1、塑胶件外观缺陷检验培训,概要,塑胶产品成型,工业上常用塑胶原材料,塑胶产品常见缺陷,产品外观检查方式和条件,主要内容,塑胶产品成型,1.,模具的设计与开发,2.,上模,3.,料筒的清理,4.,原材料的烘干（,2-4h.,少数原材料不需要,例，,PS,PP,PVC,）,5.,注塑机的调试（直至首件合格），生产,6.,料筒的清理,7.,下模,塑胶产品成型,工业上常用塑胶原材料,PS,PP,PA,ABS,PMMA,PC,改性料,01,02,03,PS,和,ABS,ABS,的性能优于,PS,ABS,的价格高于,PS,PP,和,PA,PA,的性能优于,PP,PA,的价格高于,PP,PA,的成型工艺
2、要求高于,PP,PC,和,PMMA,两种材料透明,强度均较高,常用作合金材料,成型工艺要求高,PC,的价格高于,PMMA,常用于做外壳的材料,韧性比较好的材料,高强度材料,改性料一般用作降本,工业上常用塑胶原材料,塑胶产品常见缺陷,变形,开裂,一般性成型缺陷,其他不良现象,外观缺陷,塑胶产品常见缺陷,尺寸不良,亮印,拖伤,模痕,结构不良,色差异常,银纹,油迹,混色,光泽不匀,气痕,气泡,夹水线,披锋,缩水,缺胶,料流痕,一般性成型缺陷,塑胶产品常见缺陷,烧,焦,冷料痕,夹杂物,喷射纹,顶针印,一般性成型缺陷,其他不良现象,一般是人为造成不良,手印,划痕,擦花,缺陷,充填不足,(,缺胶,),不良
3、图片,定义,熔体注射不满型腔，得不到完整的制品,缺陷,银纹,(,料花,),不良图片,定义,成型品表面,于材料流动方向上产生银色的条纹,.,主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成。,缺陷,麻点,不良图片,定义,“,麻点,”,主要是指厚壁上产生的,“,凹坑,”,。,“,麻点,”,是由于树脂没有粘着在模腔面上而产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不足,缺陷,波纹,(,皱纹,),不良图片,定义,波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。通常发生在注射速度慢、表层固化快于树脂填充的场合。,缺陷,凹痕,(,缩水,),不良图片,定义,制品在模具中表面因材料收缩而产生的凹痕。,缺陷,毛边,不良图片,定义,熔
4、体充模时进入模具分型面或型腔嵌块缝隙中，在制 品上形成的多余部分。,缺陷,熔合纹,(,夹水线,),不良图片,定义,熔体多浇口充模或在型腔内经过销、孔等位置，发生两个方向以上的流动后合拢，在两股料流汇合处产生的痕迹。,缺陷,喷射纹,不良图片,定义,通常，溶融的树脂是以,喷流,的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。,缺陷,气泡,不良图片,定义,熔体充模时挟杂的气体（空气、水汽、挥发物）在制品内部形成的空穴或者在制品脱模卸压后气体膨
5、胀形成的边界清楚的圆形突起。,缺陷,气痕,不良图片,定义,熔体充模时受气体（空气、水汽、挥发物）干涉，影响熔体与型腔的密贴，在制品表面形成的雾状或发散状痕迹。,浇口旁边的气痕,缺陷,光泽不匀,不良图片,定义,制品表面的颜色,局部,发暗或发亮（变色），不均匀。是一个比较广泛的概念，包含各种原因导致的局部色泽改变。,缺陷,混色,不良图片,定义,制品表面混入杂色条纹或斑点。,缺陷,夹杂物,不良图片,定义,制品表面可见的夹藏在材料里面的杂质。,缺陷,顶针印,不良图片,定义,制品在脱模过程中推杆（顶针）在制品上留下的白色或凹凸不平的痕迹。,材料微裂，出现白化。,缺陷,油迹,不良图片,定义,油液侵入模腔，
6、阻碍熔体与模腔密贴而留在制品表面的凹陷的印子。(注意与油污区分）,缺陷,手印,不良图片,定义,赤手接触产品时留下的印迹。,缺陷,浇口残留,(,水口高,),不良图片,定义,是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状和大小不合适，则不能彻底断开。,缺陷,批伤,不良图片,定义,加工批锋或水口时造成。,缺陷,烧焦,不良图片,定义,熔体因高温或受热时间长而出现分解，制口发生变色（黄褐色、黑色物质分布表面），表面破坏（胶料碳化）等状态。,缺陷,亮印,不良图片,定义,胶件表面有清晰白印或亮痕，通常在胶件表面与啤塑条件有关。,缺陷,擦花,不良图片,定义,制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的未伤及里层的浅表性痕迹。,缺陷,划痕,不良图片,定义,制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的有一定深度的痕迹,缺陷,变形,不良图片,定义,塑料件因内应力而造成的平面变形。,产品外观检查方式和条件,环境照度,:,在检测部位照明亮度值,1000LuX,以上。,检查方式和角度,:,正常方式，视线与待检品呈,45,度角；垂直方式呈,90,度角,视线与待检品垂直检查每面停留时间为,3-5,秒钟,(,若能发现缺陷则视为明显,),。（如图一所示）,检查距离,:,人眼距离被检物表面约,30cm,
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