某著名物流公司的物流和供应链解决方案.ppt

書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,書式設定,顾客,供应商,营业部门（销售）,生产/制造部门,采购部门（供应）,寻价单,报价单,订单,付款通知书,订货单,付款通知书,制造,总体业务流程,市场预测,报价,订货,出库指示,发货,应收,成品仓库,生产计划,负荷计划,工程进度,生产指示,采购计划,采购合同,采购,应付,接受,检验,出库指示,部件仓库,成本,整体信息流程,客户,经销点,个人,法人,专卖店,海外,销售计划,部品计划,采购计划,零部件供货商,市场预测,年度销售计划,采购计划,(,Internet),月度计划(复数月可能),销售计划,部品计划,部品汇总,交货日期回答,周计划,接收订货,订货,交货期回答,JIT,交货,追加采购计划,部品汇总,日计划,JIT,交货,备货,出库,生产,成品入库,出货,代存库存,帐面库存,JIT,出库&送料,销售部门,生产部,采购部,供货商,维修,维修,配件,配件出库,生产量调整,生产日程调整,生产计划,生产计划,生产计划,进度管理,每日作业,看板,看板,看板,关于看板管理,销售部,生产计划,需求计划,成品仓库,总装车间,涂装车间,焊接车间,根据日计划,配料暂存库,板金库,仓储中心,供货商,供货商,供货商,采购部,看板,看板,看板,交货,交货,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,客户,订货,交货,客户,销售,生产,采购,供货商,信息流,物流,采购计划,Internet/WAN,维修点/维修站,（,配件库存，维修记录）,公司内部,分公司,/,办事处/经销点,(,Internet Browser,),WEB Access,Database Server,应用服务器,Web,服务器,销售信息,销售员信息,客户信息,ERP,接口,To ERP,情报,分析,销售计划,销售,管理,，,仓库/配送,物流管理,，,财务,管理,配件仓库,销售系统功能概要,3,PL,物流公司,（仓储/配送),DB,Upload/Download,WEB Access,销售管理系统,LAN,Internet/PSTN,公司终端,经销点/办事处,其它系统,（,财务,/生,产,等）,销售系统运用示意图,维修点/维修记录,采购物流系统功能全体构成,信息中心系统,物流中心系统,供货商考评，合同管理,供货商管理,月、周采购计划的生成,采购查询,进货订单的处理与查询,采购管理,发料单生成,发料单查询,发料管理,以货位为单位进行库存管理,（,库存查询,、,货位移动等,）,库存管理,供货商核算、内部核算,核算管理,根据进货预定对仓库的入库作业,进行管理,进货作业管理,根据出货预定对仓库的出库作业,及出货进行管理,出货作业管理,对全部盘点,、,循环盘点的作业,进行管理,盘点管理,对客户退货及向供货厂商的退货,进行管理,退货管理,功能一览,库存查询，供货商退货管理，次品管理,商品管理,物料基本信息，,BOM,基本信息等的设定,基础信息设置,库存查询，采购计划查询,供应商查询,财务部,生产部,1、财务部主要进行结算查询，以及现有资产的库存查询，可以考虑将结算的工作全部移交财务部。,2、生产部主要可以查询库存，下达日计划时可以进行发料试算。采购计划的接口主要时考虑将生产计划直接转为采购计划，而不用再次录入。,3、质检部主要查询零部件的次品数量，以及次品原因统计。,质检部,ERP,系统,ERP,接口,Internet/PSTN,采购管理,其它系统,（,财务,/生,产,等）,采购物流系统运用示意图,供货商,财务部终端,生产部终端,质检部终端,库房管理,采购物流管理系统,物流管理,富华恒通软件包,业务作业,信息中心,物流中心系统,外检合格后贴条码,使用,HHT,进行验货,进货预定一览表,入库,安排入库作业人员,进行货位利用规划,进货一览查询,进货查询(受理),检验单,(一式五份),进货数量检验,入库指示,入库指示单,自动,手工入库指示,更新商品货位,在库数量,更新进货区,在库数量,日结处理,进货差异一览,进货订单一览,(完成状态),HHT,验货,来自供应商的,交货单,物流业务-从采购到入库,入库确认,次日作业订单,采购计划生成,采购计划查询,供货商在网上查询,送货预定信息登录,供货商送货信息确认,生产部,生产计划,打印条码,供货商在网上登录,财务结算,(30元以下商品),装订成册,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,采购计划的生成,生产月计划,生产月计划登录,下月需求计划,月度需求计划表,月度采购计划,库存表,采购订单表,采购一览,缺件一览,WWW,服务器,Internet,供货商,供货商,生产周计划,生产周计划登录,下,周需求计划,周度需求计划表,周度采购计划,采购一览,缺件一览,系统化流程-从发料计划到送料,富华恒通软件包,业务作业,信息中心,物流中心系统,【,生产部,】,生产日计划,发料单生成,出货预定一览表,计划出库作业人员,次日送料一览,出库订单的生成,出货查询,(预定一览),拣货数据做成,(库存扣除),拣货单,出货订单一览,(完成状态),出货数量的检验,出货数量检验,送料单,出货数量检验详细录入,交货确认,拣货作业,拣货确认,更新库存数量,HHT,拣货,HHT,检验,往中转库送货,送料单,财务结算,车间签字的送料单,装订成册,HHT,检验,中转库,1,2,3,4,5,6,7,8,9,送料计划的生成,生产日计划,生产日计划登录,缺件报警,送料计划的生成,缺件一览,计划下达日录入(,D),送料表,1,、考虑工位和生产线，按工位生成送料订单,。,2,、将,大件、板金件（包括漆）、其余零部件分别作成送料单。,3、,生成送料单时参考合同表，将单价计入。,合同表,1、板金件(,D+1,日),2、,其余件(,D+2,日),备料库,零部件的送料（大件、板金以外）,7号库,6号库,5号库,1号库,2号库,3号库,4号库,办公区,保管除板金、大件之外的所有零部件。,1,工位,2工位,3工位,1,工位,2工位,3工位,A,线,B,线,转送,1时区,每个工位的零部件按时区码放,送料单,送料单,2时区,3时区,4时区,看板,看板,1、由于备料库的零部件是按照工位和时区码放，巡线员在车间拿回看板，在从备用库将商品直接送到需要的生产线上的相应工位上。,零部件的送料（大件）,送料单,1、对于大件，直接在库内使用叉车拣货，然后直接送到生产线上。(从库内拿出一件，往生产线送一件;或者从库内拿一托盘，往生产线送一托盘,).,大件库,零部件的送料（板金件）,理货、备货区,对于该部分零部件，先在库内拣货，然后理货，集中用叉车或者三轮车送货。,板金件库,富华恒通软件包,业务作业,信息中心,物流中心系统,货位移动,入库确认,退货受理,退货处理,入库指示单,移动指示单,(,次品区),对退货的商品进行受理及其数量检验,退货订单登录,退货订单号的取得,退货订单一览,(完成状态),退货查询,(预定一览),退货单,更新次品区,在库数量,系统化流程车间,退,货,车间,退货通知,财务结算,1,2,3,4,5,6,7,富华恒通软件包,业务作业,信息中心,物流中心系统,移动结果确认,次品登录,废弃/退回供应商指示,移动指示单,（,次品区,）,发现次品,移动到货位,更新库存信息,废弃指示单,供应商退货,指示单,移动到出货区域,移动指示一览,移动结果确认,更新库存信息,系统化流程,次品处理,次品一览,财务结算,供货商考评,1,2,3,4,5,6,7,8,系统化流程,决算盘点,富华恒通软件包,业务作业,信息中心,物流中心系统,定期盘点,盘点操作,(结束),决算盘点指示,盘点操作,(开始实行),货位冻结解除,读取指示单上的商品条码,盘点区域的决定,库存资产,盘点指示单,(定期盘点),输入盘点结果,盘点货位差异表,差异原因分析,库存调整,库存调整一览表,货位冻结设定,可以分析过去1年内的在库资产盘点结果,HHT,运用,为可选功能,循环盘点,盘点操作,(结束),盘点操作,(开始实行),货位冻结解除,读取指示单上的商品条码,盘点指示单,(循环盘点),输入盘点结果,盘点货位差异表,差异原因分析,库存调整,库存调整一览表,货位冻结设定,HHT,运用,为可选功能,系统化流程,循环盘点,富华恒通软件包,业务作业,信息中心,物流中心系统,下达循环盘点指示,盘点实施状况,根据盘点实施状况,确定循环盘点场所,循环盘点指示,系统硬件构成图,DB,服务器,HUB,备用服务器,Web,服务器,采购科管理,销售管理,经理管理,财务管理,工厂,HUB,仓库,库存,进货,送货,通过微波传送数据,生产管理,基本数据,管理,质量管理,采购部管理,采购部管理,物流科管理,大件库进货,大件库送货,散件库进货,散件库送货,物流科,车辆管理,系统硬件构成图（采购科）,HUB,采购科管理,计划管理,业务员,采购科,供货商管理,业务员,结算管理,公司主网,采购物流系统实施的要点及前提,WMS,：,仓储管理系统(,Warehouse Management System),物流精度、物流效率提高,作业效率的进一步提高,Step:,采购物流,（,本次系统实施的范围,）,Step2:,条码管理,Step3:,回收物流、搬运物流(器具管理),每日配送,核算的简化,零部件的采购入库,零部件的发料上线,要点,基础数据的准确,物流管理的效率提高,与供货商的核算简化,库存数量的准确把握,供应商包装的回收管理,内部搬运物流(器具管理),1,、,零部件关联,、现有零部件进行统一编码，保证在北京福田内使用的零部件只有一个编号，杜绝出现一号多件，或者一件多号的情况发生。,、对供应商供应的商品进行整合，同一零部件如果有不同的供应商供货，也应该采用不同的商品编码。,、,现有零部件的包装形态，体积，重量，分类。,2,、,供货商关联,、,供应商编码。,、,供应商提供的商品有无供货商自己的编码，如有，两种码制如何转换。,Step1,实施的要求（基础数据的整合）,1,、,仓库内部与物流设备的整理,、仓库内布局。,、,货架的选择与整理。,、,物流器具的整理，如：托盘、专用工具箱、叉车、升降机等。,、,货位的划分，货位编号的划分，仓库内分区的决定。,Step1,实施的要求（物流设施的整合）,货位编号：,BLDG+FLOOR-STACK-ROW-LEVEL,例如：,1104-0012-09-03,其中：“,11”,表示,BLDG,是指建筑物存储区域，即该物流中心有几栋建筑物。,“,04”,表示,FLOOR,，,指楼层。,“0012”表示,STACK,指排，较长的货架排列成一排。,“09”表示,ROW，,指列，较短的列，一般以货架来区分。,“,03,”表示,LEVEL，,指层，即每一货架由下向上的层数。,“,2001”,表示,ZONE,，,指区域，即货位所属的区域。一般一大类的商品存储在同一个区域。,存储工具的选定（规划例）,1,、对于大件，利用本身的外包装来码放，采用地面堆放的形式。,2、对于零部件的大件，采用托盘为存储工具，采用地面堆放的形式。,3、对于零部件的小件，采用中型货架。,中型货架,木制单面托盘,物料盒,11,存储工具的规格,（规划例）,设备名称,：木制托盘,外部尺寸,：1200,W1000D 150H,承重,：1，000,kg,保管商品,：大型零部件,叉孔高,：110,示意图,12,存储工具的规格,（规划例）,设备名称,：物料盒,外部尺寸,：,560,x420 x240,示意图,承重,：40,kg,保管商品,：分拣零部件时用,13,存储工具的规格,（规划例）,设备名称,：中型货架,外部尺寸,：1800,W600D 2100H,独立,连接,示意图,承重,：500,kg/,层,保管商品,：小型零部件,14,使用面积的计算,（规划例）,地面堆放的使用面积计算,注1、实际使用面积的计算公式为：(,ab)(w d),2、,需要的托盘数为：200,1.2=170,中型货架的使用面积计算,注1、实际使用面积的计算公式为：(,ab)(w d)。,注2、按照每种商品至少一个货位计算，1000种零部件至少需要1000个货位。,注3、考虑到实际库存的使用，在中型货架上我们每一种商品只设定一个货位，如果该商品比较多的话，使用托盘货架保存，,当中型货架的库存数达到最小数量时，由托盘货位进行补货。,15,仓库布局效果图,（,（规划例）,16,仓库平面布局图（,（规划例）,17,DPS area,PalletRack,FollowRack,area,出货动线,进货动线,Step2,条形码的实施要求与方式,1,、,条形码的编制,、零部件的条形码编制，由于贴在商品上的国家标准条形码（,CHN-CODE)，,一般有重码，所以要进行富田自己的编码，编码的内容可以包括商品代码，入库日，生产日期等信息。,、单据条形码的编制（例如看板上的条形码），一般将单据编号采用条形码来编制，以便于收集或管理。,2、条形码应用范围的决定,条形码的运用范围，决定了条形设备的采用和软件的开发量。,、,如果要在物流业务中使用条形码，例如进货检验、商品入库上货架，出库拣货，出库验货，盘点等，一般要求使用,HHT(,手持式条形码采集器)和相应的,HHT,的运用软件开发。,、,对于单据条形码的采用，可以不使用,HHT,设备，采用固定的,POS,设备即可。,3、条形码打印机的选定,、,如果要打印贴在商品上的条形码，就要采用专用的条码打印机。,Step2,条形码的使用例,装箱条码,托盘上的条码,看板上的条码,报表上的条码,商品外包箱上的条码,Step2,条形码的使用例（看板条码示例）,Step2,条形码的使用例（商品外包装箱上的条码）,富华恒通软件包,业务作业,系统操作,输入输出,HHT,运用示例：进货检验,进货受理,生成受理号,打印标签,进货检验作业 开始,扫描商品，输入数量,输入生产日期，批号,贴签作业,进货检验实际,选择订单号，受理号,差异、未入库的确认,进货检验完了确认,从,系统读出要检验的数据,将,检验结果传回到系统,用户代码,密码,确定,退出,HHT,运用示例：进货检验,姓名：张三,用户代码,密码,确定,退出,00000001,*,HHT,运用示例：进货检验,确定,返回,1 进货检验,2 进货入库,3 拣货,4 出货检验,5 送料确认,6,盘点,7,数据接收与发送,选择,1,HHT,运用示例：进货检验,确定,详细,进货检验,PO No.,RCV No.,Item No.,数量,返回,R0212160000100,001,确定,详细,进货检验,PO No.,RCV No.,Item No.,数量,返回,R0212160000100,001,1000000184,1000,Step3,回收物流/搬运物流的管理,1,、,回收物流,、供货商外包装箱、专用工位器具的设计。,、供货商交货后，供货商外包装箱、专用工位器具的保管与退回规则。,2,、,搬运物流（,Step1,不用系统管理，通过手工方式管理）,、,搬运设备（叉车、手推车）的整理。（编码，保存，使用状态等。,、,搬运设备的维修、采购、保养的规则整理。,Fit&Gap,作业的详细作业内容(系统适用性分析),零部件的整理,零部件的数量,零部件的种类,零部件的分类方法与分类,（,电器、板金、,等）,进出货量,零部件的单位,包装（专用器具）,零部件的编码方式与编码,零部件的名称,等,采购计划指定的详细流程,结算的业务流程,送货方式，车间结算,发料上线,出库方式的整理,出库类型的整理,异常系的处理,采购入库,进货方式的整理,进货类型的整理,退货的整理,异常系的处理,货位管理方式的决定,入库类型的整理,出库类型的整理,库存查询的整理,仓库内部的业务,仓库内移动,保质期管理,次品管理,盘点方式的考虑方法,条码使用的整理,其他,等,代码体系,报表的整理,管理用各种统计报表的整理,业务报表的整理,报表的格式,报表打印的时间,报表的形态,（,一式五份 等,）,等,供货商管理关联的整理,考评方法、手段,合同的签订与变更,采购系数的设定方法,等,零部件代码,供货商代码,其他,北京福田为主导的作业,北京富士通为主导的作业,硬件的整理,网络环境的整理,本地局域网,Internet,环境,硬件的整理,台数,打印机的种类及台数,其他(,HHT,等),等,北京福田物流系统设计,系统化业务的决定,采购、发料管理,库内作业,核算,等,富华恒通,PKG,现有功能的详细介绍,业务运用规范的作成,系统化业务流程,业务运用的整理,运用体制的决定,部门体制,岗位重组,岗位职能,各,功能的业务范围,等,