冰箱生产工艺课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,电冰箱生产的过程介绍,企业课程,关于电冰箱生产,电冰箱生产由于每个企业的设备配置不同，其生产的工艺过程也不相同，为了使大家对电冰箱生产有一个较全面的认识，先介绍一下目前国内采用比较普遍的生产工艺过程。,一、电冰箱生产的主要步骤,钣金加工,钣金件喷涂,箱门胆真空成型,冰箱管路加工,箱体预装,箱体发泡,门体组装,门体发泡,冲灌,箱体清理,总 装,下线检查,检测,包装入库,返修,钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等,钣金加工,门钣金生产流程是：,自动上料、冲裁、折弯、切断、,引深、冲压，,一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成，,后两道工序在冲压机上完成，目前新的民营企业多采用,将,冲裁、引深、冲压、折弯,全部放在冲压机上实现的做,法。,箱钣金生产的工艺工程：,钣料上线、冲孔、切边、滚,压成型、（打角、折,U,）,前四道工序是一般冰箱生产工序，,加上后两道工序为字型（或,U,型）冰箱生产的全部工序。,技术上的要求：,材质表面平整，无磕碰、暗坑。材,料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。,检验的主要工作：,加工尺寸是否符合图纸要求，加,工件表面是否磕碰、划伤（深度）。,钣金生产,钣金件喷涂,喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目,前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很,高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷，,其余一部分则采用预涂钢板。,门面板目前多采用,PCM,（预涂板）和,VCM,（付膜,板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。,喷粉的工艺过程,悬挂钣金件,调配磷化液,烘干水分,钣金件磷化,粉末喷涂,涂膜固化,清洗,工件冷却,零件取出,45,50,热水洗,脱脂,45,50,清洗、喷淋,工件检验,喷粉的检验办法,气泡、缩孔、针眼、粉包、,桔皮、疵点等现象检查,肉眼,观察,表面硬度检查,使用,H,铅笔,划道，检查,划后的结果,抗冲击检查,用一定重量的金属球体撞击,附着力检查,使用尖的金属器具在喷粉金,属件伤划细小的方格，检查其剥,落的情况。,冰箱管路生产情况检查,1.,生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。,2.,进行首件尺寸检查。,3.,对工艺装置的完好性进行检查。,4.,对当天生产的焊接工件进行全数气密检查，,并监督检查焊接电压与电流的设置情况。,5.,对加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情,况进行检查。,真空成型生产的工艺过程,上板料,材料加热,吹泡,冲孔切边,吸附成型,脱模,真空成型零件的技术要求,1.,新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一,个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为关键,尺寸必须达到设计图纸的要求，产品零件必须经过试装，即和相,关零件的配合、确认工作。模具外观及内在质量的确认。,2.,日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱，,外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡,质量。,3.,日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模,温的控制，同时要确保冷却时间的足够。,箱体预装,冷凝器帖敷,外箱板组合,内胆插入,冰箱底板安装,内胆预加,安装下筋板,封箱,后背板安装,贴冷藏蒸发器,装加热丝,固定中筋板,箱体预装的主要技术要求,1.,冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接,要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。,2.,副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质,期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平,整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。,3.,加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温,时压缩机强制启动作用。,4.,预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与,侧板的侧面在同一个平面上。,5.,箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。,6.,电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆,线打伤。,7.,管路和接线的长度要符合设计图纸。,目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、,141b,做无氟,发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。,国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备,和场地的安全性能要求较高。,141b,不需对,F11,发泡设备进行大的改造，但,由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐,处理，因而国内厂家较少采用,141b,发泡剂。,箱体与门体发泡,注料,进 箱（门）,模具装入,模具取出,固化,模具加热,预混,出箱（门）,箱体预热,异氰酸脂（黑料）,环戊烷,多元醇（白料）,4.,首件产品检验,.,称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每,个枪头进行称重。避免注料不满以及注射量不正确。,.,箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。,.,关键尺寸的检查。门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、,宽度尺寸。,.,平行度检查。门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的,平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。,.,外观检查：无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。,箱体与门体发泡主要的技术要求,箱体清理,电 冰 箱 总 装 程 序,装压缩机底版,装主蒸发器,压缩机安装,温控器安装,管路焊接,抽屉安装,打孔,门安装,捡漏,搁板安装,冰箱抽真空,补焊,捡漏装置,顶盖安装,冷媒冲灌,封口,门搁架安装,门平行度调整,冰箱安检,压缩机附件安装,高、低压检查,温控器组装,电 冰 箱 检 测,目前电冰箱的检测大致分为两种：动态检测、静态检测和红外线打点检测。,其中静态检测多采用,120,分钟的检测时间，将每台冰箱的检测数据传输到一个数,据采集系统中，这样检测误判率低，可以将内漏产品预先筛选出来。,而动态检测一般为,50,分钟,-60,分钟，通常采用单台冰箱检测数据分别采集，,其优点是占地小，检测时间短，检测便利等，但由于采用极电导轨的供电方式，,掉电现象较多。目前国内两种方法都有采用。,红外线温度测试法，是将产品通电制冷一段时间，用红外线温度测试仪测规定,的点位，这种方法在科龙、奥马等企业都有采用，优点节省投资，但对生产过程控,制要求较高，焊工人员素质较高。,冰箱进检测线,摆放感温头,通电检测,性能判定,数据采集,停机点检查,电 冰 箱 检 测,DE,技 术要 求,先将电冰箱的温控器档位旋转至速冻档，然后将测试用的感,温头分别放到箱体内的指定部位进行测试。,测试完成后将感温头取出，用手旋转温控器旋扭，寻找停机,点,.,3.,感温头要做到定期效验，确保采集数据的准确性。,4.,遇到冰箱重新检测时，冰箱需打开上下门，在自然环境下放,置三小时以上，再进行重新测试。,5.,对于新产品冰箱在其生产前，须对照国标在生产线的不同环,境下，模拟出等效标准后方能进入到生产阶段。,电冰箱出厂打包前的工作流程,1.,将冰箱压缩机的护板装上，并把电源线按要求捆扎放好,.,2.,粘贴线路标牌（铭牌）,.,3.,将冰箱内胆擦拭干净，冰箱温控器的挡位调至规定,档位,(,一般在三档,如果在速冻档,粗心的用户误将不停机认,为是产品故障,),。,4.,事先将冰箱的说明书、保修证、合格证等文字资 料,装入资料袋中，合格证需加盖当日出厂时间。,5.,检查冰箱零部件是否齐套，随机检验卡中各关键检,验项目是否检验合格，冰箱内外观有无缺陷等。对,合格冰箱放入事先预加好的资料袋。,电冰箱出厂打包前的工作流程,5.,装入必要的各种挡块，对内部塑料件加以限位。同时,用不转移胶带将冰箱的上下门封好。,6.,粘贴冰箱的标牌（有部分工厂在门生产时粘贴）。,7.,套内包装袋，放置冰箱保护衬板及上衬板，套包装箱,并用封箱钉将纸箱封好。,8.,粘贴出厂规定的格式条形码，加盖出产日期及产品合,格印章。,9.,套外包装袋，按规定打上打包带，冰箱入库。,结束语,目前，国内的生产线在工艺布局上都各不相同，,因此生产线的工艺流程上也会有局部的差异，但是,大的步奏上是统一的，只要了解了主要的生产工艺,及过程，就基本掌握了电冰箱生产。,