互换性与测量技术基础6光滑极限量规的检测.ppt

*,第六章 光滑工件尺寸的检测,1.,几何量精度基础知识：,尺寸精度,、,形位精度及公差原则,、,表面粗糙度,。,2.,典型零部件的几何量精度设计：,滚动轴承结合的公差、螺纹连接的公差、键连接的公差、渐开线圆柱齿轮的公差。,3.,几何量精度检测技术：,测量技术基础、量规。,课程知识结构：,4.,机械精度设计方法：,尺寸链。,基本概念,本章介绍尺寸公差的检测,光滑工件尺寸的检测方法：通用量具；光滑极限量规。,通用量具能测量出工件实际尺寸的具体数值。,量规只能检验工件实际尺寸是否合格。,第一节 用通用测量器具测量,由于测量误差的存在，会产生,误收和误废,。,为保证制造经济性，需要合理规定,验收极限,和允许的测量误差。,验收极限,有两种方案：,（,1,）验收极限自工件极限尺寸向工件公差带内缩一个允许值（安全裕度,A,）,（,2,）验收极限与工件极限尺寸重合；,验收原则,：只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。,一、验收极限,方案一：,方案二：,A,为零。,（,1,）遵守包容要求的尺寸、公差等级小的尺寸，按方案一。,（,2,）非配合和一般公差的尺寸，按方案二。,验收极限选择原则：,第二节 光滑极限量规,光滑极限量规是检验工件的一种量具。其尺寸是工件的极限值。通称,极限量规,。,简称量规,。,用量规检测,方便简单、效率高、省时可靠。易保证质量，所以应用广泛。,一、量规的应用,1,、当图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注时，一般使用通用计量器具分别测量。,2,、,当单一要素的孔和轴采用,包容要求,时，则应使用量规来检测,，把形位误差和尺寸误差都控制在尺寸公差范围内。,二、基本概念,（一）光滑极限量规的种类,1,、,孔用光滑极限量规（塞规）,通端,按孔的最大实体体尺寸（最小极限尺寸）制造，,止端,按孔的最小实体尺寸（最大极限尺寸）制造。,2,、,轴用光滑极限量规（环规或卡规）,通端,按轴的最大实体尺寸（最大极限尺寸）制造，,止端,按轴的最小实体尺寸（最小极限尺寸）制造。,（二）,按用途分：工作量规、验收量规、校对量规,1,、工作量规,工人在加工中用它来测工件的。,2,、验收量规,检验部门或用户来验收零件的。,通端：,“,T,”,、,止端,:,“,Z,”,3,、校对量规,用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。,TT,校通,通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小,TS,校通,损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大,ZT,校止,通量规（通过被测卡规的止端）防止尺寸过小,对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。,量规的设计准则：,“,极限尺寸判断原则,”,（泰勒原则）,-,与包容要求一致,泰勒原则,：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸；在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。,孔：体外作用尺寸最大实体尺寸，实际尺寸最小实体尺寸,轴：体外作用尺寸最大实体尺寸，实际尺寸最大实体尺寸,二、量规的形状,量规检验时：通规,控制作用尺寸,(,控制整体轮廓,),，,应为全形量规,。止规,控制局部实际尺寸，应为非全形量规,。,但实际中,不易做到,，因此允许采用偏离泰勒原则的量规形式，量规公差采用内缩方案和操作上采取适当措施来弥补。,三、量规公差,（一）工作量规公差,（二）校对量规的公差,T,1,：工作量规的尺寸公差,Z,1,：通规尺寸公差带的位置要素,Tp,：校对量规的尺寸公差（为被校对量规尺寸公差的一半）,通规有磨损储量，磨损极限为工件最大实体尺寸。,四、量规的设计,（一）量规型式的选择,应合理选择，可参照,GB/T6322-1986,。,（二）量规工作尺寸的设计,步骤,:,（,1,）确定孔、轴的标准公差和极限偏差,（,2,）确定,T,1,、,Z,1,。,（,3,）计算工作量规和校对量规的极限偏差或工作尺寸。,图样上标注量规工作尺寸时，习惯上对塞规推荐标注其最大极限尺寸和负偏差；对卡规推荐标注其最小极限尺寸和正偏差。,（三）量规技术要求,材料：测量部位可用淬硬钢。,硬度：,58-65HRC,。,表面粗糙度：按工件基本尺寸和公差等级选择。,