焊接教程-初级电焊工(12)-co2教程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,焊 接 教 程,初级电焊工,焊接基本知识,正确使用焊机,主要规范参数和正确调节规范,焊接工艺，实际操作,安全操作和维护保养,CO2,技能培训内容,焊接基本方法,熔化焊接,熔化极 手工焊,电弧焊 埋弧焊,气焊,MIG,压力焊,铝热焊,CO,2,电渣焊,MAG,电子束焊,钎焊,激光焊 非熔化极,TIG,等离子弧焊,和手工焊相比：,药芯焊丝的特点,比实心焊丝能量集中,焊接质量好,飞溅少，焊缝成型好,效率高,节能,综合成本低,调节熔敷成分方便,不增碳,熔化焊接的分支,电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。,气焊：以氧乙炔或其他可燃性气体燃烧的火焰为热源。,电渣焊：以熔渣导电时产生的电阻热为热源。,铝热焊：以铝热剂放热反应为热源。,激光焊：以单色光子束流为热源。,电子束焊：以高速运动的电子束流为热源。,电弧焊的分支,一,熔化极式,：焊丝或焊条既是电极又是填,充金属。,二,非熔化极式,：钨（电）极不熔化。,熔化极式产品分类及优缺点,手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，,综合成本高,，操作技术复杂,.,使用焊机为交流焊机或直流焊机。它的结构简单，可靠性高，维修方便，适用于野外作业，室内装修，特殊作业。焊机输出特性为下降特性或陡降特性（恒流特性）。在焊接领域它不能占主导地位。,CO2,气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板,(1mm,以上,),综合成本比手工焊低,3,倍，操作技术简单，全位置焊,。易实现自动焊。有广阔的发展。,MAG,气保焊：克服,CO2,气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用,MAG,（,Ar,75%,以上，,CO2 25%,以下,）,气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为,喷射过度,。,埋弧焊（自动焊）：焊厚板（,10mm,以上），质量好，成型好，适用于,水平作业,。,焊机种类的特征,焊枪行走 送丝（条）,手工焊,人工 人工,半自动,（,CO,2,）,人工 自动,自动,（埋弧焊）,自动 自动,CO,2,容易实现机械化自动化,正确使用焊机,CO,2,气保焊的工作原理,配电箱 流量计,主机 气瓶,-+,控制电缆,气管,送丝机,焊枪,通用的,CO,2,焊机,主机,送丝机,遥控盒,-+,工件,功 能,提前送气功能,：对焊接部位提前进行气体保护，防止引弧时出现气孔。,(0.5S),慢送丝功能,：加大焊丝和工件接触时间，提高引弧成功率。,(3-4,米,/,分,),引弧成功后正常送丝,：正常送丝。,(316,米,/,分,),送丝机保险,8A,电源保险,1A,焊丝直径,0.8,1.0,1.2,A,V,收弧电流调整,收弧电压调整,60,350,16,35,收弧,气体,焊丝,有,无,检查,焊接,药芯,实心,异常,电源,电源,开,关,功 能,收弧（无）：,用于焊道的点固，短焊缝或焊缝无要求的场合。,收弧（有）：,有填弧坑功能。,收弧初期予置：,解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。,输出端短路保护：,保护焊机主变压器和晶闸管不被烧毁。,双重过热保护：,保护焊机主变压器和晶闸管不被烧毁。,送丝轮槽型的比较,U,型轮,:,送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。,V,型轮,:,送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。,H08Mn2SiA,/,药芯焊丝,/,铝焊丝,H08Mn2SiA,：,材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易。,药芯焊丝：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。,铝焊丝：,材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难。,对送丝机构的要求,焊丝：镀铜，抛光，平整，密绕，粗细一致，无小弯，导电性能好，机械特性好，工艺性能好，化学成分好。,送丝管：规格对，长短合适，内径干净，光滑，无小弯，密封圈完好，热塑管完好，必须定期保养（,10-15,天左右）,送丝导咀：内径干净，光滑，无弯曲，规格长短合适,定期保养。,导电咀：规格与焊丝一致，连接紧固，必须定期更换。,送丝轮：槽线和焊丝一致,定期清洗。,焊接主要规范参数和正确调节规范,焊接规范参数,焊丝,气体,干伸长度,焊接电流,电弧电压,焊接速度,极性,焊丝,CO2,焊丝分实芯和药芯焊丝两种,.,型号：,H08Mn2SIA,优质焊丝,规格,：,直径,0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6,CO,2,焊用的主要焊丝品种,CO,2,焊用的主要焊丝品种是,H,08,Mn,2,Si,类型。,根据其杂质含量（,S,和,P,）,和检查项目（镀铜层附着力和焊丝松弛直径及扰距）又分为四种。,H,08,Mn,2,SiA,:,与,H,08,Mn,2,Si,比冲击值高，送丝均匀，导电好。,H,04,Mn,2,SiTiA,:,脱氧能力强，脱氮能力强，抗气孔能力强，使用于,200A,以上的大电流。,H,04,Mn,2,SiAlTiA,:,脱氧能力更强，脱氮能力更强，抗气孔能力更强，特别使用于大电流填充（水平）和,CO,2,-Ar,2,混合气体保护焊。,MAG,：,H,08,MnSiA,使用焊丝基本原则,采用优质焊丝。,工作电流必须在焊丝直径允许电流范围之内。,相同电流时，焊丝直径越细越好。,焊缝有质量 要求时，必须使用直径,1.2,以下的焊丝。,为了提高工作效率，可使用直径,1.6,焊丝，电流大于,300A,。,焊丝直径的选择,焊丝直径（,mm),熔滴过渡形式 可焊板厚（,mm),焊缝位置,0.5-0.8,短路过渡,0.4-3.2,全位置,射滴过渡,2.5-4,水平,1.0-1.4,短路过渡,2-8,全位置,射滴过渡,2-12,水平,1.6,射滴过渡,8,水平,不同焊丝直径使用电流范围,丝径（,mm),电流范围（,A,）,适用板厚（,mm),0.6 40-100 0.6-1.6,0.8 50-150 0.8-2.3,0.9 70-200 1.0-3.2,1.0 90-250 1.2-6,1.2 120-350 2.0-10,1.6 300,以上,6.0,以上,遵循使用焊丝基本原则的好处,焊丝越细,，短路过渡频率越高，飞溅越小，成形越好。,相同电流,，焊丝越细能量越集中,焊接质量越好。,焊丝越细,，焊接规范越容易调节。,焊丝越细,，受外界干扰小（电网波动，送丝机转速精度,）。,CO,2,气,：,为了得到致密的焊缝，,CO,2,气体,纯度在,99.5%,以上,，其中含水量（按重量）不得超过,0.05%,。,无色，无味，无毒，是空气密度的,1.5,倍，沸点,-78.9,O,C,，,常温下加压（,50-70Kg/cm2),变为液体，比水轻。,每,公斤,液态,CO,2,可释放510升以上,CO,2,气体。同时伴有,强烈的制冷作用，流量计必须加热,。,小于200,A,时：气体流量为15-20升,大于200,A,时：气体流量为20-25升,每瓶内可装入(25 -30),Kg,液态,CO,2,，,可释放,15000,升以上,CO,2,气体，使用时间,10-16,小时。,产生气孔的现象及原因,CO,气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。,H,气孔：水，油，锈,.,N,气孔：主要原因是气体保护效果不好。,气瓶无气,漏气,接头处未紧固,.,流量计堵塞,流量过小,未加热,漏气,.,气路漏气,.,电磁阀坏,.,送丝管密封圈坏,热塑管坏,.,枪管密封圈坏,.,气筛坏,喷嘴堵塞严重,.,干伸长度大,.,规范不对,.,干伸长度,定义,:,导电咀到工件的距离,.,过大时,:,引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,易产生气孔，熔深变浅,.,过小时,:,看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,熔深变深,.,干伸长度,干伸长度,小于,300A,时,:,干伸长度,=(10-15),倍的焊丝直径,.,大于,300A,时,:,干伸长度,=(10-15),倍的焊丝直径,+5mm,焊丝直径,(mm),干伸长度,(mm),0.8 8-12,1.0 10-15,1.2 12-18,1.6 21-29,焊枪操作基础,在焊接过程中,焊枪的高度,(,干伸长度,),和角度,自始至终保持一致,.,角度,:,和焊道的成型方向垂直,前进方向倾斜,20,度,.,干伸长度为什麽要求严格,热量,=,干伸长度热量,+,电弧热量,电弧电压,参考公式,小于,300,（,250,）,A,时,:,焊接电压,=0.04,焊接电流,+162,大于,300,（,250,）,A,时,:,焊接电压,=0.04,焊接电流,+202,举例,50A 18V,100A 20V,150A 22V,200A 24V,250A 26V,300A 28或32,350A 34V,400A 36V,450A 38V,500A 40V,规范调节,按参考公式进行焊前预制,试焊,首先确定好电流,根据手感,声音,电弧稳定,判断电压高低,微调电压,规范电压高低的判断,电压偏高时,:,弧长变长,飞溅颗粒变大,“,啪嗒啪嗒,”,焊道变平,熔深变浅,.,易产生气孔,.,工件,电压偏低时,:,焊丝插向工件,飞溅加大,焊道窄而高,“,嘭彭,”,熔深变大,.,工件,极性,以工件接线为准,。,工件接焊机输出端,（,-,）,，称谓,反极性,接法。作为焊缝要求，,CO2,气保焊必须反极性接法。,工件接焊机输出端,（,+,）,，称谓,正极性,接法。可以进行堆焊，提高工作效率。,焊枪操作基本要领,收弧（无）收弧（有）收弧初期预置,按,TS,焊接电流 焊接电流,收弧电流,松,TS,停止焊接 焊接电流 焊接电流,再按,TS,收弧电流,收弧电流,再松,TS,停止焊接 停止焊接,焊枪操作基本要领,收弧无,按,TS,提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝（正常焊接）,松,TS,送丝机停止工作（但有惯性）,焊机继续工作,0.1-0.2,秒，回烧（防止粘丝）,焊机输出,12V-14V,电压，进行,FTT,（,削小或 削掉焊丝端头熔球），滞后停气。,焊机操作过程,焊机安装完毕。,合上空气开关 打开气瓶阀门 合上主机电源开关 气体置到,“,检查,”,调节流量计旋钮（气体流量,20,升,/,分）气体置到“焊接”收弧,“,有,”,丝径,“,1.2”,“,实芯,”,进行焊接电流和收弧电流予置 根据焊丝直径确定干伸长度 进行试 焊 焊接规范正确调节 正式焊接,实际焊接,焊前准备,坡口加工和清理,机械加工气体火焰和空气等离子切割等,工件上油污，油漆，氧化皮，铁锈及其他附着物清理干净。,焊前定位,实际焊接,前进法（左焊法）和后退法（右焊法）各有什么优缺点：,前进法：电弧推着熔池走，电弧不能直接作用在工件上，飞溅较大，熔深较浅，焊道平而宽，易观察焊缝，气体保护效果较好。,适用于薄板，,V,型坡口打底焊。,后退法：电弧躲着熔池走，电弧直接作用在工件上，飞溅较小，成形好，熔深较大，焊道窄而高，易观察焊缝成型，气体保护效果较差。,适用于厚板和药芯焊丝。,角焊,：,中厚板角焊，要使焊缝对称必须考虑到上下板的散热，上板散热差，下板散热好，所以，电弧应指向下板。,焊枪指向位置最关键,4mm,以下角焊：,焊丝指向焊缝,角焊缝,多层焊,第一层应使用较大电流，焊枪与垂直板夹角减小,第二层应使用较小电流，并采用左焊法,层数越多，电流应降低，焊速应增加,气孔的产生原因与防止措施,清除油锈或水,更换焊丝，气体,流量计加热使用,清除飞溅,检查气路和折弯处,采用挡风措施,干伸长度合适,焊丝或工件有油锈或水,焊丝不合格或气体不纯,流量计冻结不能供气,喷嘴被飞溅堵塞,气路堵塞或漏气,有风,干伸长度过大,防止措施,产生原因,裂纹的产生原因与防止措施,清除油、锈,更换焊丝,增加焊道厚度,调整焊接规范，控制熔深,焊丝或工件表面不清洁,焊丝含,C,，,S,，,P,量高,多层焊第一道焊缝过薄,熔深过大,防止措施,产生原因,蛇形焊道的产生原因与防止措施,保持合适长度,再调整,更换新导电嘴,定期保养，清洗或更换,紧固导电嘴,焊丝干伸长过大,焊丝校正机构调整不良,导电嘴磨损严重,送丝管，送丝导管阻力过大,导电嘴未紧固,防止措施,产生原因,飞溅的产生原因与防止措施,调整,根据焊接电流调节电压,更换新导电嘴,检查压轮和送丝软管,仔细清理,调正规范,干伸长度合适,电感量过大或过小,电压太高,导电嘴磨损严重,送丝不均匀,焊丝与工件清理不良,规范不正确,干伸长度大,防止措施,产生原因,电弧不稳的产生原因与防止措施,更换新导电嘴,更换新导电嘴,仔细松开,更换新送丝轮,再调整,检查焊机，及时处理,清理或更换送丝软管,导电嘴内孔过大,导电嘴磨损过大,焊丝绞结,送丝轮沟槽磨损太大,送丝压轮压力不合适,焊机输出电压不稳定,送丝软管阻力大,防止措施,产生原因,