第三章-螺纹加工.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,教学目标,本 章 小 结,复 习 思 考 题,掌握螺纹的基本要素，代号和标记方法；了解螺纹加工方法，明确丝锥和板牙的构造，切削部分的几何参数；掌握攻、套螺纹的工作要点和工艺计算，能分析攻、套螺纹时产生废品的形式和原因及丝锥、板牙损坏的形式和原因。攻螺纹前底孔直径的确定，套螺纹前圆杆直径的确定，是本章的难点和重点。,第三章 螺纹加工,第1页，共17页。,非密封管螺纹,管螺纹,标准螺纹 密封管螺纹,螺纹种类梯形螺纹,锯齿形螺纹,特殊螺纹,（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准）,非标准螺纹,（有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹等）,3.4.1,螺纹基本知识,一、螺纹的形成和螺纹种类,在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。,细牙螺纹,普通螺纹,粗牙螺纹,第2页，共17页。,3.4.1,螺纹基本知识,二、螺纹的基本要素,1.,螺纹要素,a,）三角形螺纹,b,）矩形螺纹,c,）梯形螺纹,d,）圆弧螺纹,e,）锯齿形螺纹,图,6-2,各种螺纹的牙型,螺纹要素,牙型,公称直径,螺距（或导程,h,）,线数,n,螺纹精度,旋向,大径（,D,、,d,）,第3页，共17页。,3.4.1,螺纹基本知识,2.,螺纹代号,标准螺纹代号的表示顺序是：牙型 公称直径,螺距（导程,/,线数）,精度等级,旋向。,）、普通螺纹代号,普通螺纹代号按,GB/T193,2003,规定如下：,粗牙普通螺纹用字母,“,M,”,及,“,公称直径,”,表示；细牙普通螺纹用字母,“,M,”,及,“,公称直径,螺距,”,表示。当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加写,“,LH,”,2,）、梯形螺纹代号,梯形螺纹代号按,GB/T5796,2005,标准规定如下：,梯形螺纹用,“,Tr,”,表示，单线螺纹用,“,Tr,”,及,“,公称直径,螺距,”,表示；多线螺纹用,“,Tr,”,及,“,公称直径,导程（,P,螺距）,”,表示；当螺纹为左旋时，在代号之后加注,“,LH,”,。,第4页，共17页。,7D（mm）,3）套螺纹时，应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，避免切出的螺纹牙型一面深，一面浅。,2）工件装夹要正确，尽量使螺孔轴线处于垂直位置，使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。,6）为了提高螺纹表面质量和延长板牙使用寿命，套螺纹时要使用切削液。,按普通螺纹螺矩，可分为普通粗牙，普通细牙丝锥。,分别在钢件和铸铁件上攻制M12的内螺纹，若螺纹的有效长度为40mm，试求攻螺纹前钻底孔钻头的直径及钻孔的深度？,在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；,铸铁属脆性材料，钻头直径为：,P螺距 mm,攻螺纹时，丝锥的每个切削刃，除起切削作用外，还对材料有较强地挤压作用。,一、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定,攻螺纹时，丝锥的每个切削刃，除起切削作用外，还对材料有较强地挤压作用。,什么是等径丝锥？什么是不等径丝锥？哪些丝锥可做成等径丝锥？,3.4.1,螺纹基本知识,3.,螺纹标记,表,6-3,标准螺纹的表示方法,第5页，共17页。,3.4.2,丝锥和攻螺纹工具,用丝锥加工工件内螺纹的方法，称为攻螺纹,一、丝锥,1.,丝锥的种类,根据使用方法，丝锥可分为手用丝锥和机用丝锥；根据螺纹的旋向，可分为右旋丝锥和左旋丝锥；按普通螺纹螺矩，可分为普通粗牙，普通细牙丝锥。,2.,丝锥的构造,a),外形,b),切削部分和校准部分的角度,图,75,丝锥的构造,工作部分,柄部,一般手用丝锥,0,=6,0,8,0,，机用丝锥,0,=10,0,12,0,，齿侧后角为,0,0,。,第6页，共17页。,3.4.2,丝锥和攻螺纹工具,（,1,）工作部分的几何参数,标准丝锥切削部分的前角一般为,8,10,（,2,）容屑槽,M8,以下的丝锥一般有三条容屑槽，,M8,M12,的丝锥有三条，也有四条容屑槽的，,M12,以上的丝锥有四条容屑槽，直径在,M40,以上的丝锥有五条容屑槽的。,（,3,）成套丝锥切削量的分配,在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即锥形分配和柱形分配，如图,7,所示。,a),锥形分配,b,）柱形分配,图,77,丝锥切削量分配,第7页，共17页。,3.4.2,丝锥和攻螺纹工具,二、铰杠,铰杠是用来夹持丝锥柄部的方榫，带动丝锥旋转而切削的工具。,表,7,5,活络铰杠适用范围 单位：,mm,活络铰杠规格,150,230,280,380,580,600,适用丝锥范围,M5,M8,M8,M12,M12,M14,M14,M16,M16,M22,M24,以上,a),固定铰杠,b),活络铰杠,c),丁字形活络铰杠,d),丁字形固定铰杠,图,78,铰杠,第8页，共17页。,3.4.3,攻螺纹工艺,一、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定,攻螺纹时，丝锥的每个切削刃，除起切削作用外，还对材料有较强地挤压作用。因此螺纹的牙型在顶端被挤出凸起一些，如图,7,10,所示，材料塑性愈好，则挤出的愈多，此时，如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，丝锥就会被挤压出来的材料箍住。易造成崩刃，折断和使攻出的螺纹烂牙,所以攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须稍大于螺纹小径。,图,610,攻螺纹时的挤压现象,加工普通螺纹底孔的直径，用下列两种计算公式来求：,对钢和塑性较大材料，扩张量中等的条件下，钻头直径为,:,d,0,=D-P,对铸铁和其他塑性较小材料，扩张量较小的条件下，钻头直径为：,d,0,=D-,（）,P,式中,D,内螺纹大径,mm,P,螺距,mm,第9页，共17页。,式中 D内螺纹大径 mm,手用丝锥和机用丝锥用什么材料制造？,圆杆直径的计算公式为：,当螺纹为左旋时，在代号之后加注“LH”。,攻螺纹前底孔直径的确定，套螺纹前圆杆直径的确定，是本章的难点和重点。,5）攻塑性材料上的螺纹孔时，要加切削液，以增加润滑，减少切削阻力和提高螺纹的表面质量。,1）底孔直径和深度尺寸确定后，即钻孔、孔口倒角，若是通孔，则孔的两端孔口都要倒角。,标准丝锥切削部分的前角一般为810,2 丝锥和攻螺纹工具,6）为了提高螺纹表面质量和延长板牙使用寿命，套螺纹时要使用切削液。,用板牙在钢料圆杆上套螺纹时，材料因受牙型侧面的挤压而产生变形，工件的牙顶将被挤得高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。,a)固定铰杠 b)活络铰杠 c)丁字形活络铰杠 d)丁字形固定铰杠,试述圆板牙各组成部分的名称、结构特点和作用？,图77 丝锥切削量分配,当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加写“LH”,3.4.3,攻螺纹工艺,攻不通螺纹孔时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺纹有效长度。钻孔深度可按下式计算：,钻孔深度,=,所需螺纹深度,+0.7D,（,mm,）,其中,D,为螺纹大径,例,1,、在中碳钢和铸铁工件上，分别攻制,M14,的螺纹，求各自钻底孔的钻头直径是多少？,解：中碳钢属塑性较大的材料，,M14,螺纹的螺距,P=2mm,，,钻头直径为：,d0=D-P=14-2=12mm,铸铁属脆性材料，钻头直径为：,d0=D-1.1P=14-1.1x2=11.8mm,第10页，共17页。,3.4.3,攻螺纹工艺,二、攻螺纹的工艺要点,1,）底孔直径和深度尺寸确定后，即钻孔、孔口倒角，若是通孔，则孔的两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并可防止孔口毛刺和螺纹崩牙。,2,）工件装夹要正确，尽量使螺孔轴线处于垂直位置，使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。,3,）攻螺纹时，每正转,1/2,1,圈，应倒转,1/4,1/2,圈，以利断屑、排屑。,4,）小于,M12,的丝锥一般是等径丝锥，攻,M12,以下的螺纹通孔，只须使用头锥一攻到底把丝锥从孔底取出，螺孔即攻成。,5,）攻塑性材料上的螺纹孔时，要加切削液，以增加润滑，减少切削阻力和提高螺纹的表面质量。,6,）机攻螺纹时，要保持丝锥与螺孔的同轴度要求。,第11页，共17页。,3.4.4,套螺纹工艺,用板牙在圆柱或圆锥表面上加工出外螺纹的操作称为套螺纹。,一、板牙,圆板牙的工作部分是中间的内螺纹，可分为切削部分和校准部分。,板牙的中间一段是校准部分，也是套丝时的导向部分。,板牙切削部分一端磨损后，可换另一端使用。,a),外形和角度,b),圆板牙前角变化,图,611,圆板牙,第12页，共17页。,套螺纹工艺,二、确定套螺纹前圆杆直径,用板牙在钢料圆杆上套螺纹时，材料因受牙型侧面的挤压而产生变形，工件的牙顶将被挤得高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径的计算公式为：,d0d-0.13P,式中,d,螺纹大径,mm,P,螺距,mm,三、套螺纹的工艺要点,1,）按规定确定圆杆直径，同时将圆杆端头倒角至,15,0,20,0,2,）套螺纹时，切削力矩很大，圆杆要用硬木做成的,V,形块或厚铜板衬垫，才能可靠地夹紧,3,）套螺纹时，应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，避免切出的螺纹牙型一面深，一面浅。,第13页，共17页。,4,）套螺纹开始时，为了使板牙切入材料，要在两手转动板牙的同时，施加轴向压力，转动要慢，压力要大。,3.4.4,套螺纹工艺,5,）为了断屑，板牙也要时常倒转一下，排屑孔中，切屑较多时，也要及时清理。,6,）为了提高螺纹表面质量和延长板牙使用寿命，套螺纹时要使用切削液。主要目的是润滑，一般用浓度较高的乳化液，机油或二硫化钼等。,第14页，共17页。,3.4.5,攻螺纹、套螺纹过程中出现的问题与处理,一、攻丝时丝锥损坏的形式和原因,表,612,丝锥损坏的形式和原因,二、从螺孔中取出断丝锥的方法,1,）用样冲或狭錾。,2,）在带方榫的断丝锥上，拼紧两个螺母。,3,）条件允许时，在断丝锥上焊上一个六角螺钉。,4,）用乙炔火焰对断丝锥加热，使之退火。,5,）用电火花加工机床，将断丝锥电蚀掉。,第15页，共17页。,本章主要讲述了螺纹的基本知识，丝锥、板牙的结构和应用，攻螺纹与套螺纹的操作要点和有关的工艺计算。对攻、套螺纹过程中，出现的问题也进行了罗列和讲述。,第16页，共17页。,3.,手用丝锥和机用丝锥用什么材料制造？,6.,什么是等径丝锥？什么是不等径丝锥？哪些丝锥可做成等径丝锥？,7.,分别在钢件和铸铁件上攻制,M12,的内螺纹，若螺纹的有效长度为,40mm,，试求攻螺纹前钻底孔钻头的直径及钻孔的深度？,8.,在钢件上攻螺纹前底孔的直径为什么要稍大于螺纹的小径？而套螺纹前的圆杆直径要稍小于螺纹的大径？,11.,试述圆板牙各组成部分的名称、结构特点和作用？,14.,丝锥损坏的形式有哪些？其原因是什么？,16.,套螺纹前在圆杆端部为什么要进行,1520,度的倒角？不倒角将有何不良影响？,第17页，共17页。,