软起动器VS传统起动方式.ppt

标题,Marketing department,Mar.2007,正文标题,内容,文字,文字,文字,*,软起动器,VS,传统起动,电机起动发展之路,笼型异步电动机应用广泛；,电动机直接起动时的冲击电流很大，造成电网和机械冲击,；,有许多种降压起动方式：早期有串联电抗或电阻起动、自耦变压器起动、,Y,起动等；,20世纪70年代起推广利用晶闸管交流调压技术的软起动器，进而采用微电脑代替模拟控制电路，发展成智能化软起动器。,传统起动方式的对比分析,直接起动,起动电流：额定电流的4至8倍,起动转矩：额定转矩的0.5倍至1.5倍,特性,电机带有3个端子，低功率和中功率,带载起动,高电流峰值和电压降落,设备简单,机械突跳起动,无参数可调,Y,起动,起动电流：额定电流的1.8至2.6倍；,起动转矩：额定转矩的0.5倍；,特性：,电机带有6个端子,无载或低阻抗转矩起动,在变为“星三角”模式时有高电流峰值和转矩,设备需要维护,受到起动时机械应力的限制,无参数调整,起动电流 起动转矩,起动电流 起动转矩,传统起动方式的对比分析（2）,一次侧串电阻起动,起动电流：额定电流的4.5倍；,起动转矩：额定转矩的0.5至0.75倍；,特性：,电机带有3个端子，高功率,起动时阻抗转矩增加,高电流峰值,设备庞大笨重，需要维护,受起动时机械应力的限制,无参数调整,自耦变压器起动,起动电流：额定电流的1.7至4倍；,起动转矩：额定转矩的0.4至0.85倍；,特性：,电机带有3个端子，高功率,起动时阻抗转矩增加,连接到全电压时有高电压降和电流峰值,设备复杂笨重，需要维护,受起动时机械应力的限制,无参数调整,起动电流 起动转矩,起动电流 起动转矩,软起动原理及起动策略分析,常规电子起动,为了满足起动时机械应力的不同、泵应用中液压瞬变，需要使用者采用若干个电流限制或几个电压斜坡，,调整困难,；,软起动器原理,导通角,电动机几种起动方式对比概述,技术指标,传统起动方式,软起动器起动方式,直接起动,自耦变压器起动,定子串电阻起动,星-三角起动,起动电流,Ist,为直接起动电流倍数,100%,30%-40%,或60%,58%-70%,33%,根据要求最大90%,起动电流,Ist,为直起动转矩倍数,100%,30%-40%,或64%,33%-49%,33%,根据设定最大100%,起动级数,1,4、3,或2,3,或2,2,连续无级,接到电动机线数,3,3,3,6,3,线电流过载倍数,5 I,N,(1.5-2.1)I,N,或3.2,I,N,(3-3.5)I,N,1.65 I,N,(1-5)I,N,软起动给您带来的好！,与传统的电机起动方式比较，电子软起可提供,通过消除滑带抑制机械损耗,延长机械寿命,减少机械冲击,降低设备对电网容量的要求,