T∕CCTA 30403-2022 赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱.pdf

ICS 59.080.20 CCS T/CCTA W 12 中 国 棉 纺 织 行 业 协 会 团 体 标 准 T/CCTA 304032022 赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱 Compact siro-spun lyocell grey yarn 2022-06-07 发布 2022-07-01 实施 中国棉纺织行业协会 发 布 T/CCTA 304032022 I 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：福建新华源纺织集团有限公司、浙江万舟控股集团有限公司、广东前进牛仔布有限公司、百隆东方股份有限公司、福建华源纺织有限公司、湖北中伦国际纺织城有限公司、广东得纤新材料科技有限公司、忠华集团有限公司、福建恒源纺织有限公司、福建省立华智纺科技有限公司、江苏金荣泰新材料科技有限公司、江苏格颖纺织有限公司、江苏鹏翔新材料科技股份有限公司、江苏宝达纺织有限公司。 本文件主要起草人：陈文、陈宗立、姚卫芬、王宗文、杨燿斌、李守荣、张青、贺光明、李迎辉、谢云利、刘显煜、吕林军、马海霞、董良骝、张黎、贺文婷、李继国。 T/CCTA 304032022 1 赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱 1 范围 本文件规定了赛络紧密纺莱赛尔纤维（棉型）本色纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。 本文件适用于赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 FZ/T 01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 01086 纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品分类、标记 4.1 赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱以线密度进行分类。 4.2 赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱的原料代号为 Ly，赛络紧密纺代号为 AA JM，在线密度前应标明原料代号，具体表示见示例： 示例：赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱的线密度为14.8tex，可表示为：AA JM Ly 14.8tex。 5 要求 5.1 项目 赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、 线密度变异系数、 单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）、十万米纱疵、毛羽指数H值或3 mm毛羽数八项指标。 5.2 分等规定 5.2.1 同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱的品等。 5.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.2.3 赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 5.3 技术要求 T/CCTA 304032022 2 赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱的技术指标要求按表1规定执行。 表1 赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱的技术要求 公称线密度 /tex 等 级 单纱断裂强力变异系数/% 线密度变异系数/% 单纱断裂强度/（cN/tex） 线密度偏差率/% 条干均匀度变异系数/% 千米棉结(+200%)/（个/km） 十万米纱疵/（个/105m） 毛羽指数H值 3mm毛羽数/(根/m) 6.17.0 优 一 二 12.0 14.0 16.0 2.0 2.5 3.5 22.5 20.5 18.5 2.0 2.5 3.0 13.5 15.0 16.5 80 100 140 10 20 - 2.7 3.2 - 19 21 7.18.0 优 一 二 11.0 13.0 15.0 2.0 2.5 3.5 22.5 20.5 18.5 2.0 2.5 3.0 13.0 14.5 16.0 70 90 130 10 20 - 3.0 3.5 - 17 19 8.111.0 优 一 二 10.0 12.0 14.0 2.0 2.5 3.5 22.0 20.0 18.0 2.0 2.5 3.0 12.5 14.0 15.5 70 90 130 8 15 - 3.2 4.0 - 11 13 11.113.0 优 一 二 9.0 11.0 13.0 2.0 2.5 3.5 22.0 20.0 18.0 2.0 2.5 3.0 12.0 13.5 15.0 50 70 110 8 15 - 3.5 4.3 - 13 15 13.116.0 优 一 二 8.0 10.0 12.0 2.0 2.5 3.5 23.0 21.0 19.0 2.0 2.5 3.0 11.5 13.0 14.5 40 60 100 8 15 - 3.8 4.5 - 15 17 16.120.0 优 一 二 7.5 9.5 11.5 2.0 2.5 3.5 24.0 22.0 20.0 2.0 2.5 3.0 11.0 12.5 14.0 30 50 90 5 10 - 4.0 4.7 - 17 19 20.131.0 优 一 二 7.0 9.0 11.0 2.0 2.5 3.5 25.0 23.0 21.0 2.0 2.5 3.0 10.5 12.0 13.5 30 50 90 5 10 - 4.3 4.8 - 22 26 6 试验方法 6.1 线密度变异系数、线密度偏差率试验 线密度偏差率按式(1)计算,其中 100 m 纱的实测干燥质量按 GB/T 47432009中程序2烘干后折算,100m 纱的标准干燥质量按附录 A 中式(A.2)计算；线密度变异系数按 GB/T 47432009中程序1调湿平衡后,按式(2)计算;计算结果按 GB/T 8170修约至小数点后一位。 = 100% (1) 式中： D线密度偏差率，%； m“100m”试样实测干燥质量，单位为克（g）； md“100m”试样标准干燥质量，单位为克（g）。 =()2=11 100（2） 式中： CV线密度变异系数，%； mci每个试样的质量，单位为克（g）； mc试样的平均质量，单位为克（g）； T/CCTA 304032022 3 n 试样的总个数。 6.2 单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验 按 GB/T 3916 规定执行。 6.3 条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验 按 GB/T 3292.1 规定执行。 6.4 十万米纱疵试验 按 FZ/T 01050 规定执行，十万米纱疵结果用A3+B3+C3+D2之和表示。 6.5 毛羽指数 H 值或 3 mm 毛羽数试验试验 毛羽指数H值试验方法按照附录B规定执行，3 mm毛羽数试验方法按FZ/T 01086规定执行，发生争议时，以3 mm毛羽数为准。 7 检验规则 按 FZ/T 10007 规定执行。 8 标志、包装 按 FZ/T 10008 规定执行。 9 其他 用户对产品有特殊需求者，供需双方可另订协议。 T/CCTA 304032022 4 A A 附录A （规范性） 赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱百米质量的计算 A.1 赛络紧密纺莱赛尔纤维本色纱公定回潮率为 13.0%。 A.2 100m 纱在公定回潮率时的标准质量（g）按式（A.1）计算，计算结构修约至小数点后三位。 =10 (A.1) 式中： mg100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）； Tt纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。 A.3 100m 纱的标准干燥质量（g）按式（A.2）计算，计算结果修约至小数点后三位。 =10100100+ (A.2) 式中： md100m纱标准干燥质量，单位为克（g）； Tt纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）； W公定回潮率，%。 T/CCTA 304032022 5 B B 附录B （规范性） 毛羽指数 H 值试验方法 B.1 原理 光电式毛羽检测原理是连续运动的纱线在通过检测区时， 突出纱体的毛羽对检测区域中的持续单色平行光进行散射， 散射光被透镜系统积聚并被光电传感器检测到， 检测器输出的电信号经过电路运算处理即可提供表示纱毛羽特征的各种结果。 B.2 仪器 B.2.1 纱架：使各种卷装的纱能在一定张力下退绕，并使纱不产生意外伸长或损伤。 B.2.2 检测器：光电式测量槽和能使纱以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等。 B.2.3 控制器：对测试过程进行控制、完成对纱的毛羽电信号的处理。并得出供显示或打印的各种试验结果(毛羽 H 值、sH 值、毛羽波谱图、毛羽不匀率曲线图等)。 B.3 取样数量及测试次数 B.3.1 取样数量：10 个卷装。 B.3.2 测试次数：每个卷装各测 1 次。 B.3.3 可根据需要规定取样数量和测试次数。推荐取样长度(2502000)m，常规测试 400 m，产品验收仲裁试验 1000 m。 B.4 大气条件 B.4.1 试样的调湿应按 GB/T 6529 中的标准大气， 即温度为(20.02.0)， 相对湿度为(65.04.0) % 的条件下平衡 24 h，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡 48 h。 B.4.2 试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时可以按照 GB/T 6529 进行预调湿。 B.4.3 试验室若不具备上述条件时，可以在以下稳定的温湿度条件下，使试样达到平衡后进行试验。平衡及试验期间的平均温度为(18.028.0)，平均相对湿度为（50.075.0）%，同时应保证温度的变化不超过上述范围内某平均温度3.0 ，温度变化率不超过 0.5 /min；相对湿度的变化不超过上述范围内某平均相对湿度3.0%。相对湿度的变化率不超过 0.25%/min。 注：试验前仪器应在上述稳定环境中至少放置 5 h。 B.5 操作程序 B.5.1 试验条件：将试样按 B.4 的规定调湿，全部试验在上述规定的试验大气下进行。 B.5.2 仪器校验：按照仪器使用说明进行调整。 B.5.3 将试样按照正确的引纱路线装上仪器，启动仪器，试验至规定长度时记录或打印试验结果。 B.5.4 测试速度：推荐采用 400 m/min。 B.5.5 时间选择：1 min、2.5 min、5 min。 B.6 结果的表示和计算 B.6.1 纱的毛羽的测试结果主要有以下几项指标：毛羽指数 H 值、毛羽标准差 sH、毛羽波谱图、毛羽 不匀率曲线图，毛羽柱状图、最大毛羽值Hmax、最小毛羽值Hmin、管间毛羽变异 CVHb。 B.6.2 毛羽指数H 值的结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。 B.7 试验报告 T/CCTA 304032022 6 说明试验是按本文件进行的，并报告以下内容： a) 样品材料、规格和数量； b) 试验环境条件(温度、相对湿度)； c) 仪器型号； d) 纱的速度、取样长度等必要试验参数； e) 毛羽 H 值、标准差 sH，一批试样的平均值、必要时计算其标准差、最大值、最小值及变异系数； f) 毛羽曲线图、波谱图； g) 试验者、试验日期。