塑胶件外观缺陷检验培训.ppt

,*,塑胶件外观缺陷检验培训,概要,塑胶产品成型,工业上常用塑胶原材料,塑胶产品常见缺陷,产品外观检查方式和条件,主要内容,塑胶产品成型,1.,模具的设计与开发,2.,上模,3.,料筒的清理,4.,原材料的烘干（,2-4h.,少数原材料不需要,例，,PS,PP,PVC,）,5.,注塑机的调试（直至首件合格），生产,6.,料筒的清理,7.,下模,塑胶产品成型,工业上常用塑胶原材料,PS,PP,PA,ABS,PMMA,PC,改性料,01,02,03,PS,和,ABS,ABS,的性能优于,PS,ABS,的价格高于,PS,PP,和,PA,PA,的性能优于,PP,PA,的价格高于,PP,PA,的成型工艺要求高于,PP,PC,和,PMMA,两种材料透明,强度均较高,常用作合金材料,成型工艺要求高,PC,的价格高于,PMMA,常用于做外壳的材料,韧性比较好的材料,高强度材料,改性料一般用作降本,工业上常用塑胶原材料,塑胶产品常见缺陷,变形,开裂,一般性成型缺陷,其他不良现象,外观缺陷,塑胶产品常见缺陷,尺寸不良,亮印,拖伤,模痕,结构不良,色差异常,银纹,油迹,混色,光泽不匀,气痕,气泡,夹水线,披锋,缩水,缺胶,料流痕,一般性成型缺陷,塑胶产品常见缺陷,烧,焦,冷料痕,夹杂物,喷射纹,顶针印,一般性成型缺陷,其他不良现象,一般是人为造成不良,手印,划痕,擦花,缺陷,充填不足,(,缺胶,),不良图片,定义,熔体注射不满型腔，得不到完整的制品,缺陷,银纹,(,料花,),不良图片,定义,成型品表面,于材料流动方向上产生银色的条纹,.,主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成。,缺陷,麻点,不良图片,定义,“,麻点,”,主要是指厚壁上产生的,“,凹坑,”,。,“,麻点,”,是由于树脂没有粘着在模腔面上而产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不足,缺陷,波纹,(,皱纹,),不良图片,定义,波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。通常发生在注射速度慢、表层固化快于树脂填充的场合。,缺陷,凹痕,(,缩水,),不良图片,定义,制品在模具中表面因材料收缩而产生的凹痕。,缺陷,毛边,不良图片,定义,熔体充模时进入模具分型面或型腔嵌块缝隙中，在制 品上形成的多余部分。,缺陷,熔合纹,(,夹水线,),不良图片,定义,熔体多浇口充模或在型腔内经过销、孔等位置，发生两个方向以上的流动后合拢，在两股料流汇合处产生的痕迹。,缺陷,喷射纹,不良图片,定义,通常，溶融的树脂是以,喷流,的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。,缺陷,气泡,不良图片,定义,熔体充模时挟杂的气体（空气、水汽、挥发物）在制品内部形成的空穴或者在制品脱模卸压后气体膨胀形成的边界清楚的圆形突起。,缺陷,气痕,不良图片,定义,熔体充模时受气体（空气、水汽、挥发物）干涉，影响熔体与型腔的密贴，在制品表面形成的雾状或发散状痕迹。,浇口旁边的气痕,缺陷,光泽不匀,不良图片,定义,制品表面的颜色,局部,发暗或发亮（变色），不均匀。是一个比较广泛的概念，包含各种原因导致的局部色泽改变。,缺陷,混色,不良图片,定义,制品表面混入杂色条纹或斑点。,缺陷,夹杂物,不良图片,定义,制品表面可见的夹藏在材料里面的杂质。,缺陷,顶针印,不良图片,定义,制品在脱模过程中推杆（顶针）在制品上留下的白色或凹凸不平的痕迹。,材料微裂，出现白化。,缺陷,油迹,不良图片,定义,油液侵入模腔，阻碍熔体与模腔密贴而留在制品表面的凹陷的印子。(注意与油污区分）,缺陷,手印,不良图片,定义,赤手接触产品时留下的印迹。,缺陷,浇口残留,(,水口高,),不良图片,定义,是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状和大小不合适，则不能彻底断开。,缺陷,批伤,不良图片,定义,加工批锋或水口时造成。,缺陷,烧焦,不良图片,定义,熔体因高温或受热时间长而出现分解，制口发生变色（黄褐色、黑色物质分布表面），表面破坏（胶料碳化）等状态。,缺陷,亮印,不良图片,定义,胶件表面有清晰白印或亮痕，通常在胶件表面与啤塑条件有关。,缺陷,擦花,不良图片,定义,制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的未伤及里层的浅表性痕迹。,缺陷,划痕,不良图片,定义,制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的有一定深度的痕迹,缺陷,变形,不良图片,定义,塑料件因内应力而造成的平面变形。,产品外观检查方式和条件,环境照度,:,在检测部位照明亮度值,1000LuX,以上。,检查方式和角度,:,正常方式，视线与待检品呈,45,度角；垂直方式呈,90,度角,视线与待检品垂直检查每面停留时间为,3-5,秒钟,(,若能发现缺陷则视为明显,),。（如图一所示）,检查距离,:,人眼距离被检物表面约,30cm,