电动机转向.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,-调试公司厂用电气组,QC,小组,电 动 机 转 向 测 试,技术型,1、课题概况,以往电动机接线是按经验来接线的，这样电动机的转向是,没有保证的。嘉兴二期三号机在单机试转时，包括6,kV,和380,V,大部分的电动机转向是反的，由于高压电动机和大的电动机电,缆较粗，再改线增加了难度，不但增加了安装和调试的工作量，,还增加了单体调试的时间，这直接影响到我们公司的形象。为,了解决这一问题，调试公司厂用电气组组织了技术力量，成立,了以未加电压情况下测试电动机转向的专项,QC,小组,方法简介,用,万用表测试电动机任意两相感应电的正负极性，再进行相序分析。,QC,小组简介,2、课题简介,利用电动机的剩磁，转动电动机感应出微小的三相电压，由这个电,压的方向来判断电动机的转向。转动电动机，用两个直流毫伏电压表测,试第一次感应电压的正负极性，由这两个电压的正负极性来判断感应电,压的相序。由于加入电动机的三相交流电压和电动机感应出来的交流电,压的相序是相反的，所以我们比较两个电压的相序，如果感应电压和我,们要接入电压的相序是相反的，那么电动机的转向和我们测量感应电压,时转动电机的转向是一致的，反之则和我们测量感应电压时的转向是相,反的。由于小容量电动机的剩磁产生的感应电压不够稳定，产生的感应,电压较小，误差较大，所以这个方法适用于大于3,kW,以上的电动机，对,3,kW,以上的电动机准确率高，对于高压电动机的判断可以做到没有误差。,3、,选题理由,选题理由,嘉兴二期,三号机试转电,机反转较多,针对,针对,公司有关,质量方针和,质量管理,体系,根据,大功率电动机,改线工作量大,电动机的,原理,根据,4、现状调查,嘉兴二期三号机电动机单机试转时大部分是反转的，有很多大容,量的电动机换线非常麻烦，需要重新做电缆头，换好线还要重新做试,验，总的工作量非常大，直接影响了调试进度和7.15目标的实现。,反转情况调查表,反转情况排列图,反转数（台）,现状情况排列图,100%,累计%,百分数,图例说明：,2,7,8,14,31,100,kW,及以上电动机,3,kW,及以上电动机,高电压电动机,3,kW,以下电动机,从数据和排列图分析结果,第一,3,kW,以上的电机总数较多，,所出现反转的频率也较高。,第三,第二,第四,迫切需要找到未加电测试,电动机转向的简单方法。,在试验中配合人员浪费的时间多。,高压电动机和100,kW,以上的电动机换线工作量大。,5、确定目标,根据现场的情况和公司的质量方针，,我们确定这次,QC,活动的目标为：,第一,找到电动,机未加电,压测试转,向的方法,第二,该,测试方,法要在实,际当中使,用并推广,测试方法,要安全，,操作方便,简单易学,第三,6、活动程序及主要试验方法,PDCA,循环,针对现场的情况进行理论分析和研究对策从理论上实现问题的解决，并在现场进行试验，初步实现,QC,的第一、第二目标。,成果使用和推广,基于,PDCA,循环的结果，对现场的电动机进行具体测试，进行使用，检查推广的可能性和实用性，以达到,QC,小组的第二和第三个目标,P,计划阶段,PDCA,循环,在,嘉兴二期三号机单机试转是出现了大量的电机反转现象，由于许多电动机的容量较大，电缆较粗，换线工作量大，甚至需要重新做电缆头，还浪费了许多为了配合单机试转那些技术人员的宝贵时间。为了解决这一问题，迫切需要找到能在接线前测试出电动机转向的方法。为此，我们计划从原理上分析，并找到合理的解决方法。,制定对策,经现场测试，转动电动机可以产生较小的感应电，感应电第一次产生的正负极性可以分析出该电压的相序。由于电动机的感应电和我们所加入的电压相序是相反的，由此可以判断电动机的转向，再在这个基础上进行接线，就可以避免电动机单机试转出现反转的现象。,原理简析,无论电动机的接线是三角形接法还是星形接法，对外部来说生产的感应电是一样的，只要第一次旋转电动机产生的电压或电流的极性能判断出感应电的相序，就可以判断出电动机正转所需要的电压方向。,A,C,B,D,实施阶段,根据原理，在现场进行了测试，附近没有大的干扰的情况下，测试电动机应该正确的接线方法，再在电动机试转后，对测试的结果进行比较，证实我们的方法是可行的，而且方法简单、方便。,具体过程,对引,风机的冷却风机和六大风机的润滑油泵共20台电动机进行测试，并判断出理论上的方向，和实际试转出来的结果进行比较，可以看出该方法是可行的。,C,检查阶段,使用该方法对磨煤机的润滑油泵共12台进行接线，检查该方法的可行性和可靠性，得出结论是比较可靠。再对小于3,kW,的排污泵使用该方法进行测试，由于电动机容量较小，剩磁不足，产生的感应电压不是每次都一致，不能做为判断的依据。在测试时如果旁边有比较大的干扰源的时候，也会产生所以该方法仅仅对容量比较大的电动机有效，,A,总结阶段,使用该方法对六大风机的润滑油泵、磨煤机的润滑油泵和引风机的冷却风扇等一些电动机的测试和比较，得出的结论是该方法可以在实际当中应用，但是该方法还存在一些缺陷，就是抗干扰能力差，对3,kW,以下的电动机误差较大。另外就是有些电动机的接线工作已经完成，对该方法的使用必须和安装单位进行合作，并且进行指导和交流，已便该方法的推广。,检查实用性并推广,在,实际中应用,由于3#机主厂房的安装已经接近尾声，重点已经向外围转移，因此我们计划在外围的电动机中开始应用该方法，对电动机的试转进行跟踪，并对结果进行分析。,制定对策,和,安装单位合作，以便把该方法应用到实际施工过程中，做到真正的降低人工和提高效率，实现,QC,小组成立的初衷。,应用阶段,对安装人员通过讲解推广该测试原理和方法，在外围一些泵的接线事先使用该测试方法进行判断，再接线，结果表明该测试方法在实际中比较实用，因此而增加的工作量少。,对已经使用该方法的电动机进行跟踪和统计，对我们的成果进行检查，发生反转的现象基本上可以避免。,效果比较,数据表,结论,从数据看出已经可以基本避免反转现象的出现,7、该测试方法的优点和缺点,2、3,kW,以下电动机的感应电压较小，对小容量电动机的测试结果误差较大，需要有放大回路进行电压放大。,3、该测试方法的专业性很强，需要测试人员有一定的电气专业知识，才能较好的使用。,1、操作简单、方便易学、实用性强、成本低廉、节省的人工和材料明显。,