应排列整齐。假如缠乱需滚绕重缠时，严禁一人用手、脚引导缠绳。钢丝绳在滚筒上至少保存3圈以上，钢丝绳磨损达报废标准时必须及时更换，并不得使用有接头钢丝绳。5、卷扬机要严禁超载运营。、操作时，司机要精神集中，不准与旁人闲谈打闹。要随时注意卷扬机的动静和各部的运转情况是否正常。、卷扬机运送中发生下列情况时，必须立即停止检修。 1）电气设备发现漏电。 2）起动器的触发点发生火弧或烧毁。 3）电动机在运营中温升过高或有不正常的声音。 4）电压忽然下降。 5）防护设备脱落。 6）制动设备失灵或不够灵敏。8、卷扬机起吊吊盘时，吊盘内严禁坐人。人未离吊盘不得起吊，起吊后垂直下方不准有人通行或操作，发现下方有人时，吊盘不得下落或上升。9、用卷扬机垂直运送时，上、下联系应有明确的信号， 如电铃、信号灯等。司机要坚守岗位，严禁非操作人员乱动。10、卷扬机分班操作时，应坚持交班制度，交机械情况、交任务、交防患事项。11、工作完毕，必须将吊盘落下，将电源闸刀断开，将闸箱锁好后方可离开本机。 六、架子工作业安全操作规程！、建筑登高架设作业人员，应熟知本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹，严禁赤脚，严禁穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等，穿着要灵便。2、必须对的使用个人防护用品及熟知“三宝”的对的使用方法。3、架子工在高处作业时必须有工具袋，防止工具坠落伤人。4、架子工在高处作业使用的材料、工具，必须绳索传递，严禁抛掷。 七、钢筋工作业安全操作规程！、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁行人，人工绞磨拉直，不用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。3、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意甩锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设立防护笼罩。、在高空、深坑绑扎或安装骨架，或绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，除应设立安全作业外，绑扎时要挂好安全带。5、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。6、冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才干重新进行操作。 八、混凝土工安全操作规程1、使用平板振动器或振捣棒的作业人员，穿胶鞋、戴绝缘手套。湿手不得接触开头，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。、混凝土工使用推车向斜斗倒料时，要有挡车措施，不得用力过猛和撤把。3、浇混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。4、夜间施工时，照明要良好。 九、木工安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁运用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，局限性4米的，可使用马凳操作。 4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 5、拆除模板应经施工技术人员批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。竣工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。十、高空作业的安全技术操作规程一、进行高空作业的各工种和现场人员必须遵守本规程。从事高空作业人员，必须定期检查，患有下列疾病，不宜从事高空作业：高血压、低血压、心脏病、贫血症、颠痫。二、高处作业者必须使用安全帽，安全带，穿软底鞋，登高前严禁喝酒，并清除鞋底泥沙和油垢。三、脚手板、脚手架、栈边、斜边、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，巡回检查使用情况。四、高处作业的设备，不许有翘头板，空头板，断裂板，露头钉，朝天钉，空缺档，折断等缺陷，施工中的五口应设围栏及盖板，在五口处不得放置易落下的料具。五、斜边，斜跳板及操作平台上除钉有或焊有防滑条或涂上防滑漆外，应及时清扫上面的泥沙和油垢。六、必须使用梯子斜边登高，不准从模板或脚手架外攀登，不允许用起重机吊运人员。七、传送工具和材料应用绳索系送，严禁抛掷，严禁从高处向下推掷料具。八、脚手架和起重设备上空及附近空间，如有高压线，应按安全距离控制，脚手架上所有的电线与电器设备应绝缘良好，以防止漏电。九、六级强风和雨雪天及夜间，一般应停止高处作业，如需进行高处作业，则应制定相应的防护措施。各机械设备安全操作规程1、装载机安全操作规程 一、装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，保证刹车灵敏、可靠，运营正常。待速运转510分钟预热后方可进行作业。 二、发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。 三、做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。 四、作业时精神集中，注意周边环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。 五、上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免导致颠覆。 六、作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，保证车体放置平稳。 七、严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。2、挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务。内容涉及：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。3、按照平常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，局限性时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应当处在水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或导致倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，保证安全。5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，严禁急剧回转和紧急制动。7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，拟定机械离便坡的距离。9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧互相碰击。10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过 1米。并将回转机构刹住。11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下导致事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工解决，不准用铲斗将其砸下或压下，以免导致事故。13、挖掘机不管是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，导致发动机转速急剧减少，使转向速度跟不上导致事故。17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。 3、压路机安全操作规程1、开动压路机前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。2、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明因素并及时排除，严禁带病作业。3、在压路机运营过程中，严禁进行修理和加油。需要在机底进行修理工作时，应先将发动机熄火，并用三角垫木，垫住滚轮。4、三轮压路机在正常情况下严禁使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。5、压路机在坡道上行驶时严禁换档，严禁脱档滑行。6、严禁用牵引法拖动压路机，也不允许用压路机牵引其它机具。7、在改变压路机运营方向时，应待压路机停止后再拉动换向器操纵杆，严禁运用换向离合器作为压路机制动之用。8、多台压路机同时工作时，其间距不得小于5米。在坡道上严禁纵向行驶，以防制动器失灵或溜坡而导致撞车事故。9、在新路基上作业时，必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边沿（一般在0.5米以上）；并且随时注意路基边沿的变化，以防塌陷，发生翻机事故。10、压路机停放时，应停在平坦的地方，不准放在路边沿，斜坡或坑洼水之处，如因特殊因素需停放在坡路上时，应打好木桩，以防溜坡。4、发电机安全操作规程一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否对的，各连结部分是否牢固，电刷是否正常、压力是否符合规定，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。五、发电机并联运营必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才干进行。六、准备并联运营的发电机必须都已进入正常稳定运转。七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。八、并联运营的发电机应合理调整负荷，均衡分派各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。九、运营中的发电机应密切注意发动机声音，观测各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运营记录。十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。十一、并联运营的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，所有转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需所有停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。严禁在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。十六、机房内严禁堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可严禁其它人员进入。十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。5、强制式搅拌机安全操作规程1、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。2、 作业前，应进行料斗提高实验，应观测并确认离合器、制动器灵活可靠。3、 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。4、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超过许可范围的不得使用。5、 搅拌机启动后，应使搅拌筒达成正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的顺序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。6、 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。7、 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提高后用铁链或插入销锁住。8、 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土所有卸出后方可进行。9、 作业中，应观测机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。10、 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。11、 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。12、 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位13、 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，并应有专人在外监护。14、 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。15、 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。6、砂浆搅拌机安全操作规程一、 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。二、 起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向对的，方可加料加水进行搅拌作业。三、 作业中不得用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。四、 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。五、 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。切断电源，所好箱门。7、电焊机安全操作规程一、焊接前准备：1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设立挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。5交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。二、焊接中的注意事项：1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中忽然断电，应切断电源。4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。6直流电焊机的碳刷架边沿和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。7硅整流电焊机使用时，必须先启动风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。三、焊接完后的注意事项：1 完毕焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时导致短路。2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修解决。3清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。5不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。8、钢筋切断机安全操作规程一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。三、机械未达成正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。9、钢筋弯曲机安全操作规程一、起动前的准备：1应做全面检查，并进行空载试运转。2机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。3钢筋的放置要和挡铁轴工作盘旋转方向配合，不能放反。4弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应纯熟掌握停机时间。二、运转中的注意事项：1操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。2更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速，按钢筋直径选用的转速规定是：1）钢筋直径在12mm以下的可选用快速。2）钢筋直径在12-18mm以下的可选用中速。3）钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。3严禁在弯曲上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。4工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方可允许打转。5弯曲钢筋的旋半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。6弯曲较多，较长的钢筋时，应设立架子支撑，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。三、停机注意事项：1工作完毕后，将场地清扫干净，将弯曲机身的尘土铁锈清除干净。2弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。10、对焊机操作规程严格遵守焊接、切割设备使用安全技术规程。一、焊接前的准备：1对焊机应安装在室内，接地可靠。如多台安装成并列时，间距必须在3m以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应符合规定的规定。2作业场合附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。3焊接前应检核对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。4断路器触点，电极应定期光磨，二次电路的所有螺栓应定期紧固。二、焊接应注意事项：1冷却水温度不得超过40度，排水量按温度作调节。2闪光区内应设档板，冬季施工室温应不低于8度。3长钢筋对焊时，应设托架。搬运时应注意焊接处烫伤手。焊接完的半成品，应堆码整齐。4被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲应校直或切除。5根据焊接工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。三、焊接后注意事项：1冬季应放尽冷却水。2切断电源，锁上电源控制箱。3作好保养，清洁工作。11、平地机操作规程一、天天启动前检查1、查看油和冷却剂的泄露情况，记录轮胎损坏，软管挤压变形，螺栓松开或刃口磨损等情况。2、清除推土板或圆盘松动区域内的碎石，残渣和垃圾等物。3、检查并保证推土板滑轨和圆盘顶面干净。4、保证安全标志干净，情况良好。如有损坏、丢失或模糊不清，及时更换。5、擦干净驾驶舱玻璃，检查所有后视镜是否调节到位。6、启动平地机前，保证已清除机器上所有工具及其他未固定物品。7、通过半透明的主缸容器目视检查制动液液位。液位应在容器法兰处，离容器盖顶部不超过1英寸。8、每周或工作50小时就进行一次检查。检查时还要使用天天的启动前检查方法。进行所有检查时，平地机都要处在停机状态。二、启动发动机1、系好安全带。2、启动发动机。2.1、插入点火钥匙并转到“ON”的位置。将钥匙转动一半，处在“ON”和“START”位置之间这是“TEST”位置，检查并保证所有警示灯和警报都已通上电。2.2、顺时针转动钥匙到“START”位置，发动机启动后松开钥匙。三、驾驶机器1、把推土板和所有附属装置抬离地面。把推土板放到轮胎内，转动前轮，以保证前轮不会撞到推土板。2、开始移动平地机时，不要使用任何高于4档的前进档或高于2档的倒退档。3、踩下离合器和制动闸2个踏板，把换档操纵杆移到“FORWARD”或“REVERSE”位置。4、向左或向右轻推操纵杆，选择开始档位。松开手闸，慢慢松开离合器和制动闸踏板。5、必须踩下加速器。现在，平地机已经处在开动状态。6、驾驶机器时，不要把脚放在离合器或制动闸踏板上，这样会导致不必要的磨损。四、工作完毕后关闭发动机1、减少发动机速度。将变速箱放在适当的档位上，然后慢慢踩下并一直压住离合器和制动踏板，才干使机器停下来。只有踩住制动踏板，才干使机器停下来。2、当变速箱还挂着档，且发动机还在运转时，使用制动闸，固定住平地机。3、把换档器操纵杆移到“NEUTRAL”位置，松开手闸。4、松开离合器和制动踏板。把推土板和所有附属装置降至地面，关闭发动机。五、保养1、在对机器进行维护时，请仔细留意所有相合用的安全细则。1.1、将平地机停在平坦路面上，变速箱置于“NEUTRAL”模式，并使用手闸1.2、把推土板和所有附属装置移至地面，不要向下施加压力。1.3、关闭发动机。2、平常技术保养2.1、检查控制灯。2.2、油盘制动容器液位。2.3、发动机空气滤清器阻塞指示器。2.4、液压油油位、冷却剂液位、燃料料位等。2.5变速箱油位在怠速时的中间位置。3、周期性技术保养每隔一周、250、500、1000、2023小时的技术保养参阅具体的保养表。4、长期停放的保养4.1、当平地机停止使用超过30天时，必须保证其部件不暴露于外。4.2、彻底清洗平地机，保证把所有腐蚀性残留物冲洗掉。4.3、打开燃料箱底部的排放阀，放出约1升燃料，以便除去积水。4.4、更换空滤、机滤、并在燃料箱中加入燃料稳定剂和防腐剂。4.5、拆除蓄电池，存放在通风、干燥的地方。温度应在0-21摄氏度之间，保证蓄电池已充满电。12、汽车安全操作规程1、驾驶人员必须熟知并严格遵守交通规则，按通用操作规程的规定使用与操作汽油机和柴油机； 2、检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠； 3、按照规定的吨位装载货品，不得超载； 4、发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况；怠速运转5-8min，气压上升到规定数值，各仪表指示值正常时，方可用低档起步； 5、起步时，先通过后视镜观测后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当踩油门，渐渐起步； 6、起步后，冷却水温度未达成80度时，不得挂高速档； 7、行驶中应随时察看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作声响，如发现情况异常，应立即停车检查，排除故障； 8、严禁在山区及陡坡地带熄火滑行； 9、下坡时，应尽量避免紧急制动或半途换档； 10、在视线不清楚的情况下会车时，应减少车速，夜间会车应在两车相距150m以外处，改用近光灯； 11、新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%-25%，并不得拖带其它车辆； 12、汽车就位制动停稳后，方可进行装料作业； 13、带有拖挂车的，拖挂装置应完好，主车与挂车间的各种连接管线应良好且连接可靠； 14、自卸车卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人； 15、自卸车向坑洼地带卸料车，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车； 16、自卸车必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下行车。修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车箱； 17、自卸车严禁在坡道横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，导致翻车； 18、自卸车保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操纵自如，没有卡阻现象； 19、自卸车车箱内严禁载人； 20、运送水泥混凝土、沥青混合料以及其它粘性物料，工作完毕后，应将车箱清洗干净； 21、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净； 22、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作。 13、洒水车安全操作规程1、启动发动机前应检查润滑油、冷却水，做到预热升温，启动发动机，充气至安全气压，低档平稳起步。 2、洒水作业程序：打开所需喷头开关踩下离合器挂取力开关取力松开离合器