船舶工程公司全套设备操作规范范.doc

船舶工程公司
操
作
规
范

编 号: HT-WI-046
版 本: A版
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生效日期:

操作规范目录

序号
规范名称
编号
页码
备注
1
铣床
HT-WI-046--01
1

2
摇臂钻床
HT-WI-046--02
2

3
公用砂轮机
HT-WI-046--03
3

4
机修钳工
HT-WI-046--04
5

5
维修电工
HT-WI-046--05
6

6
锯床
HT-WI-046--06
7

7
液压机
HT-WI-046--07
8

8
打字机
HT-WI-046--08
9

9
钻床
HT-WI-046--011
10

10
行车
HT-WI-046--012
11

11
空压机
HT-WI-046--013
13

12
切割机
HT-WI-046--014
14

13
卧式带锯床
HT-WI-046--015
15

14
焊丝的标准
HT-WI-046--016
16

15
油漆、喷漆工
HT-WI-046--017
17

16
交流弧焊机
HT-WI-046--018
18

17
安全、文明生产制度
HT-WI-046--019
19

18
车床
HT-WI-046--020
20

Ⅰ

操作规范
机器名称：铣床 HT-WI-046--01

1、装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。
2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。
4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位清除铁屑时，只允许用毛剧，禁止用嘴吹。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力过猛，防止滑件。
9、对刀时必须慢速进刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
10、吃力不能过猛，自动走刀必须接脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度，有退位撞块应预先调整好。

1

操作规范
机器名称：摇臂钻床 HT-WI-046—02

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按逐渐增压和减压原则进行，以免用力过猛，造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精绞深孔时，拔取园器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具上翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。并要卡紧。
10、钻铣时，必须使电刷圆头圆整不可有椭圆。上下臂一律平衡，不可出现抬臂或下抹臂。
11、打弧度时必须合理校准防卫，产品合度不能有偏心，弧度两端与洗圆臂尺寸统一。
12、根据图纸要求，严格控制尺寸及公差范围。

2
操作规范
机器名称：公用砂轮机 HT-WI-046—03

1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连销装置。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真选择，对裂纹，有破损的砂轮，或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过紧或过松。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。
10、砂轮机开动后，要空转二至三分种，得砂轮机运转正常时才能使用。
11、托刀架与砂轮工作的距离，不能大于3mm。
12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

3

13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，不准在砂轮的侧面磨活，磨活时，操作者站在砂轮的侧面，不要站在砂轮机的正面以防砂轮崩裂发生故障。
14、磨工具用的专用砂轮，不准磨其它任何工件和材料。
15、对于细小的、大的和不好等的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡发生故障。
17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小可根据以保证安全为原则。
18、砂轮机用完后，应马上关电门，不要让砂轮机空转。

4
操作规范
工种：机修钳工 HT-WI-046—04
1、工作开始前，先检查电源，气源是否断开。如机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关外挂“不准合闸”，“不准开气”的警标牌。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺，装配时应先紧上上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子在梁时，必须同肩，要稳起、稳放、移稳步前时。搬运机床或吊运大型、重型机件。应严格遵守起重工、搬运工作安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得保留在地上，以防滑倒伤人。
9、清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗件、擦洗设备或地面。废油要件在指定容器内，定期回收，不准进入下水道。
10、机器设备上的安全防护装置未安装之前，不准试车，不准移交生产。
11、遵守钳工一般安全生产规程。
5

操作规范
工种：维修电工 HT-WI-046-- 05

1、工作前，穿戴好防护用品，女工要戴工作帽，检查工具仪器防护用品是否合格可靠。
2、任何电气设备（包括停用电器设备）未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3、电气设备检修，一律按操作规程进行，先切断该设备总电源，挂上警告牌，验明无电后，方可进行工作。
4、检修配变电设备及动力干线时，必须严格执行操作规程和工作命令，严格执行规程和工作命令，在特殊情况下（指带电）须取得领导同意，并有相应措施后，方可进行工作。
5、电器设备金属外壳，一律应有良好保护接地线。
6、各种电气设备和电热设备、开关、变压器及分路开关箱等周围，禁止堆放易燃物品和加工零件。
7、电气设备安装检修后，须检验合格方可投入运行。
8、检修用移动灯具，一律使用36伏以下安全行灯。锅炉、管道检修和潮湿工作场所应用12伏安全行灯。
9、使用手电钻，必须戴橡皮绝缘手套。
10、单相、三相闸刀严禁带负荷操作。
11、三股三色，四股四色橡皮线一律以黑色线作为接地保护线。
12、固定设备严禁安装临时线，特殊情况安装临时线要限期拆除，因临时线而发生的事故由安装者负责。
13、如发现他人触电时应尽快切断电源，进行抢救，严禁打强心针。

6

操作规范
机器名称：锯床 HT-WI-046---06

1． 作业前需确认砂轮片是否安装牢固。切割前必须让锯床空转三分钟，观察砂轮片是否同心。如偏心则必须将砂轮片修正至同心才可开机作业。
2． 切割时砂轮片必须成顺时针方向作业。
3． 根据电刷胚料的大小，必须计算出最为合理的切割方法。以确保材料的最大利用。
4． 严格按图纸的要求控制尺寸和公差范围。
5． 每天作业完毕，需清洁工作台面，不能有任何废料、半成品及灰尘。

7

操作规范
机器名称：液压机 HT-WI-046--07

1、 打开电源，检查各传动部分是否正常。
2、 装上模具，注意是否碰模。
3、 设置好压力所须维持的时间。
4、 将称好的粉料装入模具中，用手将粉料摸平。
5、 推动油缸的油阀，是油缸上升。
6、 当达到一定的压力后，拉动油缸的油阀使油缸下降。
7、 放上脱模工具，推动油缸的油阀，使油缸上升。
8、 取出制品。
9、 测量制品是否达到要求。
10、 液压机的清洁及周围环境的清洁。

8

操作规范
机器名称：打字机 HT-WI-046--08

1． 作业前需确认所选字样是否符合要求，以免错打误打造成损失。
2． 工作人员使用设备时不能佩带手套。
3． 应选用于产品规格相符合之模具。
4． 操作中应将产品固定牢固，防止产品滑出。
5． 在设备运程中严禁移动工件。
6． 对设备应做定期检查维护，每次作业完毕后应清洁工作台。

9

操作规范
机器名称：钻床 HT-WI-046--11

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按逐渐增压和减压原则进行，以免用力过猛，造成事故。
4、钻头上纸绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精绞深孔时，拔取园器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具上翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。并要卡紧。

10

操作规范
机器名称：行车 HT-WI-046--012

1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器限位器铃紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4、行车工必面在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。
6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用件车代替制动，限位替代停车、紧急开关代替普通开关。
7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或塔放吊件时就鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9、两台行车同时吊一特件时，要听从指挥，步调一致。
10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同臂行车吊错车时，行车应开动小车主动避让。
11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

11

12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只手控制手柄。
13、行车运转时，严禁有人上下。也不准在运行时时行检修和调整机件。
14、运行中发生突然停电，必须瘵开关手柄放置到“0”体温表。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开加驶室。
15、浇铸前，应先看好水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时，下降速成度要缓稳。
16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫卡牢。
18、夜间作业应有充足的照明。
19、龙门吊安全操作按本规定执行。行驶时应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
20、行车工必须认真助做到“十不吊”：
⑴超过额定负荷不吊；
⑵指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
⑶吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
⑷行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
⑸歪拉斜挂不吊；
⑹工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；
⑺氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
⑻带棱角块口未垫好不吊；
⑼埋在地下的物件不吊；
⑽钢铁水过满，未打固定卡子不吊；
21、工作完毕，行车应停在规定位置升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”切断电源。

12

操作规范
机器名称：空压机 HT-WI-046--013

1、操作者必须了解压缩机的结构性能。
2、压缩机保持整洁，机房内清洁整齐。
3、压缩机启动前对机器做全面检查，盘动机器有无异常声，检查皮带松紧程度，油箱、油位是否正常，高低压阀门是否在正常的工作位置，冷却系统是否正常。
4、运转时经常注意各汽缸排出压力是否在正常允许范围内，油压是否正常。发现异常应立即停车检查，恢复正常后才能继续工作，不准开车检修。
5、经常注意自动控压力表是否正常，控制范围内不得任意调整。
6、每朋换油一次，油规格品种依说明书要求，不得改动。
7、运行中经常注意曲轴箱油温、油压、油位是否正常。
8、贮气筒及中间冷却器，第天放油、水一次。
9、压缩机本身的安全阀及贮气筒安全阀要保持灵敏正确，每月进行一次手动试验。
10、滤风器每月清洗耳恭听一次。
11、开车前须先送水，按规定润滑（用压缩机油）关闭气阀门，启动时打开出气阀门，减轻负荷，停车前先关闭进气阀，停止电机转动，放气、关水，冬季还须注意工作完毕后，应立即将气缸内的水放出，以防冻裂。
12、值班人员不得擅离工作岗位，做好运行记录，拒绝闲杂人员入内。
13、停机后，进行擦拭、清扫。整理工作场地，做好交接班工作。
14、检修时严禁用汽油煤油清洗。

13

操作规范
机器名称：切割机 HT-WI-046---014

1、操作试样的必须夹紧，以免切割试样时飞出造成事故。
2、切割时先通水，后合上电源，以免砂轮干转磨坏试样。
3、切割时砂轮须运转正常，进给量应少一些以免卡住砂轮，导致砂轮爆裂，并容易烧坏试样。
4、切割时操作人员应站在砂轮切割方向的侧面。以免砂轮破坏时，造成人身事故。
5、对砂轮片应经常检查，有缺口、裂纹的不得使用。
6、试样切割后，应及时关闭电源水源。

14

操作规范
机器名称：卧式带锯床 HT-WI-046--015

1、新锯条开始正常切割之前进行适应性的切割，须跑合小时左右，跑合须在加工切割的材料上进行，选择最慢的速度（27m/min），最慢的进给（约4-5格，由口起动）。
2、锯带在切割过程中，要遵守三齿规则，至少有三个齿与工件同撬时接触。
3、较软的工件应选择快速，如A3、10-35碳钢，45碳钢用中速，65以上碳钢用慢速或中速。高速工具钢，模式钢，不锈钢用慢速。

15
操作规范
焊丝的标准 HT-WI-046--016

BX6系列机是以B/T3646-2000和GB15579-1995标准设计制造的。
项目
单位
BX6-125
BX6-140
BX6-160
BX6-200
BX6-250
BX6300
BX6-400
额定输
入电压
V
220
380/220
380/220
380/220
380/220
380/220
380/220
额定频率
Hz
50
相数

1
额定输
出电流
A
125
140
160
220
250
300
400
电流调
节范围
A
55-135
85-155
85-180
90-220
90-280
95-330
95-400
额定负载持续率
%
20
20
20
20
20
20
20
额定负
载电压
V
23
23.6
24.4
26
28
30
34
空载电压
V
55
55
55
55
55
60
64
额定输
入容量
KVA
8
9.5
10.6
12.5
15.6
21.6
28
绝缘等级

F
冷却方式

强制风冷
重量
Kg
23
25
35
40
45
55
65

参考[焊接电流与电焊条间的关系(钛铁矿型)]
焊条直径(φmm)
焊接电流(A)
2.5
50-80
3.2
100-130
4.0
160-210
5.0
200-270
6.0
260-300

16

操作规范
机器名称：油漆、喷漆工 HT-WI-046--017
1、油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、工作时应穿戴好防用品。要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的边续作业线，必须安设备风罩和废漆处理装置。
3、高空作业应扎好安全带，防止滑动。工具、漆桶要稳妥放好，在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4、油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明炎作业。
5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6、带电设备电筒周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。在试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁区在运转的设备上刷漆。装配输送线上的产品或、悬链上的工作喷漆时，应在喷漆室内进行，操作时，必须戴好口罩面具。
7、打光除毛剌时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮，必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗水。
9、增压箱内的油漆和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。
10、调合漆，腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉地方。
12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查加油。不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地点。
17

操作规范
机器名称：交流弧焊机 HT-WI-046--018

1、从焊机连接到焊接工作地的焊接电缆，应采用橡皮绝缘多股软电缆，当焊机距焊接工作地较远，必须采用较长的焊接电缆时，必须加大二根焊接电缆的截面，使焊接电缆的电压降不大于4v，否则电弧将不能稳定燃烧，影响焊接质量。
2、工作中不允许用铁板搭接等来代替焊接件的电缆，否则将因接触不良或压降过大，而使电弧不稳定，影响焊接质量。
3、焊机和电缆的接头处，必须拧紧，否则不良的接触不但能造成电能损耗，会导致接点过热，甚至将接线板烧毁。电缆接头通常采用镀锡的紫铜接头，接头表面应保持清洁，不平处也应加以修平，保证接触表面良好导电。
4、经常清扫焊机内部，不使存在灰尘和铁屑等，并经常检查焊机的接头是拧紧，保持接触良好。

18
操作规范
安全、文明生产制度 HT-WI-046--019

1. 员工应爱护和正确使用各种设备。防护、信号保险装置齐全、灵活、可靠。任何人不得拆除或移作它用。要做到“有坑必有盖，有台必有拦，有轮（齿）必有罩，有轴必有套”。如发现防护装置有缺损，应即向领导报告，申请检修。设备进行检修保养时，必须先切断电源，锁定安全开关，挂警示牌。
2. 机器开动前，必须按规定加油，并检查机器设备周围有无障碍物以及防护设备是否完好。开车前应发出信号，然后先开点动后开慢车，待运转正常，再开快车。
3. 新工人入厂必须进行三级安全教育。经考试合格后分配工种，临时参加劳动及变换工种的人员也应进行安全教育，未经安全教育或考试成绩不合格者不准单独操作。
4. 特殊工种操作人员必须经过专业培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。
5. 严格遵守厂纪厂规、劳动纪律，工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给别人，不是自己的设备不准随意操作，不准嘻闹，睡觉和做与本职工作无关的事，不准带小孩进入生产岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊和饮酒后上岗操作。
6. 严禁违章指挥，违章操纵，违反劳动纪律，正确使用各种设备，设备运转时严禁将手伸进防护罩内。
7. 严格执行交接班制度，下班时必须切断电源、气源、水源，熄灭火种，清理自己工作场所。
8. 工作场所要保持卫生整洁。工作通道要畅通，堆物要整齐，地上水迹、油腻等要及时清除，防止滑跌伤人。

19
操作规范
车 床 HT-WI-046—020
1 目的
为使操作人员有一个正确与安全的操作方法,同时确保机器设备运作良好与延长使用年限。
2 范围
本公司所有车床设备。
3 权责
生产部：指定人员使用。
4 作业程序
4.1 作业前检查
4.1.1 操作前先检查设备线路接触是否良好。
4.1.2 检查所有零部件规格是否适于本机台加工范围。
4.2 操作步骤
4.2.1 接电源总开关启动准备按钮，按钮指示灯亮。
4.2.2 把工件放入三爪卡盘，调整同心度,并将其锁紧。
4.2.3 安装车刀，调整其相适应的角度并锁紧。
4.2.4 调整主轴转速级数,依次进刀。
4.2.5 工件加工完毕后,关闭电源总开关,机床停止工作。
4.2.6 用T型板平松开三爪卡盘,取出工件。
4.2.7 用套筒板平松开车刀固定螺杆，取出车刀，将机床擦拭干净。
4.3 注意事项
4.3.1 操作时需戴防护面罩作业。
4.3.2 不允许戴手套作业
4.3.3 改变转速时必须停机，再改变挂档位置，避免直接挂档而损坏齿轮。
4.3.4 不允许不通过停车阶段而直接改变主轴的旋转方向。

20