质量检验员培训教程1.ppt

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,质量检验员培训教程,目 录,ISO9000,管理的八大思想,质量的定义,检验的定义及分类,质量检验的过程,质量检验的目的和重要性,质量检验部门和人员的要求,检验的类型及其特征,检验的依据,误差理论和数据处理,质量分析,2,以顾客为关注焦点,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,预防为主,一、,ISO9000,管理的八大思想,3,1,、以顾客为关注焦点,组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。,就是一切要以顾客为中心，没有了顾客，产品销售不出去，市场自然也就没有了。所以，无论什么样的组织，都要满足顾客的需求，顾客的需求是第一位的。要满足顾客需求，首先就要了解顾客的需求，这里说的需求，包含顾客明示的和隐含的需求，明示的需求就是顾客明确提出来的对产品或服务的要求，隐含的需求或者说是顾客的期望，是指顾客没有明示但是必须要遵守的，比如说法律法规的要求，还有产品相关的标准的要求。另外，作为一个组织，还应该了解顾客和市场的反馈信息，并把它转化为质量要求，采取有效措施来实观这些要求。想顾客所想，这样才能做到超越顾客期望。这个指导思想不仅领导要明确，还要在全体职工中贯彻。,4,2,、领导作用,领导者确立组织统一的宗旨和方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。,作为组织的领导者，必须将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，积极的营造一种竞争的机制，调动员工的积极性，使所有员工都能够在融洽的气氛中工作。领导者应该确立组织的统一的宗旨和方向，就是所谓的质量方针和质量目标，并能够号召全体员工为组织的统一宗旨和方向努力。,领导的作用，即最高管理者应该具有决策和领导一个组织的关键作用。确保关注顾客要求，确保建立和实施一个有效的质量管理体系，确保提供相应的资源，并随时将组织运行的结果与目标比较，根据情况决定实现质量方针，目标的措施，决定持续改进的措施。在领导作风上还要做到透明、务实和以身作则。,5,3,、全员参与,各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能够使他们的才干为组织带来收益。,全体职工是每个组织的基础。组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导，还有赖于全员的参与。所以要对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要激发员工的积极性和责任感。没有员工的合作和积极参与，是不可能做出什么成绩的。,到这里，我们已经讲了,8,项质量管理原则中的头三条，我们在讲解的过程中多次提到了“组织”这个词，那么在这里，“组织”指的是什么呢？,6,现在来解释一下，组织在标准中的定义是职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。简单的说就是指一个单位，一个公司，一个企业。在,2000,版的标准里面，组织就是指申请认证的一个相对独立的单位。,那么对于组织来说，他的供应商就是“供方”，他的的顾客就是“顾客”，这就形成了组织的一个供应链。,供方,-,组织,-,顾客,好，我们现在都了解了组织、供方还有顾客，接下来会有更多的标准里面的名次，我会逐步地向各位介绍。,7,4,、过程方法,将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。,首先介绍一下“过程”这个词，在标准中的定义是，一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。一个过程的输入通常是其他过程的输出，过程应该是增值的组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。,这里的增值不仅是指有形的增值，还应该由无形的增值，比如我们的制造过程，就是将一些原材料经过加工形成了产品，可以想象一下，产品的价格会比原材料的总和要高，这就是增值。这是一个最简单的例子。,8,组织在运转的过程中，有很多活动，都应该作为过程来管理。,将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。过程方法的原则不仅适用于某些简单的过程，也适用于由许多过程构成的过程网络。在应用于质量管理体系时，,2000,版,ISO9000,族标准建立了一个过程模式。此模式把管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进作为体系的大主要过程，描述其相互关系、并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定的顾客满意度，评价质量管理体系的业绩。,9,5,、管理的系统方法,将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。,组织的过程不是孤立的，是有联系的，因此，正确的识别各个过程，以及各个过程之间的关系和借口，并采取适合的方法来管理。,针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关连的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。这种建立和实施质量管理体系的方法，既可用于新建体系，也可用于现有体系的改进。此方法的实施可在三方面受益：一是提供对过程能力及产品可靠性的信任；二是为持续改进打好基础；三是使顾客满意，最终使组织获得成功。,10,6,、持续改进,持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。,在过程的实施过程中不断地发现问题，解决问题，这就会形成一个良性循环。,持续改进是组织的一个永恒的目标。在质量管理体系中，改进指产品质量、过程及体系有效性和效率的提高，持续改进包括：了解现状；建立目标；寻找、评价和实施解决办法；测量、验证和分析结果，把更改纳入文件等活动。最终形成一个,PDCA,循环，并使这个环不断的运行，使得组织能够持续改进。,11,7,、基于事实的决策方法,有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。,组织应该搜集运行过程中的各种数据，然后对这些数据进行统计和分析，从数据中寻找组织的改进点，或者相关的信息，以便于组织作出正确的决策，减少错误的发生。防止决策失误,对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。在对信息和资料做科学分析时，统计技术是最重要的工具之一。统计技术可用来测量、分析和说明产品和过程的变异性，统计技术可以为持续改进的决策提供依据。,12,8,、预防为主,13,二,、,质量名词的定义和分类,质量狭义的定义：,质量（,Quality,）-,产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。,注：,“,质量,”,可使用形容词如差、好或优秀来形容。,质量广义的定义：,质量（,Quality,）-,公司全面管理目标的实现。,如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。,14,特性的分类,。,特性,产品,过程,关键,一般,安全,配合、定位、功能等,关键,一般,注：,一般特性合格就行；,关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。,15,常见的过程特性如：,温度、压力、湿度、电流、电压等。,常见的产品特性如：,尺寸、外观、强度、寿命等。,16,1.,检验（,Inspection）-,采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与,判定标准,相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。,常用的判定标准如：,国家或行业标准,检验规范（质量计划、作业指导书等）,技艺评定（限度样本、图片等）,几个相关的概念,17,2.,产品,产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。,硬件（如发动机机械零件）,软件（如计算机软件、字典）,流程性材料（如润滑油）,服务（如运输）,3.,检验批,检验批需要进行检验的一批单位产品，简称批。,18,4.,缺陷,产品质量特性不满足预定使用要求。,5.,质量,质量是一组固有特性满足要求的程度。,“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。,“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。,19,检验的分类及其特征,对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。,按检验方式的不同特点和作用，可分为以下几个方面：,20,按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最终检验三种方式。进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。,1.,进货检验、生产过程检验和最终检验,21,进货检验(,IQC),1,、,主要职责:,按质量策划的结果(如质量计划,、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,进行不合格品统计和控制;,异常信息反馈.,2,、,检验方法,:,验证质保书;,进货检验和试验;,在供方处的验证;,委外检验和试验.,22,过程检验(,IPQC),1,、主要职责,:,按质量策划的结果(如质量计划,、作业指导书等)实施检验;,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,进行不合格品统计和控制;,异常信息反馈.,23,2,、过程检验的分类,:,首/末件检验,;,作业员自检;,检验员巡检;,转序检验.,注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.,3,、三,“不”,原则,:,不接受不合格品,;,不生产不合格品,;,不流转不合格品,.,24,出厂（最终）检验(,FQC),1,、,主要职责:,按质量策划的结果(如质量计划,、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,进行不合格品统计和控制、登记、隔离并采取措施;,异常信息反馈.,注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.,25,按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。定点检验是在固定的地点进行检验，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式。,2,、定点检验和巡回检验,26,按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种方式。全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。所以，一般对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等，实行全数检验。此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检验。抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。,3,、全数检验和抽样检验,27,1、全数检验适用于：,检验是非破坏性的；,检验数量和项目较少；,检验费用少；,影响产品质量的重要特性项目,生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；,单件、小批生产的产品；,昂贵的、高精度或重型的产品；,能够应用自动化检验方法的产品。,全数检验和抽样检验,28,2.抽样检验适用于：,检验是破坏性的；,被检对象是连续批,（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）,产品数量多；,检验项目多；,希望检验费用少。,29,抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;,但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。,抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。,抽样检验的简介,30,对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次.,如何确定抽样容量？,进货检验、最终检验及出货检验可选用,GB2828-87,或其它抽样标准.,31,人工挑选取样法,由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；,随机抽样,使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。,随机抽样也可以在生产流程中进行。,如何抽取样本？,32,1、简单随机抽样,常用的简单工具：,随机数表法（乱数表法）,掷骰法（适用于生产现场）,2、周期系统抽样,当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。,随机抽样方法是什么？,33,3、分层抽样,从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。,Eg,:,当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。,34,4.,首件检验和统计检验,按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等方式。首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验。统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。,35,5.,三检制,按检验体制来说：有自检、互检和专检。自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，即“自我把关”；互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查；专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。,36,综上所述，检验分类列表如下表,分 类,方 式,按工作过程的顺序分,进货检验、生产过程检验、最终检验,按检验地点分,定点检验、巡回检验,按检验数量分,全数检验、抽样检验,按检验的预防性分,首件检验、统计检验,按检验体制分,自检、互检、专检,37,检验过程中不合格品的控制,1,、,不合格品的定义,未满足明示的,、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.,2,、不合格品的控制要求,标识,记录,评审,隔离,处置,38,3,、,不合格品评审和处置的方法,返工;,返修;,让步接受;,降级或改做它用;,拒收或报废.,39,4,、不合格的分类,按照实际需要，将不合格区分为,A、B、C,三类。,A,类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；,B,类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；,C,类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。,40,三、质量检验过程,从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图,11,所示：,明确标准,测量或试验,比较,安全判断,记录反馈,处理,41,1,明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；,2,测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；,3,比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；,42,4,判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；,5,处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；,6,记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。,43,四、质量检验的目的和重要性,判定产品质量合格与否；,确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；,监督工序质量；,获取质量信息；,仲裁质量纠纷。,、,质量检验的目的,44,质量检验的重要性,1,把关,通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到,“,不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂,”,。,2,预防,通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。,45,长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。,3.,反馈,通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。,46,因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。,47,五、质量检验部门的任务 和检验人员的要求,1,制定质量检验计划。根据产品的各种质量要 求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。,2,严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。,、质量检验部门的任务,48,3,充分利用质量检验所得的数据、资料，结合 用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。,4,加强不良品的管理，严格执行质量考核制 度，统计质量完成情况。,5,参与新产品的试制和鉴定工作。,6,合理选择检验的方式，积极采用先进的检测 技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。,49,7,做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认真听取用户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。,8,加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。,50,由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。,、检验人员的要求,51,同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。,52,7,做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认真听取用户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。,8,加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。,53,六、质量检验的依据,产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。,54,1.,标准及其分类,什么是标准,自古以来就有,“,没有规矩，不成方圆,”,的说法，强调办事要有章可循。人们习惯上把,“,标准,”,称作衡量客观事物的准则。只有有了,“,标准,”,，才能科学地评价事物效果的好坏。产品标准是产品质量检验的依据。,国家标准,GB3935.1,对标准作出的定义为：,“,对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。,”,55,按层级分，有国际标准、国家标准、专业标准地方标准、企业标准。,a.,国际标准是指由国际标准化组织“,ISO”,颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“,IEC”,颁发的标准。,b.,国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围内统一的标准。我国国家标准的代号为“,GB”,，即国家两字汉语拼音的第一个字母。,标准的分类,标准有不同的分类形式，以下作简单的介绍,56,c.,专业标准：由专业标准化主管机构或专业标 准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标准，其代号为,ZB,。,d.,地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方标准化管理部门无权制订和发布地方标准。,57,e,企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单,位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准,企业内控标准。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。,58,按性质分：有强制性标准和推荐性标准之分,a,强制性标准是国家强行需执行的标准，安全标准、环保要求标准、卫生标准，以及一些定义、术语标准和基础标准。,b,推荐性标准为参考执行的标准，主要是一些产品标准、管理标准。但实际执行中，当推荐性标准中的一些参数、要求纳入国家质量监督管理范畴中时，其也成为需强制执行的标准了。,59,按标准的属性分，又将标准分为技术性标准、管理性标准、工作标准等。,按标准描述的对象分，标准又分为基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等。,60,2.,图样,什么是图样,图样与标准一样，是产品检验的依据。在工程技术中，根据几何投影的方法绘 制成具有工程施工或产品制造等用途的工程图，简称图样。,61,图样不仅应完整、清晰、准确无误，技术要求齐全，严格遵守国家标准及有关各级标准的规定。图样应能表达产品组成的结构，零部件的位置和完整的轮廓。机械和仪器仪表的图样，尤其是产品的零部件图样，应标注好尺寸、公差、形状、材质、表面粗糙度，修饰涂层以及其他工艺、制造、检验等要求。根据图样在生产中的重要作用，它和标准一样，是产品检验的依据。图样中既包括标准，又是标准的反映，图样中标注的尺寸、形位公差、粗糙度及技术要求等内容是工序检验，零件检验，成品检验和最终出厂检验的主要依据。对检验人员，应能读懂图样，使用图样来完成检验工作。,62,3.,工艺,什么是工艺,工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法或过程。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，使,“,按图样、按工艺、按标准,”,进行生产和检验，称工艺规程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检验卡片，工艺装备图样,等形式。,63,对检验而言，有的专门编制检验卡片，作为检验的依据，供检验人员实际操作中应用。检验卡片的内容，除注明检验的尺寸、形状、粗糙度等有关技术要求外，还需明确检验的方法，抽样方案，使用的检测设备，测量时的基准及检验中的注意事项等。,为了确保产品的质量，必须加强工艺工作的管理，严格执行工艺纪律，按工艺规程生产，认真按工艺规程进行检验，把好质量关；按检验卡片进行成品检验和最终检验，做到不合格品不转序、不出厂。,64,4.,合同,当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方可以签订合同。在合同中明确产品的技术要求，按合同要求进行生产和交验产品。有些外协、外购件也需按合同要求进行进货检验。因此，合同也是检验的依据之一。,产品的技术要求和质量验收是经济合同中的主要条款之一。为防止纠纷，合同中的产品质量要求条款验收条款必须写得清楚而且明确。一般不得签订无质量要求和技术标准的合同。,65,七、,误差理论与数据处理,误差理论,1,、误差基础知识,2,、误差定义和分类,3,、误差来源,4,、精度,5,、有效数和有效数字,6,、检验数据判别和仲裁,数据处理,1,、检验数据分析,2,、常用数据分析方法,66,.,基础,知识,量的真值,在某一时刻和某一位置或状态下，被测量所具有的客观真实大小。,这是一个理想的概念，一般说来是无法知道的，是不能通过测量获得的，但都可通过测量获得接近真值的量值。,1,误差理论,67,实际值,满足规定准确度用来代替真值使用的量值称为实际值。,一般情况下，通过检定，把用高一等级的计量标准测得的量值称为实际值。,测量误差,测量结果与被测量真值之间的差值称为测量误差，也叫测量绝对误差。即：,测量误差,=,测量结果,真值,测量误差可用绝对误差表示，也用相对误差表示。,68,.,误差的定义和分类,误差的定义,绝对误差：,某量值的测得值和真值之差为绝对误差，通常简称为误差。,绝对误差,=,测得值,真值,绝对误差可能为正值或负值。,69,绝对误差与被测量的真值之比值称为相对误差，因测得值与真值接近，故也可近似用绝对误差与测得值之比值作为相对误差，,即：,相对误差：,绝对误差,测得值,相对误差,=,绝对误差,真 值,70,引用误差,所谓引用误差指的是一种简化和实用方便的仪器仪表示值的相对误差，它是以仪器仪表某一刻度点的示值误差为分子，以测量范围上限值或全量程为分母，所得的比值称为引用误差，即：,测量范围上限值,示值误差,引用误差,=,71,误差的分类,a,系统误差,在同一条件下，多次测量同一量值时，绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差成为系统误差。,b,随机误差,在同一测量条件下，多次测量同一量值时，绝对值和符号以不可预定方式变化的误差成为随机误差。,72,c,粗大误差,超出在规定条件下预期的误差称为粗大误差。此误差值较大，明显歪曲测量结果，如测量时对错标志、读错、或记错了数、使用有缺陷的仪器以及在测量时因操作不细心而引起的过失性误差等。,上面虽将误差分为三类，但必须注意各类误差之间是可以在一定条件下互相转换的。,误差的分类,73,在测量过程中，引起测量误差的因素是众多的，但在分析和计算误差时，不可能也没有必要逐一的对所有误差因素进行分析计算，而是着重分析计算引起误差的主要因素。通常情况下，误差的主要来源有以下几个方面：,误差来源,74,a.,设备误差：,b.,标准器误差,：标准器是提供标准量值的计量器具。它们所复现的量值都有误差。,c.,测量装置（仪器）误差,：测量装置误差是在测量过程中实现被测的未知量与已知量进行比较的设备误差。主要应考虑装置的制造与安装误差。因为测量装置是由许多零部件组成的，它们在制造和安装过程中均不可避免地存在误差，如读数机构中分划板的刻度误差、度盘的安装偏心误差、测微螺旋付的螺距误差、天平的不等臂误差、光学系统的放大倍率误差等。,75,d.,附件误差：为测量创造一些必要条件，或使测量能得以顺利进行的各种辅助设备均属附件。如电测中的转换开关、电源连接导线、长度测量中的装夹器具等都会引起测量误差。,e.,环境误差：由于各种环境因素与规定的标准状态不一致而引起的测量装置和被测量本身的变化所造成的误差，如温度、湿度、气压、震动、照明、重力加速度,.,76,f.,方法误差：由于测量方法不完善所引起的误差，如采用近似的测量方法而造成的误差。例如用钢卷尺测量大轴的圆周长,s,，在通过计算求出大轴的直径,d=s/,，因近似数,取值的不同，将会引起误差。,g.,人员误差：由于测量中受分辨能力的限制，因工作疲劳引起的视觉器官的生理变化，固有习惯引起的读数误差，以及精神上的因素产生的一时疏忽等所引起的误差。,77,反映测量结果与真值接近程度的量，称为精度，它与误差的大小相对应，因此可用误差大小来表示精度的高低，误差小则精度高，误差大则精度低。,精度可分为（附图见图,1,）：,准确度 它反映测量结果中系统误差的影响程度。,精密度 它反映测量结果中随机误差的影响程度。,精确度 它反映测量结果中系统误差和随机误差综合的影响程度。,精度,78,在测量和数值计算中，确定该用几位数字来代表测量式计算结果是一件很重要的事情。在测量时由于仪器和感官的限制，测量只能到一定的程度，这个准确度一方面取决于所用仪器刻度的精度；另一方面也与所用的测量方法有关。因此，在计算结果中，无论写多少位数，也决不可能把准确度有多少提高。反之，读出一个数位数过少，低于测量所达到的精确度，也是不应该的。,有效数字和有效位数,79,通常我们把测量结果中可靠的几位数字加上可疑的一位数字统称为测量结果的,有效数字,。有效数字中最后一位数字虽然可疑（即有误差），但它在一定程度上还是反映了客观实际，所以是有意义的。,例如取,=3.14,，第一位有效数字为,3,，共有三位有效数字；又如,0.0027,，第一位有效数字为,2,，共有两位有效数字；而,0.00270,，则为三位有效位数。,80,对于位数很多的近似数，当有效位数确定后，其后面多余的数字应予舍去，而保留的有效数字最末一位数字应按下面的舍入规则进行凑整：,四舍五入法；,奇偶法；,例如：,3.1415 0.012568 3.0523 5.2310,数据修约,81,一个检验员用同一种方法，在同样的条件下对同一产品进行多次检验，每次检验所得数值不可能一样；同一产品用不同方法进行检验，所得的数值也不可能完全相同。在这种情况下，就须对检验数据进行判别和仲裁，判别根据检验数据的分布情况进行，仲裁须由第三方进行。,检验数据判别和仲裁,82,什么是数据,所谓的数据，就是能够客观地反映事实的资料和数字,。,质量检验部门在工作中，每天都获得有关产品质量的大量数据。这些数据是很重要的质量信息之一，我们要充分利用它们。如果对检验数据进行科学的统计和分析，则能及时掌握生产过程的质量动态，为预防产品质量问题的重复发生、部署和指挥生产均具有重要意义。,2,数据处理,83,收集数据的目的,收集数据的目的是为了采取某种行动。统计方法的实质就是要用符合事实的数据来判断事物并采取相应的行动。通常有以下三种目的：,用于控制；,用于分析；（包括用于调查和确定方针）,用于检验。,84,数据的统计分析方法,数据统计的方法有很多，在质量检验中，常用的数据统计方法有：,分层法 直方图,排列图 控制图,因果图统计分析方法,散布图 查检表,85,附录,1:,常用质量管理图表,(示意图),-,直方图 排列图 因果图 散布图,流程图 趋势图 控制图,柱状图（直方图）,.,87,排列图,88,因果图,Diagram of the Incorrect Deliveries Example:,89,散布图,.,90,流程图,.,91,趋势图,.,92,控制图,.,93,八,、,质量分析,1,、主要任务:,纠正和预防措施;,持续改进(,KVP);,降低不合格品，提高产品质量;,质量成本分析,测量系统分析(,MSA);,过程能力分析(,SPC);,产品功能展开(,QFD);,实验设计(,DOE);,测量误差和数据处理;,可靠性分析.,94,2,、,纠正和预防措施;,不合格描述;,不合格原因分析(可采用因果图,、脑力激荡法等),;,纠正措施;,预防措施;,对采取措施的验证.,95,3,、,持续改进(,KVP),3.1 持续改进是企业永恒的目标;,3.2 持续改进的主要内容有:,质量,价格,服务,供货信誉,96,3.3,持续改进的项目可以是,:,减少返工/返修和报废;,简化流程/优化加工方法;,减少故障停机时间;,缩短工装/模具的更换时间;,延长设备/模具的使用寿命;,降低能源消耗;,优化生产节拍;,减少物料搬运时间;,-,97,4,、,降低不合格品,提高产品质量,方法:,不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡);,分类及排序(排列图);,主要缺陷原因分析(因果图);,识别缺陷主要原因(因果图);,采取纠正预防措施.,98,谢 谢,!,99,