面辅料检验标准培训.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,要提高检验的准确性及检验的效率，检验员必须对我们公司执行的质量检验标准有深刻的了解，其次，对在检验过程中遇到的常见质量问题也要有只有足够的认识和熟悉。为此，我们特意举行本次关于“质量检验及评定标准”的学习活动。希望大家通过本次学习交流活动能各有收获，在日后检验中做到心中有标准，严格按照标准进行检验，共同提高我们部门的质量检验水平！,关于“质量检验及评定标准”的学习,面料外观检验标准,品检员根据每单明细单中的项目，了解供应商材料生产的稳定性及布种，颜色、包装、门幅、布面组织的情况。品检员随即抽取样本数量为该批总支数的百分之二十，即各颜色各缸号来料的总占比率，特殊面料类外，在来料数量少于,500,码时必须全检,保证检验环境整洁、宽敞，确保检验时光线良好。,面、里料长度和幅宽的测量须在校验合格验布机或标准平台上进行，。,按四分制计分法对所抽查的样本记分。,通常情况只检验布匹的正面，对于一些特殊产品，经公司与供应商约定还需检验布匹反面。,在验布机上验布，原则上都是开底灯看布匹外观效果。,检查验布机码表是否正常，（,40W,加罩青光日光）灯管上下各,4,根，光源与布面距离为,11.2m,，一般情况下检验时应开底灯，深色类和厚的布种可间断开底灯检验。,抽到样本应核对每匹外包装标识是否和明细单内容相符，包括单号、款号、缸号、布种名称、颜色、日期、匹长、供应商自检外观报表，如不相符，原则上判定该匹不合格。,面料,抽,检,样,本程序,面料,抽,检,样,本程序,将布匹装在验布机上，注意将布匹的正面朝上作为检验面，开动验布机时视线正视布面，眼睛与布面距离为,5560cm,，依据,服装布匹检验标准,对样本进行外观检验，检验时深色面料用粉笔、浅色面料用标签在疵点部分处做标记。,根据布料的匹长分为头、中、尾三段，在头尾两端,1m,及总匹长,1/2,处，从布匹针孔内侧测量幅宽，特殊面料需测量纬斜，每批次来料需制作九工格，在该批次来料颜色异常的情况下，制作布匹差,九工格,检查布匹是否存在色差，并分别在布匹取头、中、尾三段的左、中、右均取样。,品检员要注意通常检验到尼龙类、交织类、颜色白色，柔粉，中灰，浅黄，浅粉等较软硬厚薄布料应自觉把验布速度调慢为,15m5m,，查看胶面正反是否沾到污点、胚档、色条、经条、异纤、色花、左中右色差、头中尾色差、颜色、手感、布面纹路。,品检员接到送货明细单应主动找材料核对检验，如找不到材料应及时和仓管沟通或反馈上级主管及时处理。,品检员按每单明细进行检验的过程中，必须严格对布匹疵点评分进行记账，同时取异常样板一份，写清供应商单号、名称，品检员按单检验支数，检验完必须放回原位置。,面料外观质量检验,所谓国际标准四分制：就是指一个次点在一平方码内最高分数为,4,分。一平方码内，次点最大长度在,3,英寸以内的为,1,分；大于,3,英寸，小于,6,英寸的为,2,分；大于,6,英寸，小于,9,英寸的为,3,分；,9,英寸以上,36,英寸以下的为,4,分，除破洞以外。破洞：经纬纱断,3,根以下的为,1,分，,3,根以上,1,平方码以内的为,4,分。,在本规定中，无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数疵点评分都不得超过四分。对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如,:,无论直径大小，所有的洞眼、抽纱都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如,:,横档疵、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分，每码疵点的评分不得超过四分。,四分制评分法,评分的计算,原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数相加，然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每,100,平方码的分数，而只须制订一在,100,平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。,总分数,/(,可裁剪的布匹宽度,/91,44 x,布匹长度,),*,100=,每,100,平方码的分数,屡犯的疵点,任何重覆和,/,或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。,无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。,全幅宽度疵点,每,100,平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。,平均每,10,个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论,100,码内含多少疵点。,在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。,如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。,评定布匹等级的其他考虑因素,布匹宽度,检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。,如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。,对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽,1,寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽,2,寸，也可以被定为合格。,对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽,2,寸，该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽,3,寸，也可以被定为合格。,布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。,可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和,/,或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。,评定布匹等级的其他考虑因素,色差评定,在布匹检验过程中从每缸号同一卷中取,6,寸,-10,寸宽的样本，制作缸差办，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。同卷内边对边，对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。,卷长度,如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差,2%,以上，该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。,如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差,1%,或以上，整批货物将被定为不合格。,评定布匹等级的其他考虑因素,接合部分,对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于,60,码的接合部分，该卷将被定为不合格。,对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于,30,磅的接合部分，该卷将被定为不合格。,弓纬,:,对梭织和针织布匹而言，出现大于,2%,弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹,;,和出现大于,3%,歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。,歪斜,:,对于梭织布匹而言，出现大于,2%,歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于,3%,歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。,对于针织布匹而言，出现大于,5%,歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。,评定布匹等级的其他考虑因素,布匹气味,所有散发出臭味的卷都不能通过检验。,洞眼,通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为四分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。,评定布匹等级的其他考虑因素,1,米,(m)=100,厘米,(cm),1,英寸,(inch)=2.54,厘米,(cm),1,米,=1.0936,码（,y,）,1,码（,y,）,=0.9144,米,(m),1,码（,y)=36,英寸,类型,布匹种类,单卷,整批,全人造布匹聚酯,/,尼龙,/,醋酸纤维制品,衬衫衣料、纺人造纤维织物、精纺毛料,15/100,平方码,10/100,平方码,粗斜纹棉布,粗斜纹棉布毛织品,帆布、府绸、牛津条纹或方格纹棉布、衬衫衣料,25/100,平方码,18/100,平方码,纺人造纤维织物：条纹或格子花纹的布、染成的靛青纱所有专用布匹,提花织物,/,多比灯芯绒,/,天鹅绒,/,伸展粗斜纹棉布,/,人造布匹,/,混纺,亚麻布,薄细棉布,30/100,平方码,25/100,平方码,多皮,奥尼丝绸,/,轻丝绸,45/100,平方码,35/100,平方码,梭织布匹,类型,布匹种类,单卷,整批,全人造布匹聚脂,/,尼龙,/,醋酸纤维制品人造丝,精纺毛料,混纺丝绸,15/100,平方码,10/100,平方码,全专业布匹，提花织物,/,多比灯芯绒,纺人造纤维织物,毛纺品,染成的靛青纱,丝绒,/,斯潘德克斯,20/100,平方码,15/100,平方码,基本针织布匹,精梳棉布,/,混纺棉布,25/100,平方码,20/100,平方码,经梳毛机梳理过的棉布,35/100,平方码,30/100,平方码,针,织布匹,辅料外观检验标准,大货总数量（每单）,应抽数量,接受数,拒收数,50,以内,全检,/,/,50-500,32,2,3,501-3200,50,3,4,3201-10000,80,5,6,10001,以上,125,7,8,抽样标准依据（,AQL 2.5,）制定（针对以个、条、件为单位的辅料外观标准,单位,(,个、条、件,),抽样方案接收水平依下表,以每批次来料的包装单位抽样，,辅料产品外观标准,项目,要求,图形,图案图标规格,与确认样一致。章面整体造型符合技术确认图案的清晰度，造形美观，主题突出，主体感好,尺寸,长,长度以下（含）允许误差,，长度以上允许误差,宽,宽度以下（含），允许误差为；宽度以上，允许误差为,颜色,大货允许与确认样存在,4,级色差，但章的颜色原则上不允许和主身面料有色差过大。章，标和主面料缝制正常洗涤不变色移色,边沿,切边平滑，整齐；热切，超切边无烧焦、发黄、变色，无凹凸起胶、边距均匀,章，标面观,造型美观，主题突出，文字清楚，经纬密度无缺，无松纱，脏纱毛刺,不合格品判别标准,图案不清晰，不整洁；文字不清楚不符合原版；松纱烂纱；毛刺脏纱；字母图案歪斜；整体倾斜；边沿毛刺不整齐；边沿热切超声切烧焦，发黄，变色，凹凸，起胶；用错纱线导致颜色不对；洗后变色；面切线处太小,致使热切或超切后大小边,属切边缺陷按尺寸差异是否符合判定。,章类滴塑标类外观质量检验标准,辅料产品外观标准,服装罗纹,类外观质量检验标准,项目,要求,尺寸,长,罗纹尺寸长度为以内（不含）误差允许范围为,，长度为误差允许范围为,，长度以上（不含）误差允许范围为,，,宽,罗纹尺寸高度以内误差允许范围,、超过以上误差允许范围,。,色差,各色带颜色与确认样,4,级、与同条色差,4,级、与同批不同条之间色差,4,级与同件套色差,4,级、,外观品质,图形图案,与开发确认样一致,表面花纹,织物组织手感与确认样一致,外观品质要求,1.,罗纹大小头：罗纹横向对折各边整齐，误差不得超过,2.,罗纹平放应基本平直，对折后两边宽度一致,3.,花纹及图案、图形清晰，各色带之间无串色及颜色迁移现象,4.,罗纹针路：以肉眼观察布面针路一致，正面无明显异常，反面轻微异常且正面无法看到放可接受,5.,罗纹脏污：自然光或日光灯下平放观察同套布面颜色一致，允许同套色差,4,级，正面无明显异常或虽明显但面积较小，反面轻微差异，正面无法看到方可接受,6.,罗纹烂边滑纱自然光线或日光灯光下平放四边以肉眼观察，四边因烂边或滑纱导致缺口面积不得超过，高度即本缝位以内，经成衣缝合后外观不受影响，超过则为次品,7.,罗纹外观明显疵点：松紧纱、色斑、织疵损伤等疵点允许,1,条，超出视为不良品,8.,罗纹平放应纹路清晰表面平整、无皱印，有皱印烫不平视为不良品,9.,罗纹领头、袖口、下摆正面不允许有明显抽纱、纱结、松紧纱、死皱印，下摆尺寸高,长以上允许,1,处，站立,45,度目测及正常洗涤后不露纱结可接受,辅料产品外观标准,服装吊牌,外观质量检验标准,项目,要求,图案、图形、商标,参照采购部确认样板核对,大货整体造型、颜色内容（所有字体）,参照采购部确认样板对比核对；吊牌类（包括合格证）内容不得有错别字，漏字、漏号、扫描不出。如有出现判为整单不合格,颜色,主、副吊牌合格证同套颜色须,4-5,级色差；各板、各图、各色光泽度参照采购部确认样板核对,外观品质,1.,吊牌、合格证纸层白度、克重参照采购部确认样板核对。,2.,吊牌外观表面须字体清晰、整洁、切边均匀、无脏污、破损、划痕、起皱、色斑点等疵点。,3.,吊牌用白纸擦磨无沾色、变色、褪色。,4.,主、副吊牌印刷内容、图案等，不得有错位。,分类包装,同单合格证不得有乱款、乱号、乱色等，如有出现判为整单不合格,备注：,1.,若内容与采购确认样板存在差异直接判定不合格，无需检验其他项目,辅料产品外观标准,织带外观检验标准,项目,要求,版型,特步,logo,标志清晰，版型准确,内容,相关内容（型号，款号，成分，洗涤说明等）完全准确,外观,不得有歪斜，色纱，杂纱，抽纱等现象影响外观,备注,：,1,.,所有内容需认真核对不允许一个字体错误，错误的一律判整单不合格,项目,要求,表面花纹（织物组织）,与确认样一致,尺寸允许偏差,mm,总宽度,依订单规格,(,或确认样,),2,各色带宽度,依确认样,1,各色带颜色,3,),同批不同条之间色差,4,级。,光泽度,与确认样一致,图形图案（商标）,与确认样一致,外观,织带应平直、不起皱；花纹及图形图案清晰；各色带之间无串色及颜色迁移现象；污渍、色斑、织疵、损伤等疵点长度,不多于,2,处,/,；松紧型织带拉伸至,150%,长度时应不露里。,尺码唛，水洗唛，对折唛外观检验标准,辅料产品外观标准,五金扣具外观检验标准,项目,要求,图案，图形,花纹、商标,与确认样一致,颜色,与确认样,4,级，同批材料色差,4,级,克重,四合扣类：,面扣,汽眼类（,2,件扣）：,底,3,件,外观品质,1.,光泽度与确认样一致。,2.,扣子表面不能有毛刺、利边、边棱、尖角,.,加工痕迹、加工堵塞、图形字母有明显气孔夹杂物等缺陷。,3.,面扣须整体造型符合技术确认图案的清晰度及造型美观,主题突出,立体感好,面扣角原则不能有高低,的误差。,4.,尼龙面扣特步,logo,要清晰有造型及用实色尼龙材料（季度下单总数量在,5000,以上）。,5.,金属牌类装饰件整体造型清晰，无影响产品安全性的转角毛边，毛刺，尖角，利边等缺陷,6.,树脂四孔扣外观要清晰、实色（季度下单总数量在,5000,以上）。,、手验不易扭断。,7.,正常光线下视线距离外观察品质不影响成衣外观的小疵点可以接受,装配后品质要求,1.,扣子，撞钉脚打起后要全卷起呈圆圈状,不允许歪斜、开裂，开裂道，超出视为异常品。,2.,扣子打扣后不能有掉漆、脱皮。,3.,五金装配牢固、位置准确、配件完整、无明显缺陷,4.,四合扣装配,:a,：四合扣应能正常开合,不得有压不紧弹出等异常情况。,b:,插扣的开合应易于操作,不行有异常阻碍。,c:,压簧扣的压紧和回弹应顺畅,应无异常阻滞。,备注,:1,、镀层扣件应检测镀层牢固和防锈性能。,2,、扣类材料取样和同单主身布料同正常洗涤凉干不变色。,辅料产品外观标准,拉链外观检验标准,项目,要求,外观品质,外形结构,与确认样一致,各部位基本尺寸,与确认样一致,长度,偏差,规格,600mm,5,规格,600mm,10,颜色,与确认样色差,4,级（拉头）,2,）同条色差,4-5,级,3,）同批不同条之间色差,4,级,光泽度、图形、图案,与确认样一致,外观,链带布两边宽度对称均匀、波浪适中对称，无污渍、色斑、织疵、损伤等疵点；胶层涂布均匀、牢固、胶层种类、厚度与确认样一致，正常开合,100,次无异常。,备注：,1,、符合,QV/T2171,金属拉链,QB/T2172,注塑拉链,QB/T2173,尼龙拉链,的规定；,2,、链带布符合,GB18401,国家纺织品基本安全技术规范,的规定；,辅料产品外观标准,绳类外观检验标准,项目,要求,1,外观品质,表面花纹,(,织物组织,),与确认样一致,直径（股数）,与确认样一致,各色条颜色,1),与确认样色差,4,级；,2),同条色差,4,级；,3),同批不同条之间色差,4,级。,光泽度,与确认样一致,图形图案,(,商标,),与确认样一致,外观,绳子应基本平直、粗细均匀、不扭曲变形；花纹及图形清晰；各色条之间无串色及颜色迁移现象；松紧型绳类拉伸至,150,长度时应不露里,。,2,熨烫收缩率,%,松紧型,3.0,(,30S,(0.3Kpa,0.4MPa),试样长度,300,2,注：,1,、,1,项为常规项目；,2,、深色绳类应检测色牢度（耐洗、耐熨烫）；,3,、轻细的非松紧型绳类应检测断裂强度；,辅料产品外观标准,拉链外观检验标准,项目,要求,1,外观品质,表面花纹,(,织物组织,),与确认样一致,直径（股数）,与确认样一致,各色条颜色,1),与确认样色差,4,级；,2),同条色差,4,级；,3),同批不同条之间色差,4,级。,光泽度,与确认样一致,图形图案,(,商标,),与确认样一致,外观,绳子应基本平直、粗细均匀、不扭曲变形；花纹及图形清晰；各色条之间无串色及颜色迁移现象；松紧型绳类拉伸至,150,长度时应不露里,。,2,熨烫收缩率,%,松紧型,3.0,(,30S,(0.3Kpa,0.4MPa),试样长度,300,2,注：,1,、,1,项为常规项目；,2,、深色绳类应检测色牢度（耐洗、耐熨烫）；,3,、轻细的非松紧型绳类应检测断裂强度；,