副斜井基岩段对掘巷道施工安全技术措施.docx

新建副斜井基岩段下段施工补充安全技术措施编号：T-008号江苏省矿业工程集团有限公司南泉湾项目部掘进一区会审意见：签字表施工单位南泉湾项目部掘进一区编制日期区队技术负责人施工负责人项目部主管技术员机电经理项目经理安全经理技术经理会审意见：生产科机电运输科通风部门调度监控科安全监察科总工程师副斜井基岩段下段施工补充安全技术措施新建副斜井设计总长度约950m，先进行暗槽表土段施工，目前已掘进约58m，正进行钢筋混凝土永久支护工程。为了尽快使新建副斜井形成系统投入使用，经矿方研究决定从井下开对掘巷道，按+5.5度坡向上掘进。巷道支护方式为锚网喷。巷道掘进断面23.36m2，净断面19.85m2。地面覆盖层为黄土，厚度约30m，无村庄、建筑物，只有少量农田。开采对地面无影响。1、围岩强度f46，岩层属中硬岩性。围岩为泥岩、砂质泥岩和细砂岩。2、该巷道属岩巷掘进，瓦斯涌出量不大。3、该巷道涌水量不大，水文地质条件简单，但在施工中应注意涌水突变和岩煤层变化，以防不测。（一）巷道布置1、按照设计图纸要求，先从9煤主运大巷皮带机尾按原有巷道方位向前掘进约20m左右，掘至设计点6号点（X4399010.619，Y19632395.011，标高1415.191m）。然后向正西方向开口，掘进方位27000，按5坡度掘进约5.7m(平距)（标高1415.219m），再按25340坡度向前掘进13.627m(平距)（标高1415.908m），最后按530坡度向前掘进，直至与地面掘进巷道贯通。该巷道在掘至52.617m(平距)时在巷道右侧设一个调车硐室，再向前掘进每40m（斜距）设一个躲避硐室。2、副斜井基岩段下段巷道净高4.2m,净宽5.5m。调车硐室规格：净宽5m，净高3.7m，净深5m; 躲避硐室规格：净宽2m，净高2.6m，净深2m。附图1：巷道布置图（二）矿压观测1、锚杆锚固力检测掘进过程中，每班安注的锚杆用专用工具进行加固，若仍达不到要求，要用扭矩板手和液压测力计逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到150N.m要当班补打安装。2、巷道位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，每隔100m打三组观测孔，每一组间隔5m，每组检测断面设3个检测点，即拱顶及两帮处种各设1个，每周2次对巷道进行位移观测，交好记录，尤其是会车硐室、调车硐室、三四角门交岔点等位置。如过断层及地质构造带时必须另编制安全措施。根据巷道的围岩性质、围岩强度、地应力分析及巷道服务年限和南泉湾煤业有限公司副斜井初步设计的要求：（一）巷道断面巷道为半圆拱形，S净19.85m2, S荒23.36m2。调车硐室为半圆拱形，S净15.82m2, S荒18.45m2。躲避硐室为三心拱形，S净4.77m2, S荒5.99m2。（二）支护方式1、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷支护，锚杆采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm800mm。每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号为K2335和Z2335各一卷。锚杆规格20mm2200mm。网为6.5mm的钢筋焊接成，网孔尺寸100mm100mm，网要压茬连接。喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河沙，碎石粒径不大于15mm。并用水冲洗干净。喷射混凝土配合比水泥：沙：石子=1:2:2。2、临时支护初喷工作面临时支护：爆破后用长把工具找掉迎头悬矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不大于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入迎头作业。顶板较破碎时，打设超前锚杆作超前临时支护或使用金属前探梁。金属前探梁附图：巷道支护图（三）支护工艺20mm2200 mm；K2335和Z2335各一卷，每眼使用2卷配比4、喷射混凝土支护要求：4.1喷射混凝土支护材料a水泥水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号为425#，严禁使用过期、受潮、结块的水泥。b砂子砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，含水率控制在5%7%范围内。c石子采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm。d速凝剂采用神鸾牌速凝剂4.2喷射混凝土配合比选择喷射混凝土配合比，一要满足支护结构对喷射混凝土的力学特性要求，二要考虑喷射混凝土施工工艺方面的要求，使喷射混凝土具有足够的抗压、抗剪、粘结强度，又使喷射混凝土收缩变形值保持最小，回弹率最低。喷射混凝土配合比是指每立方米喷射混凝土中水泥、砂、石子所占比例。一般为水泥：砂：石子为1：2：2；水灰比为0.45；速凝剂为水泥用量的3.84.2%，初喷时适当减小石子的掺量。4.3喷浆的准备工作a检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理,检查无问题后方可作业.b清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密不漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。c检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。d喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志,e喷射混凝土回弹率:拱部不得大于25%,。f喷射人员要佩戴好防护用品。4.4喷射混凝土的主要工艺参数4.4.1工作压力水平输送距离3050m，喷射机的供气压力保持在0.4Mpa左右。4.4.2水压为保证喷头处加水通过环能使气流迅速通过的混凝土混合料充分湿润，一般水压比气压高0.1Mpa左右。4.4.3水灰比理论上最合适的水灰比是0.40.5，但实际操作中全靠喷射手的经验加以控制，及时调整。4.4.4喷头方向喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向刚喷射的部位倾斜时，回弹率最小。4.5喷射混凝土工艺4.5.1喷射混凝土工艺要求：初次喷射混凝土厚度为不大于50mm，锚杆外露丝长。复喷要及时。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。4.5.2喷射工作：a开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。b喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。e喷射质量：喷射前必须清理岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、支护材料用量：锚杆18.75套，锚固剂37.5块，钢筋网11.5m2。施工中备用材料不少于2d的用量，并在工作面外100m专用料场中挂牌管理，码放整齐。6、锚杆安装工艺6.1打锚杆眼打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行刷大。打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2150mm，允许误差0+50mm。打眼时应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。6.2安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直打锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于30s，等40s后缷下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。10min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150N.m，锚杆盘要紧贴岩面。6.3养护喷层必须进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于7天。（一）施工方法1、巷道开口施工方法1.1施工前测量单位必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。1.2开门前，必须对原有巷道进行支护加固。1.3开门前，必须提前按设计要求安设好局扇风机，空压机等电气设备，备好各种支护材料。2、喷锚喷施工方法2.1掘进班施工方法：迎头爆破后，及时在有效地护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度为50mm。迎头初喷并初凝20min后，开动耙渣机进行耙岩；耙岩后没有初喷上的围岩要重新进行初喷。由外向里打起拱线以上锚杆。2.2复喷班施工方法：迎头施工36m后，首先由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至腰线以下1m,锚杆盘压网要实，连好网。喷浆盖网，喷层厚度为100mm，喷后不露网筋，达到设计总厚度150mm。（二）凿岩方式采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用YT28型风动凿岩机打眼，拱部锚杆眼采用2、装载、运输及喷浆：施工中采用ZWY-180/79履带扒渣机装岩、40型刮板溜运输，喷浆机型号为PZ-6型。3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药，耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。(三)爆破作业2、爆破器材2、雷管：选用1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。3、起爆器：选用MFB-100型放炮器。4、放炮母线：选用2芯放炮母线。5、封孔材料：水炮泥和黄泥，封孔时要求先封200mm黄泥，再装1块水泡泥，剩余眼孔用黄泥封实，封泥不足的炮眼严禁放炮，严禁用块状材料及其它可燃性材料作封孔材料。6、爆破说明书：副井岩石段眼 号炮眼名称眼数眼深m雷管个数（发）角度装药量起爆顺序装药结构联线方式封泥长度水平垂直单孔合计块公斤块公斤19掏槽眼929909060.9548.1正向装药串并联不小于0.5m1030辅助眼211.821909050.7510515.753149二圈眼191.819909050.759514.255080周边眼311.831878740.612418.68190底眼101.810908850.75507.5合计909064.2附炮眼布置图（四）装载与运输1、装载巷道掘进施工中用ZWY-180/79履带扒渣机装岩。2、运输施工中采用40型刮板溜运输，然后经9煤主运巷皮带机运至主斜井底煤仓，最后经主斜井皮带机运至地面煤场。（五）管线及轨道敷设1、管线在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆吊挂在距底板1.5m处，每隔1m一个吊挂钩。排水管吊挂在巷道左帮距底板2700mm和3180mm处各一个，排水管直径194mm；压风管、消防管吊挂在巷道右帮距底板2700mm和3180mm处各一个，压风管直径194mm、消防管直径108。采用托架式吊挂，排水管每9m一组，压风管每12m一组，消防管每7m一组。在喷将成形前要提前埋入托架预埋件，预埋件长500mm，直径20mm的圆钢，外露一头带丝，丝长100mm，并带有螺帽。2、运料巷轨道按原有巷道轨道铺设要求进行。（六）设备及工具配备光面爆破敲帮问顶、找顶临时支护出矸打锚杆眼（挂网等）安装锚杆锚杆螺母二次紧固复喷养护。（一）通风1、掘进工作面风量计算根据煤矿安全规程的有关规定，以巷道断面和规程规定的最低风速确定掘进工作面最低风量，以风机吸风量选定风机型号，从而确定风机的最大工作风量。2、局部通风机安装地点3、风筒悬挂位置及要求风筒吊挂在巷道北帮,逢环必挂,平直一条线,不能拐死弯,拐弯处必须使用异形风筒弯头,保证风流畅通。风筒接口要严密不漏风,工作面风筒不落地。风筒采用双反压边联接法。风筒口距工作面迎头距离不大于8米。4、通风线路：地面主斜井9煤进风绕道9煤主运巷局扇风机工作面副斜井9煤东主运巷联络巷9煤辅运巷旧副斜井地面。附图：通风系统示意图。（二）压风风源来自地面压风机房，自主斜井经井底车场、9煤主运大巷用3寸钢管和1寸钢管接至工作面。（三）综合防尘1、防尘水源：地面污水处理站。、由地面污水处理站直接通过3寸输水管路，输水至施工地点15米处。然后加接1寸输水钢管输水至工作面，在供水的1寸铁管上，每隔50米安装一个三通。、工作面外设两道喷雾，在供水的1寸铁管上，安装一组（2个）10型的球形截止阀，2个截止阀间隔10m左右，由两个截止阀按设高压水管输水至喷水管，形成水幕，随工作面掘进水幕相应跟进。在距工作面50m范围内设置净化水幕两道。2、钻眼、爆破施工的防尘：钻眼时采用风动湿式打眼，可有效降低打眼时产生的岩尘。距工作面1520m安设爆破喷雾装置，爆破工在连线后向外敷设母线将工作面的雾化装置打开进行喷雾，可有效的降低爆破产生的岩尘。 3、其它、依据GB/T280012001标准要求对危险源特别是重大危险源进行“挂牌管理”等有效控制，保障员工身心健康，确保安全生产。、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣雨裤。、在进行钻眼时，工作人员必须戴防尘口罩。（五）供电具体供电方案附后。附供电系统图（六）排水工作面9 煤主运巷排水管（水泵）联络巷9煤辅运巷回风大巷水仓原副井地面（七）运输运矸：工作面扒渣机刮板溜9煤南主运皮带机小煤仓原主井地面煤场绞车提升能力验算联络巷口安装JD-25电绞，该斜井角度为3，运输距离按50m计算，配15.5mm钢丝绳。提升能力验算如下：F= n (Q+Qr) (Sin+f1Cos)+PL(Sin+f2Cos)n ：一次提升车数Q ：翻斗矿车或平板车最大载重 按1000kgf/车Qr：1t矿车或平板车自重 取700kgfP：每米15.5mm钢丝绳重量 取0.85kgf/mL：钢丝绳长度 取50mf 1：车轮与轨面滚动磨擦系数 取0.015f 2：钢丝绳与道板、地滚磨擦系数 取0.15：巷道最大倾角 取3F=2(1000+700)(Sin3+0.015Cos3)+0.8550(Sin3+0.15Cos3) =230.65kgf6.5采用JD-25绞车一次拉2辆1t矿车可行。（八）本安全监测系统为KJ90NA型，工作面需要安设监控分站KJ90-F8型一台，低浓度甲烷传感器型号为KG9701A两台，馈电传感器型号为KDD2型一台，开停传感器型号KTC-90二台。距工作面迎头不大于5m的范围内安装一台KG9701A型甲烷传感器T1，距工作面回风口1015m范围内安装一台KG9701A型甲烷传感器T2。开停传双风机电源侧分别安装风机感器。、安全监控设备的安设位置距工作面迎头不大于5m的范围内安装一台KG9701型甲烷传感器T1，距回风口1015m处安装KG9701型甲烷传感器T2。安设于顶板良好，无片帮、淋水的安全地点。垂直悬挂距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。在风筒距迎头100米内应安装风筒传感器GFK70（A）一台。在距迎头不超过5m处安装一氧化碳传感器。、安全监控设备的报警、断电、复电浓度及控制区域掘进工作面设置的甲烷传感器瓦斯报警浓度：T1、T21%瓦斯断电浓度：T11.5%、T21%瓦斯复电浓度：T1、T21.0%一氧化碳传感器：报警浓度为24PPm。断 电 范 围 ：该掘进巷道及回风联巷内全部非本质安全型电气设备当甲烷传感器报警时，工作面必须撤出人员，及时进行处理。2、安装监控的相关规定：、安装断电控制系统时，施工单位根据断电范围的要求，必须提供断电条件（在风电闭锁回路中必须提供该断电电气设备的无压释放的常闭接点，以供实现瓦斯电闭锁）并接通井下电源及控制线，安全设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控停止运转时，须报告公司调度室，并制定安全措施后，方可执行，并提前与通风区联系。、监控设备安装后，由所在施工单位负责保管使用，如有损坏或发生故障应及时与调度室联系，以便及时处理，严禁私自拆卸。、甲烷传感器由监测工负责调校，每10天用标准气样进行一次调校，调校时应使用工作气样。调校时应同时进行瓦斯断电闭锁试验。3、信号电缆及电源电缆的敷设，传感器布置图：监控设备之间必须使用阻燃电缆，电缆不应悬挂在风水管路上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品。电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管架上方，并保持300mm以上距离。信号电缆与高压电缆敷设在巷道同一侧时，距离应大于100mm。信号电缆与其它低压电缆之间的距离应不低于50mm。采用制循环作业（一天三班，每班8h）组织生产，“喷锚喷”每班 个循环，循环进尺1m。岗位班组放炮员打眼工耙装司机喷浆司机文明生产员推车工轨道维护工上料工拌料工机电维护工班长合计掘进一班131112兼2兼21111掘进二班131112兼2兼21111复喷班211211兼21110队部队长1人,技术员1人,核算员1人,材料员1人.4总计36人（三）主要技术经济指标技术经济指标表、风机实行“双风机、双电源”管理。确保主风机运行，辅助风机带电备用，一旦主风机停电，辅助风机立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。、风机实行挂牌管理，每班指定专人负责、检查，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停电、停风或随意开启风机。每班试运行备用局扇一次，并将试验情况详细填写在牌板上。、局扇风机每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。、如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。、局扇风筒高压部位有衬垫（不漏风）；局扇的设备齐全，局扇吸风口要有风罩和整流器，局扇必须吊挂或垫高，风筒距巷道底板高度不小于1.5米。局扇需安设消音装置及防护罩，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。、认真落实包机责任制，加强日常维护和检修，保证双风机双电源自动切换装置的可靠性，做好相关记录。1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员要经过专门培训，考试合格，持证上岗。2、放炮员严格执行爆破器材的领用和清退制度。不准无包带药，严禁携带炸药、雷管乘坐电车或在矿车内运送炸药、雷管，否则必须制定专门措施。 3、放炮员在装药时，在爆破说明书的基础上，可根据现场情况适当调整装药量，从而确保巷道成型，严禁一次装药、分次起爆。4、放炮前要把所有的施工机具、电气设备撤至安全地点。5、警戒线可分装药警戒与放炮警戒：装药警戒离迎头不小于30m；放炮警戒应设在距离放炮点半径100米以外的地点（两个警戒都必须警戒牌网齐全）。放炮时，发出信号等5秒钟方可放炮。警戒人员应由班长指名道姓安排到位，要坚守岗位，无班长许可，不得私撤警戒。放炮躲炮时间为15分钟。躲炮地点必须宽敞、支架完整牢固。躲炮人员不得撤至巷道交叉口及设备集中处。如9煤东辅运大巷开工后，双方在放炮时必须通知对方所有人员进行躲炮，躲炮距离100米以外的安全地点。放炮结束确认安全后方可允许作业人员进入作业地点作业。6、起爆后出现拒爆现象时必须将放炮母线从放炮器上摘下并相互扭结，取下钥匙等15分钟方可入内检查。7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。8、放炮母线与电缆、信号线分开吊挂，严禁混在一起 。9、装配引药、放炮按煤矿安全规程324-342条执行。10、炮后检查时，特别是岩巷在因矸子盖住下部眼造成下部眼无法检查时，上班的放炮员与班长必须与下班的放炮员与班长交接清楚。11、在设好警戒时，除火工品专管组人员和持有安全检查证的人员可以进入检查（且同时进入检查人员不的超过2人）外，其他人员一律不得进入警戒线内。12、打眼时掌握好方向、角度，严格按爆破图表布置眼位，保护好顶板，打眼时坚持湿式打眼。13、打眼与装药不得平行作业，不准套残眼老眼。14、在使用钻机打眼时，风头、水头必须上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人。（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。（2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。（6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。（7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。（8）机器停放时，应关闭电源。（9）停机4小时以上要让泵空运转510分钟，才能带压力工作。（10）冬季油箱内油温低于25时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。（11）起动顺序：启动主泵和风机，10秒后再使用。（12）油箱内油温达到65或回油温度达到80时，应停机冷却。十、 灾害预防应急预案（一）、掘进工作面顶板事故处理当副斜井掘进工作面一旦发生大面积冒顶埋人事故，应采取下列措施：1、现场工区干部或班长(也可指定了解情况的人)立即向矿调度室汇报。2、现场跟班干部或班长立即组织、清查现场人员人数，采取打信号铃、敲管子、拆掉管子喊话等方法和被堵人员及时联系，弄清被堵人员的姓名、位置、冒顶距离、通风状态。并立即组织有经验的人员根据现场情况进行抢救。3、临时抢救站设在事故地点附近，一方面被堵人员应根据现场情况组成小分队，由有经验的老工人带领，从里向外修护；另一方面由抢救人员组成，从外向里抢修。处理中应观察好顶板后再进行出矸石（土），并应尽量避免破坏冒落矸石(土)的堆积状态。若发现仍有冒顶危险时，应先控制好顶板，加固事故地点20m范围内巷道后，再出矸石(土)，防止冒顶区扩大。4、维护好安全通道，组织专人修护，保证抢修人员安全。5、各单位必须按照矿指挥部的统一行动。6、一旦因冒顶堵塞巷道，风量少，应拆掉水管送风，保证被堵人员有足够的新鲜空气。 （二）、水灾事故当副斜井掘进工作面一旦发生发生突水事故立即采取下列措施：1、现场施工负责人要迅速组织人员按避灾路线撤至安全地点。并及时报告调度室。2、人员撤离到安全地点后，管理人员要迅速查清遇险人员姓名、位置，上报调度室，并在指定地点待命，配合救护人员进行抢险救护。3、遇到水灾时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过后开展自救和互救。4、无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐内或其它安全地点暂避，在硐室外留下明显的标记，并不时地敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险泅过被水封堵的通道。 （三）、火灾事故当副斜井掘进工作面一旦发生火灾时应采取下列措施：1、任何人发现火灾时，必须立即汇报矿调度室。现场人员发现火灾时应视火灾性质、火情情况首先利用现场一切可以利用的物力、人力积极直接灭火，若电器火灾应先切断电源，在未切断电源前严禁用水灭火，然后用砂子或其它不导电的灭火器材灭火。2、火灾无法扑灭时，现场人员按照避灾路线佩戴好自救器有组织地撤至安全地点直到升井。3、在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有的通风状态，需进入巷道侦察或直接灭火时必须编制措施，防止事故扩大。4、在火灾的初期，火区范围不大时，应组织人力、物力控制火势直接来灭火。如火灾不能立即灭掉，烟雾继续蔓延，灾区人员戴好自救器，尽快脱离事故地点，进入新鲜风流中以最快的速度升井。（四）、瓦斯、煤尘爆炸事故当副斜井掘进工作面一旦发生发生瓦斯煤尘爆炸事故应采取下列措施：1、掘进头发生瓦斯、煤尘爆炸时，迅速组织撤出灾区和受威胁区域人员，抢救遇难人员，并及时向矿调度室汇报2、出现事故时，遇险人员应按下列原则撤退：（1）凡是位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井。（2）凡是位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，顺风流选择最近路线或通过风门进入进风道，并按逆风方向撤出，或根据具体情况指示撤退路线上井。（3）如果不能及时撤退或巷道受到破坏时，应立即戴好自救器，躲入附近的保险硐静坐待救。（4）在爆炸波袭来时，可俯在水沟中，以免高温气流损伤呼吸系统。（5）在独头保险硐室避难时，必须将矿灯或衣物等标记放在硐口，以便救护队员及时发现抢救。（6）要保持头脑清醒，切莫惊慌，行动要沉着，决策要果断，判明性质、地点及范围，要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落、以防中毒，迅速撤退和互救。（五）：在抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定后搬运。1、若工作面发生火灾、瓦斯灾害时，施工人员应按以下路线进行撤离。工作面9煤主运大巷9煤进风绕道主斜井地面2、若工作面发生水灾、冒顶事故时，施工人员应按如下路线进行撤离。工作面9煤主运大巷联络巷9煤辅运大巷总回风巷旧副斜井地面