轧机设备安装2.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,轧机基础沉降,机组安装的隐性杀手,基础沉降案例：,在一个混凝土基础上集中安装大吨位的设备，是连轧机不同于其它冷轧设备的一个特点。宝钢,1550,冷连轧机牌坊总重达,810 t,，,1800,冷连轧机重达,1 100 t,。如此大吨位所造成的设备基础沉降是明显的。,1420,冷连轧机基础在牌坊吊装期间累积最大沉降量为,3,9 mm,，,1550,冷连轧机为,3.1 mm,，,1800,冷连轧机为,2.04 mm,。,标板埋设,要在连轧机或单个轧机基础理论的四角埋设沉降观察点，其位置以不防碍测量和安装为原则，如果基础是由堵多基础块组成，则应埋设在同一基础板块上。沉降观察点由不锈钢制作，并加保护罩。,基础沉降观测,建立“测量观察网”。根据具体情况第,1530,天测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定安装方案和最终调整时间。,为加速轧机基础的沉降速率，在未安装之前，提前将轧机的底座（底脚板，轨座）、机架及传动装置放在基础周围进行预试压。根据安装程序、基础偏沉情况，预先确定存放位置，要防止负荷集中损坏基础框架。,轧机预安装和沉降观测,在基础沉降不稳定状态下对轧机预安装，以争取安装工期。所谓预安装就是将轧机设备按照规范和标准进行安装，如果以后基础沉降均匀，各部安装精度均在标准内，则不需再精调，可直接二次灌浆；如果预安装后基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到标准，待基本稳走后要进行精调。,预安装的设备主要指轧机底座、机架及上下横粱等。其安装后的总重要考虑到今后调整的可能性。预安装期间内不允许二次灌浆。,沉降变化曲线,考虑使用工况对安装的影响,设备的安装一般都是在非运行状态中进行的，设备一旦投产就长时间在运行状态下工作，这一状态转换可能引起许多方面的变化，如热胀、共振及轴线回弹等。假如对此失控，则似乎很好的安装结果最终却保证不了设备的正常运行，在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差，以对运行状态作预控。,机架与底座,YB9249,的要求,YB9249,的要求,在安装梯形断面底座时，机架和底座的间隙必须调整到两个外斜面上或两个内斜面上，不得将间隙同时分布在一个外斜面和一个内斜面上,(,见图,2.3.4),。接触部位的接触面积应大于,75%,其间隙不得大于,0.05mm,，非接触面部位的间隙不得大于,0.lO m m,三菱设计所留的间隙,石川岛轧机间隙的处理,不同温度下实际间隙的测量,不留间隙时的机组损坏情况,标准中对设备归类不尽合理，标准缺乏完整性,YB9249,底座的安装,日立公司底座的安装,安装精度比较,底座安装顺序,1,）设置中心标记,2,）组成垫块,3,）找准的准备工作,4,）进口牌坊底板的找准,5,）出口牌坊底板的找准,2.1,找平的准备工作,1,）将所有锤头形地脚螺栓放入基础孔中。,2,）将机架底板安装到垫块上。,3,）把厚的平垫圈和螺母放入,M64,地脚螺栓，并插入隔板至,M110,地脚螺栓（不是插入轧机牌坊），然后将厚垫圈和螺母放到螺栓上。,2.2,进口侧机架底板（基准机架底板）的找平,1,）中心的偏差在轧制中心线上拉一根钢琴丝，并悬吊铅锤至机架底板，调整底板使机架底板所做的中心记号与铅锤相对应。,2,）机架底板的高度用,Y,形水准仪和钢制直尺测量机架底板上表面的高度。,3,）轧机中心线的分度尺寸在轧机中心线下方，高度大给比机架底板上表面低,50 mm,处拉一根钢琴丝，测量从钢琴丝到机架底板侧面（基准面）的距离，应采用内径测微仪在机架底板两端和轧制中心进行测量。,4,）机架底板上表面的水平度用精密水平仪，直尺和双块规测量机架底板的水平度。,5,）机架底板与轧制中心线的正方度,将一个摆动夹具安装到机架底板的上表面和基准侧面。用摆动夹,具对机架底板与轧制中心线的钢琴丝进行找平。,出口侧机架底板的找平,1,）有关出口机架底板的中心偏差和高度的找平与上述,2.2,节的,1,）和,2,）相同。,2,）使用千分尺或带有测隙规的校准测径仪测量间距，并作出调整。此时，出口机架底板应调整得比机架支脚宽度宽,0.3,至,0.5 mm,。,3,）出口机架底板上表面的水平度。用,Y,形水准仪测量出口机架底板的高度，先粗略调节其高度，然后用精密水平仪，直尺和双块规精确测量进口侧和出口侧机架底板的水平度，然后将其固定。,另外，还应检查机架底座本身的上表面的水平度,日立对累积误差的控制,