丰田公司作业管理案例分析.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2012/5/28,#,丰 田,的,七种浪费,第三组,选题：七种浪费,1.,制造过多的浪费,2.,等待的浪费,之,生产过多（过早）是浪费的万恶之源。,一、制造过多的浪费,（一）,生产过多（过早）的,原因,盲目地超量生产,多放余量,产品切换,生产订单不稳定,关键设备的使用，主要是停机成本的考虑。,觉得工人空闲是浪费,为超量生产设置奖励,（二）制造过多是一种浪费的原因：,只是提早用掉了费用,(,材料费、人工费,),而已，并不能得到什么好处。,使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大。,会产生搬运、堆积的浪费。,使先进先出的工作产生困难。,会造成库存空间的浪费。,二、等待的浪费,双手均未抓到及摸到东西的时间,（一）表现形式：,自动机器操作中，人员的“闲视”等待。,作业充实度不够的等待。,设备故障、材料不良或不充足的等待。,生产安排不当的人员等待。,上下工程间未衍接好造成的工程间的等待。,延长作业，浪费不必要的时间。,人件费上升。,作业者之间产生不满。,过多的制作。,机会成本的丧失。,（,二）等待是浪费的原因,Waiting,那么,怎样,去改善,这些浪费呢？,丰田的做法：正确的流程方能产生优异成果,无间断的流程是指从订单,-,订单所需原材料,-,供货商工厂,-,工人、零部件,-,另一个工,-,厂工人组装,-,完成订单产品,-,顾客这样一个不间断的流程。,整个流程只需花几个小时或数天,而不是几个星期或几个月,.,核心重点,:,缩短从原料到产出最终产品,(,或服务,),的时间消耗,有助于促成最佳质量、最低成本及最短的送货时间，节约时间的同时减少了库存成本。,在“一个流”模式下,可以及早发现瑕疵，更快地追查因果关系与肇因,.,其一，无间断的操作流程,其二，拉式生产制度,由于拉式制度与实际使用或消费状况密切相关,因此,丰田公司持续致力于达到及时补货的理想状态,.,他们使用广告牌仔细地监控与协调数千种零件与工具的使用及补货,安排特定的补货时间,制定何时启动补货信号的规则,计算容许的最大存货量等,.,90%,采用拉式生产制度是避免生产过剩的重要方法,。,Time!,Just in,丰田的“即时生产”观念,为了消除生产过多（过早）的浪费，丰田公司创造了“即时生产（,Just In Time,，,JIT,）”的生产管理理念和手段。它使公司能够缩短前置期，针对顾客的特定需要而小量地生产与递送产品。该理念强调的是围绕“顾客需要”而设定的三个“正确”，即正确的时间、正确的数量和正确的产品，而正确的定义为“顾客的需要”。,启示,生产速度快并不代表效率高。,设备余力并非一定是埋没成本。,生产能力过剩时，应尽量先考虑合理、更有效率地应用人员。,自动化不要闲置人员,供需及时化,设立防误措施，比如配置防止失误装置。,实施自动化以及标准化生产。,加强,设备的,保养。,实施目视管理。,谢谢观赏,!,Thank,You,！,魏灿,邓翔,任志强,李凯,小组成员：,