物料需求计划(本科).ppt

南昌大学,1.1,工业企业分类,从投入物的供求联系和劳动对象的性质来看，工业企业有,采掘业,和,加工业,之分。,采掘业：,劳动对象是,自然资源,；,加工业：,劳动对象是,原材料,进行加工（包括直接加工，如冶炼，间接加工，如机械制造）。,为此，可将工业企业分为如下,3,类。,1,采掘业,如采矿、采煤、石油工业等。这类生产一般都要集中,大量的资金,投入，通常对,物料储运,与,管理,是十分重要的。,第一章 工业企业生产运作原理,2.,冶炼业,冶炼是直接对,采掘工业,的产品进行,加工,，它是改变,物料化学特性,的生产过程。生产过程多半是,流程式,的或,大批量的生产,，在此过程中物料的物理特性可发生变化。由于设备的专用性，冶炼生产的,灵活性很小,。,物料的,储运,与,管理,的工作仍是十分重要的。一些现代化管理理论与方,法，像,线性规划,、,网络计划,等在实践中的应用，己证明是十分有效的。,第一章 工业企业生产运作原理,3.,制造业,制造是改变,物料的物理,形式。,典型的制造是指,机械零件,的加工或装配。,制造业，产品品种十分繁多，在,生产过程的计划与管理,方面也是,最复杂,的，,生产与库存管理,是讨论的重点。,第一章 工业企业生产运作原理,第一章 工业企业生产运作原理,1.2,生 产 系 统,1.2.1,生产系统功能目标,1,、满足用户对产品的要求。,可分为,6,个方面，品种、质量、数量、价格、服务和交货期。,2,、满足产品对生产系统的要求,产品把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转化为对生产系,统的要求。产品对生产系统提出了创新、质量、弹性,(,应变能力,),、成本、继承性,(,刚性,),和按期交货,6,项功能要求。,第一章 工业企业生产运作原理,产品对生产系统提出的,6,项功能要求可分为,2,组,:,一组功能,指创新、弹性和继承性,(,刚性,),，是由外部环境提出的，,是使系统适应环境要求的功能；,另一组功能,是质量、成本和按期交货，是按照生产过程运行规,律合理组织生产过程所体现的功能。,第一章 工业企业生产运作原理,1.2.2,生产系统结构,生产系统的功能决定于生产系统的结构形式。,生产系统的结构是系统的构成,要素,及其组合关系的表现形式。,生产系统的构成要素很多，为了研究方便常把它们分为两类：,结构化要素,和,非结构化要素,。,第一章 工业企业生产运作原理,1.,结构化要素,是指生产系统中的,硬件,及其组合关系。,结构化要素是构成生产系统主体框架的要素，主要包含,生产技术,、,生产设施,、,生产能力,和,生产系统,的集成等，这也就是,“技术”,的要素。,第一章 工业企业生产运作原理,这些结构化要素的内涵如下。,生产技术,(,technology),：,即生产工艺特征、生产设备构成、生产技术水平等。,生产设施,(,facility),：,即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等。,生产能力,(,capacity),：,即生产能力的特性、生产能力大小、生产能力的弹性等。,生产系统的集成,(,integration),：,即系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的协作关系等。,第一章 工业企业生产运作原理,2.,生产系统的非结构化要素,是指在生产系统中,支持和控制,系统运行的,软件性,要素。,主要包含,人员组织,、,生产计划,、,库存,和,质量,管理等，是,“管理”,的要素。,非结构化要素的内涵如下。,人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、组织机构等。,生产计划：即计划类型、计划编制方法和关键技术。,生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。,质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体系。,第一章 工业企业生产运作原理,1.2.3,生产系统功能结构关系,结构化要素的内容及其组合形式,决定生产系统,的结构形式。,非结构化要素的内容及其组合形式,决定,生产系统的运行机制。,具有某种结构形式的,生产系统要求,一定的,运行机制,与之相匹配,，系统才能顺利运转，充分发挥其功能。,所以,设计生产系统,时首先应根据所需的功能,选择结构化要素,及其组合形式，形成一定的系统结构，进而根据系统对运行机制的要求,选择非结构化要素,及其组合形式，即,管理模式,。,第一章 工业企业生产运作原理,工业企业作为一个系统，它的基本活动是,供、产、销,；,系统的主要功能是生产,合格的工业产品,，,创造产品的使用价值和增加价值,，并作为商品出售满足社会需求。,生产管理,的对象是,生产过程,。,生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。,所以生产管理就是对,生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称,。,1.3,生 产 过 程,第一章 工业企业生产运作原理,1.3.1,生产过程的基本组成,狭义的生产过程,指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。,广义生产过程,是指企业生产过程或社会生产过程。,企业生产过程包含,基本生产,、,辅助生产,、,生产技术准备,和,生产服务,等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。,产品生产过程由一系列生产环节所组成，一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。有一些产品生产过程中还包含自然过程。,第一章 工业企业生产运作原理,1.3.2,生产过程的组织原则,生产管理的对象是生产过程。组织好生产过程是企业能否有效地利用生产资源、以合理的消耗水平为社会提供优质产品，并取得最佳经济效益的基础。,企业生产过程的,组织原则,是要满足生产过程运行的,连续性,、,平行性,和,节奏性,(,均衡性,),、,生产过程构成的比例性,及其对生产对象,(,产品,),变化的适应性,。以上这五个特征是反映生产过程组织的先进性、合理性的主要标志，也是合理组织生产过程所追求的目标。,第一章 工业企业生产运作原理,1.,生产过程的连续性,生产过程的连续性应包括生产过程在,空间上的连续性,和在,时间上的连续性,。,空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短，没有迂回往返的现象。,时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。,第一章 工业企业生产运作原理,2.,生产过程的平行性,生产过程的平行性是指加工对象在生产过程中实现并行交叉作业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产周期。,3.,生产过程的比例性,生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适当比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹配。,第一章 工业企业生产运作原理,4.,生产过程的均衡性,(,节奏性,),生产过程的均衡性是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡地完成。所谓“均衡”是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。,均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡，而节奏性则以小时和分、秒计。所以“节奏性”一般用于大量生产。,5.,生产过程的适应性,生产过程的适应性是指当企业产品进行更新换代或品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应变能力,。,第一章 工业企业生产运作原理,1.3.3,生产过程的组织,合理组织生产过程有两方面内容：采用合理的,组织形式,和建立完善的,运行机制,。,生产过程的空间组织,为了使生产过程达到连续性、协调性和节奏性的要求，必须在空间上把生产过程的各个环节合理地组织起来，使它们密切配合，协调一致，这是合理组织生产过程的重要内容。,企业的生产组织系统根据企业规模的大小一般可以分为若干层次。,大型企业,：工厂,分厂,车间,工段,班组,工作地,中小型企业,：工厂,车间,班组,工作地,第一章 工业企业生产运作原理,生产过程组织的主要问题，是以专业化分工的原则把这些工作地组织起来，使产品生产过程能有效地运行。通常有两种专业化分工的原则，即生产工艺专业化和产品对象专业化。,(1),生产工艺专业化,。按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为生产工艺专业化原则。,(2),产品对象专业化,。按不同的加工对象,(,产品、零件,),分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为产品对象专业化原则。,第一章 工业企业生产运作原理,生产过程的时间组织,研究生产过程的时间组织，归结到研究,物流,的距离与,速度,。进一步说，要研究在制品,(,零组件和部件,),在工序之间的移动方式问题。,以批生产来说，在制品移动方式有,顺序移动方式,、,平行移动,方式和,平行顺序,移动方式等,3,种。,第一章 工业企业生产运作原理,顺序移动方式。一批零件在一道工序,全部加工,完毕后，,整批,送到下一道工序进行加工。,优点：零件连续加工，设备不停机，零件整批转工序，便于组织。,缺点：零件等待时间长，生产周期加长。,平行移动方式。一批零件在一道工序,加工完一个零件,后，,立即,将,这个零件,送到下一道工序进行加工。,优点：整批零件的生产周期最短。,缺点：各道工序加工时间不相等时，会出现停工现象。,平行顺序移动方式。这种方式指每批零件在一道工序上连续加工没有停顿，零件在各道工序的加工尽量做到平行。所以，零件在工序之间移动是平行和顺序相结合。,第一章 工业企业生产运作原理,2.3.4,生产过程的运行机制,为使生产过程的各个环节协调一致，必须采用恰当的管理方式和方法建立生产过程运行机制。,生产任务的性质,生产人员的组织和管理,生产计划系统,生产过程监控系统,生产考核制度,第一章 工业企业生产运作原理,各行各业的生产过程千差万别，根据划分生产类型的目的，采用能反映生产过程主要特征的那些因素，例如产品的结构特征、使用功能、生产工艺和生产规模等等，来作为分类标志，应用成组技术原理，把不同的生产过程按相似性进行分类。在分类的基础上，,针对每一类生产过程,的特征及其运行规律来设计与之相适应的,生产管理系统,。这就是研究生产类型的目的和意义。,1.4,生 产 类 型,第一章 工业企业生产运作原理,1.,按产品的使用性能分类,以产品的使用性能做分类标志，则任何一个生产过程所生产的产品都,可以分为,通用产品,和,专用产品,两大类。,2.,按产品的结构特征分类,从产品结构特征出发，可以考虑产品的三化程度，即产品的,系列化,、,通用化,和,标准化水平,。,第一章 工业企业生产运作原理,3.,按生产工艺特征分类,以产品生产工艺为划分类型的标志，可以把各种生产过程分为两种,显著不同的类型，即工艺过程连续的,流程生产型,和工艺过程,离散的加工,装配型,。,采掘、冶炼和化学工业都是属于流程式的生产；,制造业一般是离散式生产，它要求在各基本作业之间设有相当的,储存,，使每项作业可以,相互独立地进行,，以便易于安排进度和充分利用人力与设备。,第一章 工业企业生产运作原理,流程式生产的特点是：,工艺过程是,连续,进行的，,不能中断,；,加工顺序是固定不变；,生产设施按,照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列,设备和装置被加工处理成为成品。,化工、炼油、造纸、制糖、水泥等是流程生产型的典型。,对于流程生产型,生产管理的重点,是要保证,连续供料,和确保每一生产环节,在,工作期间必须正常运行,。,任何一个生产环节出现故障，就会引起整个生产过程的瘫痪。,由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置实现对生产,过程的实时监控。,第一章 工业企业生产运作原理,离散式生产的特点是：,产品,是由许多,零部件构成,的，各零件的,加工装配过程,彼此是,独立,的，所,以整个产品的,生产工艺是离散,的，制成的零件通过部件装配和总装配，,最后成为成品。,机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属这一类型。,对于加工装配型,生产管理的特点,，除了要,保证及时供料,和,质量,以外，重,要的是要,控制,零部件的,生产进度,，保证生产的,成套性,。,因为在生产的品种、数量上不成套，只要缺少一种零件就无法装配出成,品来。另外，如果在生产进度上不能按时成套，那么由于少数零件的生,产进度拖期，必然会延长整个产品的生产周期，以至延误产品的交货期,，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。,第一章 工业企业生产运作原理,根据生产的产品结构、工作量和生产周期等因素，又可以将离散式生产,细分为,工程项目型生产,和,车间任务型生产,。,工程项目型,生产也称为,固定位置型,生产。特点是：生产人员、生产所需,的物料及工艺装备等均放置在产品要加工制造的位置，而且一个企业的,大部分资源都投入某单项工程。例如建筑业、造船业等的产品都具有工,程项目型生产的特点。,车间任务型,生产的产品,品种多,、,批量小,，加工设备和工艺装备一般是通,用的。在这种生产过程中，包括,原材料、外购件、在制品和成品在内的,库存管理最为复杂,，保证生,产物料供应成为管理工作的关键,。例如机械,制造业的产品，一般都属车间任务型生产。,第一章 工业企业生产运作原理,4.,按生产的稳定性和重复性程度分类,按生产的稳定性和重复性程度分类可以分为,大量生产,、,成批生产,和,单件小批生产,。,5.,划分生产类型的定量方法,按生产的稳定性、重复性划分类型对决定生产管理的方式和方法有重,要的作用，特别对机械制造、电子设备制造等行业尤为明显，人们在这,方面的研究也较多。在实际应用方面下述方法是划分,大量,、,成批,、,单件,小批生产类型,常用的定量计算方法。,第一章 工业企业生产运作原理,制造业的制造活动是多样的，根据生产制造的目的和前提，制造环,以分为,定货生产,、,装配生产,、,工程生产,和,备货生产,等,4,种制造方法。,这也就是制造业的生产销售环境，它们提前期的长短和工厂的制造,配置方式是不同的。,有时在一个公司里，同时混合存在着多种制造方法。,2.5,制 造 环 境,第一章 工业企业生产运作原理,订货生产：能够制造,多种产品,，只保持,少量产成品库存，,生产提前期短,，交货期也短。,订货生产主要关心,生产计划与控制,。因为在订货生产中，大部分是新,的订单，重复作业的比率不高，所以迅速地报告问题与更快地作出反应,，以解决机器安装、物料计划更改等问题就变得非常重要了。,1.,订货生产,(,Make-To-Order,，,简称,MTO),第一章 工业企业生产运作原理,装配生产是订货生产中的,一种特例,。,即订单上所需要的最终产品是由,库存中,现有的零部件,组装,而成的，它,往往用于系列可选产品的订货生产中。这些零部件一般是通用的零部件,，并且是事先生产好之后存入仓库的，当客户需要时，将它们装配起来,就行了。,2.,装配生产,(,Assembly-To-Order,，,简称,ATO),第一章 工业企业生产运作原理,工程生产是以工程项目来组织生产的，如电梯、锅炉、造船等生,产。一般产品结构复杂，,通用件和标准件少,。,先要进行,产品设计,，因此提前期长，交货期也长。,面向工程项目的企业通常给计划者提供不变的积压订单来进行生产,日程的安排。,3.,工程生产,(,Engineer-To-Order,，,简称,ETO),第一章 工业企业生产运作原理,备货生产：接受订单,之前,，就开始组织生产。,一般有多种产品、多个地点的产成品库存，供客户选择。,在备货生产中，由于掌握了,生产计划和控制,的主动权，所以,提前期较短,，交货准时。,生产计划比较正确有效，库存为需求与供应的变化提供了缓冲，客,户服务可得到相当大的改善，设备维护可采用计划维护方式。,4.,备货生产,(,Make-To-Stock,，,简称,MTS),第一章 工业企业生产运作原理,生产销售环境受,两种周期,的制约。,一是从客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止,的时期，称之为,需求周期,(,demand cycle,，用,D,表示,),，也称客户交货提前,期,(,customer delivery lead time,，,简称,CDL),。,另一种是从,设计,、生产准备开始到客户收到货物为止的时期，称为生产,周期,(,production cycle,，用,P,表示,),。,两种周期之比称为,P/D,值。各种销售环境的需求周期,(,D),同生产周期,(,P),的关系可用图,2-2,来说明。,第一章 工业企业生产运作原理,第一章 工业企业生产运作原理,企业管理范畴涉及到生产经营的各个方面，主要包括生产、技术、采,购、销售、财务、人员等。,其中，,生产管理,指对生产进行计划、组织与控制，它以,生产计划,为主,线，使各种,资源,按,计划,所规定的,流程、时间和地点,进行合理配置与管理。,从系统的观点来看，,生产计划,是一个,递阶系统,从时限,上把生产计划分成,长期,计划、,中期,计划和,短期,计划,3,种类型,。,从组织结构,上，将生产计划分成,战略,层、,管理,层和,作业,层,3,个计划,。,图,2-3,就是生产计划的一般结构图。,1.6,生 产 管 理,第二章 工业企业生产运作原理,第二章 工业企业生产运作原理,1.,长期生产计划,长期生产计划是企业,战略计划,的重要组成部分，是由企业,最高决策层,制定的计划，计划期一般为,3,5,年,。,它是根据企业经营发展战略的要求，对有关产品发展方向、生产发展,规模、技术发展水平、生产能力水平、新设施的建造和生产组织结构的改,革等方面所作出的规划与决策。,第二章 工业企业生产运作原理,2.,中期生产计划,中期生产计划又称为,年度生产计划,，是企业,中层管理,部门制定的计划。,它是根据企业的,经营目标,、,利润计划,、,销售计划,的要求，确定现有条件,下在计划年度内实现的生产目标，如品种、产量、质量、产值、利润、交,货期等。,具体表现为,生产计划大纲,、,总体能力计划,和,产品出产进度计划,。,第二章 工业企业生产运作原理,3.,短期生产计划,短期生产计划是年度,生产计划的继续和具体化,，是由,执行部门编制,的作,业计划，它具体确定日常生产运作活动的内容，一般包括,主生产计划,、,物料需求计划,、,能力需求计划,和,生产作业计划,等。,第二章 工业企业生产运作原理,通过生产管理，可使,市场要求,与企业,资源,有机地结合，既,满足,顾客及,合同要求，又使企业,资源,得到,合理利用,。,生产管理的主要目标是通过,最优地组织生产,，使企业,高效、低耗、高,质、灵活、准时,地生产市场需求的产品并为顾客提供满意服务。,第三章,MRP/ERP,原理基础,企业生产的最终目的是获取利润，为了达到此目的，就必须合理地组,织和有效地利用其各种资源，以,最低的成本,、,最短的制造周期,、,最合理,（,高,）的质量,生产出满足顾客需求的产品。,为此，应采用,有效的生产管理技术,来组织生产经营活动。,MRP,正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的,管理思想,与,处理,逻辑,，它是企业进行现代化管理的一种科学方法。,纵观,MRP,的发展过程，它经历了,5,个大的阶段,：订货点法、,MRP,、,闭,环,MRP,、,MRP,和,ERP,系统。,3.1,MRP,发展背景,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.1.1,订货点法,为了维持均衡的生产，一般会有相应的原材料和产成品库存，作为应,付异常变化的一种缓冲手段。,但库存要占用流动资金，需要场所和管理人员，库存物可能丢失、变,质、贬值、淘汰，造成损失。因此表明，企业在不断地为库存付出代价。如何协调,生产与库存,的关系、寻求合理平衡,?,50,年代后期，美国一些企业在计算机的支持下，开始实行库存,ABC,分,类管理，根据“,经济批量,”和“,订货点,”的原则，对生产所需的各种原材料进,行采购管理，从而达到降低库存、加快资金周转速度的效益。,订货点法,(,如图,3-1,所示,),依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保持,一定的安全库存储备，来确定订货点。,第三章,MRP/ERP,原理基础,订货点,=,单位时段的需求量,订货提前期,+,安全库存量,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.1.2,MRP,60,年代中期，美国,IBM,公司奥列基博士,(,Dr.Joseph A.,Orlicky,),首先提出,物料需求计划,(,Material Requirements Planning,，,简称,MRP),方案。,把企业生产中涉及的所有,产品,、,零部件,、,原材料,、,中间件,等，在逻辑,上统一,视为物料,。,再把生产中对物料的需要分为,独立需求,和,相关需求,。,独立需求,：需求量和需求时间由企业外部的需求,(,如客户订单、市场预测,，促销展示等,),决定的那部分物料需求。,相关需求,：根据物料之间的,结构组成,关系，由,独立需求的物料,产生的,需求,，如半成品、零部件、原材料等。,第三章,MRP/ERP,原理基础,MRP,管理模式为实现准时生产、减少库存的基本方法是：,将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定,不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工,日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。,早期的,MRP,是基于物料库存计划管理的生产管理系统。,MRP,系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的,时间,、正确,的,地点,、按照规定的,数量,得到真正需要的物料；通过按照各种物料,真正需,要的时间和数量,来确定订货与生产日期和数量，以避免造成库存积压。,第三章,MRP/ERP,原理基础,MRP,基本原理：在已知,主生产计划,(,根据客户订单结合市场,预测制定出来的各产品的排产计划,),的条件下，根据,产品结构,或,所谓产品,物料清单,(,BOM,),、,制造工艺流程,（制造时间）,、,产品交,货期,以及,库存状态,等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的,生产及采购,计划，如图,3-2,所示。,第三章,MRP/ERP,原理基础,第三章,MRP/ERP,原理基础,MRP,是建立在如下一些假设前提下的：,首先，假定已,有主生产计划,，并且可行。即有足够的生产设备和,人力来保证生产计划的实现。,其次，假设物料,采购计划,是可行的，即认为有足够的供货能力和,运输能力来保证完成物料的采购计划。,再次，,MRP,系统的建立是认定生产执行机构是按既定能力进行,，,如果临时出现生产问题则由人工进行调整，因此不能保证作业的最,佳顺序和设备的有效利用。,MRP,系统没有涉及车间作业计划及作业分配问题,第三章,MRP/ERP,原理基础,MRP,有不足之处，但,MRP,根据物料（产品）,结构特点,和,时间分割,原理,进行生产计划的管理，提供了足够准确的物料需求管理数据，产生了巨大,的效益，以致,MRP/ERP,管理模式的发展一直是以,MRP,为基础的扩充。,MRP,是,MRP,发展的初级阶段，也是,MRP,的基本核心。,MRP,是,MRP/ERP,的根本。,第三章,MRP/ERP,原理基础,3-1,MRP,同定货点法的区别,消,耗,依,据,相关需求,库,存,供,给,优先级,定货点法,均衡,历史资料,不考虑,有余,定时,不考虑,MRP,不均衡,产品结构展开,考虑,减少,需要时,考虑,第三章,MRP/ERP,原理基础,MRP,与订货点法相比有一个,质的进步,，但还只是一种库存定货的计,划方法。它只说明了,需求的优先顺序,，没有说明是否有可能实现,。,20,世纪,70,年代初，,MRP,由传统式发展为,闭环的,MRP,，,它是一个结构,完整的生产资源计划及执行控制系统,。,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.1.3,闭环,MRP,闭环,MRP(closed-loop MRP),在基本,MRP,的基础上，引进能力需求,计划，并进行运作反馈，从而克服基本,MRP,的不足，其特点是：,以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。,具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。,第三章,MRP/ERP,原理基础,第三章,MRP/ERP,原理基础,闭环,MRP,将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能,对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的,应变能力有所加强。但它仅,局限,在生产中,物的管理,方面。,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.1.4,MRP,20,世纪,70,年代末和,80,年代初，以物料需求计划,MRP,为核心的闭环生,产计划与控制系统，信息共享程度扩大，使,生产、销售、财务、采购、,工程,紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面,生产管理的集成,优化模式,，即制造资源计划,(,Manufacturing Resources Planning,）。,制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起来的，它具有更丰,富的内容。,因物料需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了避免名词的,混淆，将物料需求计划称作狭义,MRP,，,而将制造资源计划称作广义,MRP,或,MRP,。,第三章,MRP/ERP,原理基础,MRP,的基本思想是：基于企业经营目标,制定生产计划,，围绕物料,转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。,MRP,主要技术环节涉及：经营规划、销售与运作计划、主生产计,划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管,理,(,库存管理与采购管理,),、产品成本管理、财务管理等。,从一定意义上讲，,MRP,实现了,物流、信息流与资金流,的集成。,由于,MRP,能为企业生产经营提供一个,完整而详尽的计划,，可使企,业内各部门的活动,协调一致,，提高企业的整体效率和效益。,MRP,成为制造业所公认的管理标准系统。,第三章,MRP/ERP,原理基础,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.1.5,ERP,20,世纪,90,年代以来，,MRP,经过进一步发展完善，形成了目前的企,业资源计划,ERP,系统。,ERP,概念是由美国著名的,IT,咨询公司,Gartner,Group Inc.,提出的。与,MRP,相比，,ERP,除了包括和加强了,MRP,各种功能之外，更,加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式,生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角,度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。,ERP,所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软,件系统。,第三章,MRP/ERP,原理基础,MRP-MRP II-ERP,功能扩展,MRP MRP II ERP ERP II,70,年代,80,年代,90,年代,21,世纪,销售管理,财务管理,成本管理,物流资金流,信息集成,MPS,，,MRP,，,CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,多行业、多地区、多业务,供需链信息集成,法制条例控制,流程工业管理,运输管理,仓库管理,设备维修管理,质量管理,产品数据管理,MPS,，,MRP,，,CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,销售管理,财务管理,成本管理,库存计划,物料信息集成,MPS,，,MRP,，,CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,法制条例控制,流程工业管理,运输管理,仓库管理,设备维修管理,质量管理,产品数据管理,MPS,，,MRP,，,CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,销售管理,财务管理,成本管理,供应链,第三章,MRP/ERP,原理基础,SCM,销售公司,制造部,物资供应公司,ERP,（,供需链管理,/,Internet,）,主体企业（盟主）,联盟（虚拟）企业,联盟（虚拟）企业,联盟（虚拟）企业,供需链管理 与 信息技术的应用,批发商,代理商,维修服务,办事处,内销,外销,MRP/MRP II,DRP,CRM,电子商务,（,B2B,）,（,B2B,、,B2C,）,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,客户,客户,客户,客户,客户,客户,零售商,零售商,维修点,代销点,服务点,代销点,直销,客户,客户,MIS,系统,理念,技术,模式,运输、仓储,运输、仓储、配送,虚拟企业,(,动态联盟,),第三章,MRP/ERP,原理基础,MRP MRP II ERP,的扩展关系,ERP,需求市场,/,制造企业,/,供应市场,信息集成,面向供需链,Enterprise Resource Planning,MRP II,物料,/,资金信息集成,面向企业,Manufacturing Resource Planning,MRP,物料信息,集成,Material Requirements Planning,ERP II,协同商务,(,1965),(,1980),(,1991),(,2001),是,发展,/,包罗,不是,取代,/,否定,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.2,MRP,制胜绝技,MRP,技术历经几十年经久不衰，关键在于,相关需求,、,时间分割,和,能力平衡,，是,MRP,的,3,大制胜法宝。,MRP,领域的鼻祖奥列弗,怀特先生最初指出“,MRP,的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间,(,right time),，,最准确的地点,(,right place),获得准确的物资,(,right material),。”,也就是,3,R,目标。,MRP,正是在上面,3,大法宝的基础上，得心应手，严格按照计划的运作体系，保证企业的物流畅通，把库存减少到最低限度，以实现企业资源,(,物料、设备、人力、资金,),的最佳利用，也即达到,3,R,目标，获得最优经济效益。,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.2.1,相关需求,20,世纪,60,年代中期，美国,IBM,公司的约瑟夫,奥利科夫,(,Dr.Joseph A.,Orlicky,),博士第一次提出了物,料相关需求,的概念，它深刻揭示了,产品结构,的本质特征，反映了产品生产,工艺过程,中所包含的本质规律，这是一个具有重要历史意义的创举，标志着,MRP,思想的萌芽，蕴藏着一种制造业标准化管理工具的诞生。,第三章,MRP/ERP,原理基础,物料分为,独立需求,和,相关需求,后，就可以准确确定生产中各种物料,的需求量。,当一个库存物料的需求不依赖于其他库存物料的需求时，称为,独立,需求,。如对生产,成品,、,备品备件,的需求就属于这种类型。这类需求主要,受市场等外部随机因素的影响，,需求必须经过预测,，即根据对历史资料,的分析或由管理人员的经验得到。,当一个库存物料的需求与其他库存物料的需求直接相关时，称为,非,独立需求或相关需求,。相关需求是一种能够从上一级需求物料派生出这,一级需求物料的需求类型。,相关需求是从独立需求中推导出来的,。,第三章,MRP/ERP,原理基础,在相关需求的思想下，产品就可以按照从,原料,到,成品,的实际加工工,艺及装配过程，,划分层次,，建立上下层,物料,的层次,从属,关系和,数量构成,关系,，产品构成关系的产品结构图。,MRP,就是从产品的结构或物料清单出发，实现物料信息的集成。,顶层,是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务；,底层,是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；,中间,的是制造件，是生产部门的业务。,一个产品结构就把主要的业务部门,销、产、供,的信息集成起来。,产品结构,说明了物料之间的从属和数量关系。,第三章,MRP/ERP,原理基础,MRP,根据独立需求物料，自动地计算出构成这些物料的部件、零,件，以及原材料的,相关需求量,。,计算过程：首先通过物科清单,(,BOM),文件,将,主生产计划,中的产品需,求（独立）进行分解，计算对部件、零件、原材料的,毛需求计划,，再利,用,毛需求量,、库存情况、计划期内各零部件的订购或在制量的数据，确,定在,BOM,各层次上的零部件,净需求量,及其生产,(,或采购,),计划。,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.2.2,时间分割,时间分割,(,也称时间分段,),就是将连续的时间流划分成一些适当的时,间单元，在不同的时间单元反映库存状态数据及对物料的需求。,分时段的依据是产品生产工艺。,按时间分段计算物料需求是,MRP,的一个重要特点。,第三章,MRP/ERP,原理基础,MRP,把产品结构放于时间坐标轴上来考察，则各物料之间的关联线，恰好可表达出物料的加工周期或采购周期，即提前期。,图,3-5,时间坐标上的产品结构图,注：,X,为独立需求条件，,A,、,B,、,D,、,R,为相关需求件，括号中数字为时间,。,第三章,MRP/ERP,原理基础,不仅说明供需之间,品种和数量,的关系，更重要的是说明了,供需之间的,时间关系,；,不仅说明,需用时间,，还要根据,提前期,说明,下达计划,的时间。,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.2.3,能力平衡,MRP,系统具备一定的模拟功能，模拟将来物料需求而提出任何物料,缺料的警告；模拟生产能力需求，发出能力不足的警告。,对于生产管理的不同层次，,MRP,引入不同的能力平衡方法,资源需求计划,（生产规划）,粗能力需求计划（主生产计划）,细能力需求计划（物料需求计划）,生产能力（车间作业计划）,第三章,MRP/ERP,原理基础,MRP,正是在,相关需求,、,时间分割,和,能力平衡,这三大制胜绝技的基,础上，正确而深刻地反映了制造业的生产本质和管理规律。,可以说，是否具有“相关需求”和“时间分割”是判别一套软件是否是,生,产管理软件,的分水岭，是否具有“,能力平衡,”是判别一套生产管理软件是,否,实用的,试金石。,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.3,MRP,计划层次。,MRP,有,5,个计划层次，即：,经营规划,、,销售,与,运作规划,(,生产规划,),、,主生产计划,、,物料需求计划,、,车间作业,控制,(,或采购作业控制,),，见表,3-2,。,经营规划,和,生产规划,带有,宏观规划,的性质；,主生产计划,是宏观向微观,过渡的层次,；,物料需求计划是,微观计划,的开始，是具体的,详细计划,；,车间作业控制或采购作业控制是进入,执行或控制计划,的阶段。,第三章,MRP/ERP,原理基础,第三章,MRP/ERP,原理基础,企业的计划必须是现实和可行的。,MRP,任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是,需求计划,和,能力计划,。,要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。,在,MRP,中，,5,层计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.4 MRP,数据环境,3.4.1,MRP,数据系统,MRP,是一种集成的管理信息系统，它要进行大量的数据信息处理。,数据规范和准确是实现信息集成的首要条件。,数据的及时性、准确性、完整性和合理性。,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.4 MRP,数据环境,通常，把各种管理数据归纳为如下,3,类。,静态数据,(,或称,固定信息,，,基础数据,),，般指生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、货位代码、会计科目等。,动态数据,(,或称流动信息，,业务数据,),，一般是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立就需要随时维护。,中间数据,(,或称中间信息，报表,),，是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。,第三章,MRP/ERP,原理基础,第三章,MRP/ERP,原理基础,通常，,MRP,输入数据可分为以下几种主要类型。,物料与产品信息：如物料主文件，产品物料清单。,能力信息：如工作中心，工艺路线文件，工作日历。,库存信息：如物料可用量，安全库存，仓库与货位。,财务信息：如会计科目，产品成本、利润中心或成本中心。,需求信息：如预测、合同，其他。,供需方信息：如供应商文档，客户信息。,第三章,MRP/ERP,原理基础,3.4.2,MRP,物料定义,1.,物料范围,“物料”,(,item,