公路圆管涵施工技术方案审批表.docx

监表02-4 河南高速发展路桥工程有限公司K33+400～K39+600北京华宏工程咨询有限公司
熊宏伟

2010年11月03日

钢筋混凝土圆管涵
施工技术方案
工程概况
武定至昆明公路是国家西部大开发八条公路干线之一——兰州至磨憨口岸中的一段，是连接我国西北、西南及通向南亚、东南亚各国的重要公路通道，是国家高速公路网放射线北京至昆明地末段。本合同段区域行政区划属昆明市富民县。路线起点K33+400，止点位于K39+600，路线总长6.200km。
1.工程特点
。圆管涵设置处地质构造为亚粘土、亚砂土：褐红、褐黄色，软～可塑状，局部可塑状。局部夹薄层卵石土、圆砾土、局部夹细砂。本标段管涵均为钢筋混凝土圆管涵，主要功能为排水，地理位置位于富民县郊区，交通方便，便于组织施工。
2.气候特征
本地区属于亚热带高原季风气候，区内气候宜人，有冬暖夏凉四季如春的特点，年最高气温31.2℃，最低气温-7.8℃，平均气温14.6℃，雨季多集中在5～10月，多年平均降雨量1027.2㎜。
3.工程数量
本合同段钢筋混凝土圆管涵共有8座，均为通道涵，总长442.38米。具体分布情况见表1钢筋混凝土圆管涵工程一览表：
表1 钢筋混凝土圆管涵工程一览表
序号
中心桩号
交角
孔跨台
×
数径高
涵长
进口形式
出口形式
（度）
（孔-米）
（米）
1
K33+480
90
1-1.5
43
八字
八字
2
K33+840
90
1-1.5
42.5
八字
挡墙
3
K34+031
90
1-1.5
41
八字
八字
4
K34+240
90
1-1.5
40.5
八字
八字
5
K34+560
90
1-1.5
45
八字
八字
6
K35+000
45
1-2.0
75.38
挡墙
八字
7
K38+160
90
1-1.5
63.5
八字
八字
8
K38+980
90
1-1.5
91.5
八字
八字

二、编制依据及编制原则
1.编制依据
1.招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；
2.公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范、公路设计规范等公路桥涵相关的施工和验收规范；
3.施工调查及现场踏勘；
4.公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。
5.相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。
2.编制原则
1、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现。
2、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。
4、采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
三、施工组织计划
1、人员配置
1.1、现场配备足够的试验、技术、质量等管理人员，已经到位。
姓名
性别
职称
学历
年龄
工作岗位
备注
缪建和
男
工程师
中专
32
现场技术负责

余仕万
男
工程师
本科
32
测量工程师

白 静
女
工程师
本科
28
质检工程师

饶盈庆
男
工程师
本科
38
试验工程师

王礼玉
男
技术员
大专
26
现场质检

吴艳华
女
技术员
大专
30
试验员

文兴成
男
中专
中专
55
现场负责人

施工人数
24人

1.2、施工队伍安排
领工员：2人。
模板工：10人。
砼工：6人。
浆砌工：6人。
杂工：12人。

2、机械配备(见下表)
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
混凝土拌合站
jS1000
座
1
拌合站
2
混凝土搅拌运输车
8 m3
辆
2

3
装载机
XG50
台
1
拌和厂供料
4
洒水车
平板车

辆
1
便道养护

辆
1
钢筋、模板运输
5
插入式振捣器
ZDN60
台
3

6
全站仪
TOPCON
台
1
水准仪DS3200
7
柴油发电机
200Kw
台
1
备用
8
挖机
小松
台
1
基坑开挖
9
木工圆锯机
MJ105
台
1

10
木工压刨机
1B-SJ-2453
台
1

11
平面钢模

平方
200

3、材料计划
3.1主材
管材采购：钢筋砼圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计要求定购，并附产品质量合格证。所有的管材的生产厂家须为通过ISO9001认证的产品。管节在运输、装卸过程中，采取防撞措施，避免管节损坏。进场后，每件产品须经检验（或试验）合格后，方可用于工程施工。
水泥：由业主统一供应，根据施工需求提前向物资采购人员报材料计划，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求方可进场使用。
3.2其他材料
本项工程所用的砂、碎石及片块石材料均来自大麦竜石场，该石厂生产规模大，场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要。砂、石等材料必须经监理工程师现场抽样送检合格后方可进场。
3.3主要工程数量
主要工程数量表
序
号
中 心
桩 号
C20
混凝土
（m3）
M7.5
浆砌片石
（m3）
结构
挖（填）方
（m3）
备 注
1
K33+480
116.2
14.2
220

2
K33+840
112.58
5.4
190

3
K34+031
110.8
12.1
197

4
K34+240
109.4
14.2
195

5
K34+560
121.7
14.2
132

6
K35+000
172.37
8.7
3075

7
K38+160
249.2
13.3
330

8
K38+980
262.7
10.6
470

总 计
1254.95
92.7
4809

四、施工进度计划
钢筋混凝土圆管涵施工计划于2010年11月03日开工，计划于2011年03月28日结束，总工期为145天。

五、
圆管涵施工工艺：场地清理→测量放样→基坑开挖→铺筑基础→购买圆管管节→吊装管节→接头防水→浇筑洞口八字墙混凝土→浇筑帽石混凝土→进出口铺砌→洞背回填土→清理现场。

六、施工方案
首先利用人工配合挖掘机开挖圆管涵基坑，然后进行基础及管座混凝土施工，再购买管节并安装，最后通过防水处理后进行涵洞进出口及涵背回填土的施工；基础及管座采用C20混凝土，涵管外购。洞口帽石、墙身与基础采用C20混凝土，洞口铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石；附属护坡、水沟与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石。
6.1 施工准备
技术部门首先对圆管涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工，按照设计提供相应的施工配合比。
6.2 施工顺序
6.2.1测量放线
基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意圆管涵全长以及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
6.2.2基底施工及检测
（1）、基坑采用人工配合挖掘机开挖，为避免扰动下层土，使用挖掘机开挖应预留30cm采用人工进行修整。基坑开挖除使基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边还需留出50～100cm的工作面，以保证足够的施工空间。上口开挖线还要根据现场地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。基坑边坡的坡度:为了减少基础挖方数量,可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡，必要时采取支护措施。如边坡较低、土质较好，也可考虑陡边坡开挖，但必须在土质较好的无水地点。
基坑排水：若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外；基坑宽度：有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于0.8m，无水土质基坑底面每边一般放宽0.5～1.0m；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。
基坑坑壁坡度
坑壁土类
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1∶1
1∶1.25
1∶1.5
卵石、砾类土
1∶0.75
1∶1
1∶1.25
粉质土、粘质土
1∶0.33
1∶0.5
1∶0.75
极软岩
1∶0.25
1∶0.33
1∶0.67
软质岩
1∶0
1∶0.1
1∶0.25
硬质岩
1∶0
1∶0
1∶0

（2）、基坑开挖结束后，应立即设置排水沟和集水坑，以防止基坑被浸泡。
（3）、基坑开挖到基础浇注完成的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。
（4）、基坑开挖到设计标高后及时报验，并进行地基承载力试验，当地基承载力不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的要求施工或者报请设计院变更，待变更方案批复后按照变更继续施工。

涵洞按设计沿涵身每隔4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞横截面，缝宽1～2厘米，缝内填沥青麻絮。
6.2.3基础及管座施工
6.2.4圆管运输与安装
安装管节采用机械下管（汽吊），起吊时应两端起吊，下管时小心轻放，防止撞击损坏，承插口安装后需结合紧密，下管时一律从下游向上游施工，且承口一律向上游设置，下管后用砼垫块临时稳固，并及时浇捣砼。管节采用对头拼接，安装采用人工或机械安装，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土杂物。管节下面的砼管座，其顶面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。管节沉降缝与基础沉降缝的断面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧并保证10mm的接缝。管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，无裂缝、空鼓、漏水等现象。
6.2.5涵背回填
涵背回填必须在混凝土达到规定强度后方可进行回填，回填应在台背两侧同时分层对称夯填。施工过程中，洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当覆土厚度在0.5～1.0m时洞顶可通过车辆，但压路机必须采用静压。分层填筑和夯实，严格控制含水量，分层松铺厚度不宜大于15cm，压实度均为96%，大型压实机械压不到的地方应采用小型机械或人工反复夯实，台背回填必须符合路基施工规范要求。
6.2.6洞口及附属工程施工
洞口帽石采用C20混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，人工配合砼罐车将混凝土浇筑入模，插入式振捣器振捣密实。洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石，为使涵洞外露面整齐美观，其表面用M10砂浆勾缝。附属护坡、水沟与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石。
6.3施工质量检验：
6.3.1涵洞总体实测项目
表6-1
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位 (mm)
明涵20，暗涵50
经纬仪：检查2处
2
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
3
涵底铺砌厚度(mm)
+40，-10
尺量：检查3～5处
4
长度 (mm)
+100, -50
尺量：检查中心线
5
孔径(mm)
±20
尺量：检查3～5处
6
净高(mm)
明涵±20，暗涵±50
尺量：检查3～5处

6.3.2模板施工允许误差
表6-3
项 次
项 目
允许误差(mm)
模
板
制
作
外形尺寸
长和宽
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局面不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
模
板
安
装
模板标高
±10
模板内部尺寸
+5,0
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0

6.3.3一字墙、八字墙实测项目
表6-5
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按评定标准附录D或F检查
2
平面位置(mm)
50
经纬仪：检查墙两端
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪：检查墙两端
4
底面高程 (mm)
±50
5
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线：每墙检查2处
6
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量：各墙两端断面

六、质量保证体系和质量保证措施
1、质量保证体系  
为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。
1.1、质量保证管理体系及组织机构（框图附后）：
1)、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环。
2)、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
3)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。
4)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。
2、质量保证工序检查程序：
2.1、作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。
2.2、项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工（工序质量监控流程图附后）。
3、质量保证管理措施
3.1工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位的管理水平和队伍素质。因此，必须突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系，在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否决权制度，确保工程质量。
3.2质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立试验室，每个专业施工队。
3.3设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。

质量保证体系框图

工序质量监控流程图

制定工序施工方案

确定工序质量目标

进行施工技术交底

自验员检
工序
施工
全过
程

监理工程
旁站监察
互 检
交接检

查寻

原因

返工
处理
施工队专职检
不合格
合格

不合格
监理工程师
检验确认
质量评定

不合格
合格

进行下道工序施工

中间交验监控流程

单项工程完成

返

工

不合格

现场技术人员自检

合格

不合格
质检工程师复核

合格

不合格
填报中间交工证书

合格

不合格
监理检验确认

合格

工程计量

3.4抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。
3.5、建立质量检验机构
成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。各施工队（组）技术主管负责质量工作，开展质量创优活动。
 3.6、严格工序质量管理
 专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的质量，监督施工人员加强质量控制。当认为施工工艺、方法、施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的决定，并出具书面通知，限期整改。工序完成后，施工班(组)必须组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查。隐蔽工程、主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工。  
对自检不合格、监理和业主检验不合格的坚决返工，至到检验合格才可进行下道工序的施工。 如出现质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。
3.7、强化质量意识，落实质量管理制度
①、施行质量考核制度：每月定期召开质量例会，组织全面的质量检查和考评，总结质量情况，提出质量改进措施，进行技术研讨，确定施工对策，考核各专业施工对质量管理情况。
 a、考核施工工艺方法落实情况；b、主要材料质量；c、测量放样精度； d、施工操作方法、操作质量；e、工序自检、报检情况；f、施工原始记录；g、作业队(组)工序交接情况；h、施工设备操作规范；i、工序施工成果。
 ②、施行学习与培训制度：采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握高速公路建设中一流的工艺和技术。
 ③、施行技术交底制度：技术交底，由总工程师负责实施，由专业工程师负责分散实施，使上岗前人人做到心中有数。
 ④、施行质量风险抵押金制度，对工程质量优良的人员给与鼓励表彰，对工程质量存在问题的责任人给予批评惩罚，至到调离工作岗位
 3.8、进行方案比选，确定最优方案
以项目总工程师为首组织技术攻关活动，确定确实可行的施工方案，把质量问题克服在苗头上。并组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。
 3.9、加强机械、仪具的管理
  测量仪器，试验仪具须经标定后方能使用，并由专人负责保管。
加强施工机械的维修、保养、调试工作，防止机具设备本身的故障造成质量偏差与缺陷。
  3.10、抓好材料的质量管理
 所有材料都必须是经试验检验合格，并经质检、监理认可方能采购，进入工地的材料应随机抽样检验，未检验前不得进入工序施工，对检验不合格的应及时清出现场，并报告项目经理、总工程师。
  对进场的合格材料由专人负责保管，按有关要求堆放，避免质量下降。
3.11、过程控制：
（1）、项目经理部工程部负责施工过程控制。
（2）、工程部责任编制实施组织设计方案，报总工程师审批，并呈报总监理工程师批准。
（3）、合同部负责编制每月进度计划，项目经理部施工应周密部署，做到各作业组流水作业，交叉有序配合。
（4）、本工程项目采用“二级自检体系”，现场技术人员、项目经理部质检部人员层层把关，严格执行本项目质量体系标准，实行“质量一票否决要”，直到完全合格为准。
（5）技术交底：
 施工准备阶段的技术交底
 a、项目经部经理、副经理、总工程师、技术负责人、质检负责人，约同设计方、甲方、监理方在项目施工前进行图纸会审工作并做好记录。
 b、项目经理部合同部、质检部应及时掌握设计图纸和施工动态情况，随时做到必中有底，并及时与现场技术人员交流沟通。
 施工过程的技术交底
 a、项目经理部资料员负责技术资料的传递、接发。
 b、由设计代表向项目经理部进行技术交底。项目经理部技术科负责人向现场技术负责人进行技术交底，每道工序施工前，技术人员应向施工班组进行技术交底，确保交底每一位操作者。
 c、所有技术交底均以正式表格记录。
 （6）测量控制
 A、为防止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部原来控制网的基础上，打算增加控制点。经测量监理工程师等复测完全合格后，方可采用。此外，项目部测量组队长还应组织人员定期对控制网进行复测，以掌握变化情况。
 B、项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，项目部质检 科测量组负责复测，经复测无误报监理工程师批准。
 C、根据本工程实际情况，确定以下项目测量成果复测项目。
 a、标高
 b、中线
 c、全线测量控制网的定期复测
 （7）施工设备控制
 A、由机务科负责人现场施工机械设备实行动态和静态的控制。加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运行。
 B、建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度、岗位责任制度、安全操作制度。
 C、项目经理部机务科建立机械设备台帐，祥见本项目部大型设备一览表，并保存有效复印件。
 D、主要机械设备进场后，由项目部设备处进行验证，并予以标识。
 E、机械设备的保养与修理必须贯彻“养、修并重，预防为主”的方针。
 F、投入施工的机械设备应保证状态良好。机械设备操作人员应作好设备运行记录。
 G、机械设备的操作人员必须经过技术培训，必须遵守操作规程，大型设备和专用设备必须定机、定人、定岗位。
 H、机械设备租赁、报废按相应程序办理。
 3.12、检验和试验
 保证试验室资质、仪器设备可以满足本项目试验能力的需要。
（1）过程检验和试验 ：路基填方主要检测压实度、纵断高程、层厚、中线等。
 A、各施工组的施工人员和测量员《按照施工过程控制程序》的要求和《公路工程施工技术规范》的有关规定,对施工过程中的各道工序和各项隐藏工程、各分项、分部、部位工程进行自检。
 B、经自检各项技术指标合格后，由各施工组施工员填写《工程质量检查记录表》的要求和《分项工程交验表》，经项目经理部质检部质检员现场复核后，签字认可再报请监理工程师检验或验收，经检验或验收合格并得监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序。
 C、施工过程经检验或验收合格，并未得到监理工程师签字认可前，不得进入下一道工序。
 （3）最终检验和试验
 A、工程项目再按合同规定和设计图纸要求全部施工完毕、隐蔽工程、分项、分部、单位工程验收全部合格后，由项目经理部总工程师按照《公路工程竣工验收办法》和《公路工程质量检验评定标准》的规定组织工程技术人员整理所需资料，对合同规定的工程项目进行内部验收，并编写内部验收报告。
 B、经内部验收合格、竣工资料准备齐全后，报请业主或其代表约期进行验收，并办理规定的验收手续，双方再验收书上签字盖章。
 C、对内部验收和业主验收中发现的不合格项目，按照公司程序文件《合格品控制程序处置》。
 （4）检验和试验记录
 A、检验和试验记录应由授权的检验和试验人员填写，并由检验人员填写，并由检验和试验部门负责人审核签认，合同有规定的施工项目技术负责人还应签字确认。
 B、检验和试验记录原始文件由试验室保存。
 3.13、检验和试验设备的控制
（1）、试验室主任负责本项目检验和试验设备的控制管理，质检部测量组队长
负责测量仪器的控制管理。按检验、测量、试验三种分类建立台帐。
 （2）、样准的检验、测量和试验设备由各负责人统一标识，标识采用有资质的检定单位所发的合格使用证，标识应放在显眼地方，同时要防止标识污染和脱落。
 （3）、各使用人在使用过程要善观察，严格按照操作规程，防止因使用和调整不当而使用设备校准失效。
 （4）、停用设备应有明业标识，报废设备应从现场撤离。
 5、重要环节质量保证技术措施
(1)、原材料质量控制
混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化，如水泥细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并没有通用的固定配合比。混凝土原材料主要有水泥、骨料、水、掺加剂以及钢筋等，配制混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：
1）. 拌合用水
生产混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超量的水不得使用。供饮用的水，一般都能满足条件，使用时可不经过试验。
2）.
石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。针片状多、级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多的砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一石场的石子，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
3）.砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求；砂应尽量使用II区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的砂含泥量也大，若使用则会影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓，手上会有较多泥粉。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测砂的级配。
4）.水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。袋装水泥在运输和存储时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
当使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并近复检结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5）混凝土外加剂的使用必须经过配合比确定，其掺量就根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂校准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
(2)混凝土质量保证措施
2）、每一拌合站设专职质量工程师，检查拌制设备和计量装置经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%，采用的原材料必须是经检测中心试验合格的选定原材料。
3）、同一结构部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，搅拌均匀，颜色一致。搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀。
4）、采用搅拌运输车将混凝土运至现场后斗送入模，泵送辅助，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90min。卸料时出料口与接料面之间的高度不超过1.5m。
5）、混凝土灌筑分层摊铺厚度不大于600mm（泵送混凝土），振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于500mm，插入下层混凝土的深度为50～100mm。
6）、灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。
7）、混凝土施工缝接缝处理，需待前层混凝土获得1.2MPa以上抗压强度(防渗混凝土达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层混凝土。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不得存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。
8）、混凝土灌注完毕后，及时对混凝土进行保水潮湿养护，白天高温应加强对混凝土养护和防护，可采取塑料薄膜包裹或喷洒养护剂等措施来加强养生，防止产生温度应力裂缝和收缩裂缝。当环境温度低于5℃时禁止洒水。
9）、质量问题预控措施（
C、混凝土振捣密实，不漏振、欠振过振。
（3）模板工程质量保证措施
1、为保证混凝土达到设计及施工规范要求，施工中从混凝土配合比、模板、振捣全方位控制。
2、模板委托专业模板厂设计，通过计算审核后进行模板加工制作，考虑高速铁路高标准、严要求，模板设计全部采用无拉杆设计，通过模板背部设置桁架来保证模板刚度，在施工时确保模板变形满足要求。钢模加工尺寸精度、刚度满足要求。钢模板面板厚度不小于6mm，数量满足施工进度要求。
（4）产品采购保证措施
由物资部门根据业主采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。
6、工期保证措施
 6.1、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度
 6.2、 选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。
 6.3、实施项目经理负责制，推行责任目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。
 6.4、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。
6.5、强化工程计划管理，精心布局，合理组织施工
6.6、根据圆管涵施工的进度，合理安排施工顺序，做到重点突出。
6.7、整个工期由项目经理部严格控制，用网络计划技术规划、管理工期，按分项工程施工顺序制定施工方案，采用目标管理办法下达月、旬施工计划，并要求施工班组根据项目部下达的计划制定日工作计划，按计划检查、督促、落实进度计划完成情况，一旦发现不能完成进度计划，及时分析原因、制定对策，采取相应措施及时调整人力、物力资源与技术措施，重新制订新的施工方案。
6.8、对关键工程制定周密的切实可行的且选用最优的施工方案，配备高素质、技术全面的工程师担任关键工程的指挥，同时选用有丰富经验的技术工人和施工队伍负责关键工程的施工，以确保关键工程在施工过程中不因技术等总是而延误工期。
七、安全保证体系和保证措施
 为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实抓好安全施工，我项目部建立完善的安全保证体系，制定完备的安全保证措施：
 1、安全目标：杜绝重大安全责任事故，无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。
 2、安全保证体系（安全保证体系框图及安全组织机构框图附后）
 为保证工程的施工安全，形成行政上重视，管理上落实的良性循环，我们在施工中将建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全检查制度，全面落实安全检查工作。
（1）安全检查组织机构
成立以项目经理为组长，分管安全协调的行政副经理为副组长的安全生产领导小组，形成项目部—施工队—施工班组三级安全管理体系，项目部配备专职的安全监督员，各专业施工队及其班组必须配有兼安全监督员，负责实施安全教育和安全生产落实检查工作。项目经理（组长）：吕文飞
项目副经理（副组长）：罗天均 安全负责人（副组长）：冯骑骏
安全组成员：工程质检部长：缪建和
安全保障部：黄元喜
专职安全员：崔攀 代昕凌
兼职安全员 文兴成

安全保障小组

总目标：安全生产无事故
单位工程安
全负责人
“四不放过”的分级事故调查、处理制
重点部位安全验收制
安全奖罚兑现制
新项目安全教育制
安全生产岗
位责任制
安全生产群管网
各项安全管理
特殊工程的
安全合格证
安全技术措施
安全日累计挂牌制
安全生产“三检制”
班前安全
讲话制
安全生产检查制度
周安全活动制
百日安全无事故活动
五同时
上岗安全教育
安全生产检查手段
安全生产管理
职工安全教育
群众活动

施工安全检查工作流程图
施工安全检查组

施工现场

设备与环境安检
其它安全隐患检查
操作安全检查

汇总到专职安全员

提出整改方案

项目经理

批准后到专职安全员

现场负责人按方案整改

检查组检查整改结果

专职安全员

发布下轮检查指令
项目经理

临时用电安全负责人：和 璞
混凝土搅拌站安全员：崔庆国
机械设备兼职安全员：张必波
施工作业队兼职安全员：刘忠堂
兼职安全员全天跟班作业，与安全保障部专职安全员冯骑骏巡视工地安全值班，及时发现、消除各种安全隐患。
 3、安全保证管理措施
3.1、项目部加强对职工、民工的安全思想教育，树立安全第一的思想提高安全意识，做到从懂安全到主动管安全，同时加强人员的法制教育，做到文明施工，并对违法乱纪者按有关条款处罚。
4.1基坑开挖作业
（1）挖掘机开挖时周围严禁站人，防止挖机伤人及土石掉落伤人。
（2）当土的湿度较大时坑壁不稳定容易造成坍塌伤害，对坑壁采取适当加固措施保证坑壁稳定，若出现险情则立即组织人员撤离。
（3）定期对行车便道进行修整，保证车辆行驶安全。
4.2.浆砌片石作业
圆管涵部分浆砌作业及混凝土浇筑作业高度在2米以上，属于高空作业。
保证工人无不适合高空作业的疾病，施工时必须绑系安全带，防止高